Haftungstest — ISO 2409 / ISO 4624 / ASTM D3359 · Farb- und Beschichtungsprüfung

Was ist Adhesion?

Der Haftungstest ist der Test, bei dem die Haftung der Beschichtung auf dem Substrat durch Kreuzschnitt- (ISO 2409 / ASTM D3359) oder Abziehmethoden (ISO 4624) bewertet wird. Die erste Methode liefert die Klassifizierung, die zweite die quantitative Stärke.

Zweck von Adhesion

Der Zweck besteht darin, zu überprüfen, ob die Beschichtung Betriebslasten tragen kann, ohne sich vom Untergrund zu lösen.

Bei welchen Produkten wird Adhesion angewendet?

Industriefarben und Grundierungen
Toz kaplamalar
Automobillacksysteme
Verzinkte und metallische Beschichtungen

In welchen Branchen wird Adhesion eingesetzt?

AutomobilMetallBauwesenMaschinen

Normen zu Adhesion

ISO 2409 (Querschneiden)
ASTM D3359
ISO 4624 (abreißen)
ASTM D4541

Prüfbedingungen für Adhesion

Kreuzschnitt: In der Norm festgelegter Lamellenabstand entsprechend der Schichtdicke; Das Ergebnis wird als Klasse 0–5 angegeben
wegziehen: Der eingeklebte Stift wird mit Standardgeschwindigkeit herausgezogen; Die Bruchfestigkeit wird in MPa gemessen
Kopma tipi: Adhäsions- oder Kohäsionsfehler werden separat gemeldet
Konditionierung: Die Beschichtung muss vollständig ausgehärtet sein; Konditioniert in der im Standard definierten Umgebung

Prüfgerät für Adhesion

Querschneidewerkzeug und Standardband
Ausziehvorrichtung (Haftungsprüfer) und Stifte
Schichtdickenmessgerät
Konditionierungsraum

Probenanforderungen für Adhesion

Die Beschichtung muss vollständig ausgehärtet sein; Frühe Tests ergeben einen geringen Wert
Die Schichtdicke bestimmt den Klingenabstand und muss gemessen werden
Der Kleber muss beim Abziehen stärker sein als die Beschichtung.
Messpunkte sollten repräsentativ ausgewählt werden

Dauer von Adhesion

Normalerweise 2–4 Tage inklusive Konditionierung.

Ablauf von Adhesion

1Die Schichtdicke wird gemessen.
2Der Klingenabstand oder der Stift wird je nach Methode ausgewählt.
3Der Kreuzschnitt wird angebracht und das Band abgezogen; oder der Stift wird geklebt und gezogen.
4Das Ergebnis wird klassifiziert oder die Festigkeit berechnet.
5Die Art der Ruptur wird ermittelt und fotografiert.

Annahmekriterien für Adhesion

Das Akzeptanzkriterium ist in der Spezifikation angegeben: Höchstklasse bei Querschub (z. B. Klasse 1 nicht überschreiten) oder Mindestfestigkeit bei Auszug.

Auswertung der Ergebnisse

Querschneiden und Ziehen haben nicht das gleiche Ausmaß und ihre Ergebnisse sind nicht austauschbar. Tests, die durchgeführt werden, bevor die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist, geben keinen Aufschluss über die tatsächliche Haftung. Wenn der Kleber beim Ziehen reißt, wird das Ergebnis ungültig.

Prüfbericht zu Adhesion

Angewandter Standard und Methode
Beschichtungssystem und -dicke
Konditionierungsbedingungen
Güteklasse oder Bruchfestigkeit
Pausentyp und Bilder

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Farb- und Beschichtungsprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Adhesion gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Farb- und Beschichtungsprüfungen messen die Haftung einer Beschichtung auf der Oberfläche, ihre mechanische Dauerhaftigkeit und ihre Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Da eine Beschichtung eine dünne Schicht ist, hängen die Ergebnisse sowohl vom Material als auch von der APPLIKATIONSQUALITÄT ab; dieselbe Farbe liefert bei unterschiedlicher Oberflächenvorbereitung ein völlig anderes Ergebnis.

Diese doppelte Abhängigkeit ist das wichtigste Wissen in diesem Bereich. Ein Beschichtungsversagen entsteht meist nicht durch die Farbe selbst, sondern durch die Oberflächenvorbereitung: Ölrückstände, unzureichende Aufrauung, eine Oxidschicht oder Feuchtigkeit. Beschichtungsprüfungen bewerten daher nicht nur das Produkt, sondern auch den Prozess, und die Ergebnisse werden für die Prozesskontrolle genutzt.

Die Beschichtungsdicke ist eine sich in diesem Bereich wiederholende Variable. Viele Festigkeitsergebnisse stehen in direktem Zusammenhang mit der Dicke; ein dünner Bereich bildet den Ausgangspunkt für Korrosion. Aus diesem Grund wird die Dickenmessung neben anderen Versuchen routinemäßig protokolliert und in der Regel an mehreren Stellen durchgeführt – insbesondere bei komplexen Geometrien nimmt die Dicke an Kanten und Ecken ab.

Bei der Haftfestigkeit werden drei Ansätze verwendet, die jeweils unterschiedliche Informationen liefern. Der Klebebandtest ist schnell und für den Einsatz vor Ort geeignet, stellt jedoch nur eine grobe Messung dar. Der Kratztest zeigt das Verhalten an Schichtgrenzflächen. Die Abziehmethode (Pull-off) liefert hingegen einen numerischen Festigkeitswert und eignet sich am besten für Vergleiche.

Auf der mechanischen Seite werden Flexibilität (Biegung am Dorn), Schlagfestigkeit, Härte sowie Verschleiß- und Steinschlagfestigkeit gemessen. Der Steinschlag nimmt in der Automobilindustrie einen besonderen Stellenwert ein: Dabei werden unter realen Straßenbedingungen auf den Belag auftreffende Kieskörner simuliert, und das Ergebnis wird danach bewertet, ob der Belag das darunterliegende Metall weiterhin schützt oder nicht.

Was das Erscheinungsbild betrifft, werden Helligkeit und Farbunterschiede NUMERISCH erfasst. Die Farbe wird nicht nach Augenmaß, sondern mit einem Farbmessgerät bewertet, und der Farbunterschied wird als Zahl ausgedrückt; dies ermöglicht den Vergleich verschiedener Chargen und verschiedener Lieferanten.

Bei den Festigkeitsprüfungen werden beschleunigte Alterung (Xenon-Bogen, UV-Leuchtstofflampe), Feuchtigkeit, Kondensation und Salznebel angewendet. Das Ergebnis wird anhand von Bewertungsskalen für Blasenbildung, Korrosion, Ausbreitung von Kratzern und Haftungsverlust bewertet; diese Skalen sind in separaten Normen definiert, und im Bericht muss angegeben werden, welche davon verwendet wurde.

In Industrieprozessen wie Pulverbeschichtung und elektrophoretischer Beschichtung bestimmt der Härtungszyklus (Temperatur und Zeit) das Ergebnis. Eine unzureichend gehärtete Beschichtung sieht gut aus, hat aber schlechte chemische Beständigkeit und Haftung; die Ofenprofilmessung ist daher Teil der Beschichtungsqualitätskontrolle.

Methodengruppen in diesem Bereich

Dicke
Trockenschichtdicke mittels magnetischer und nichtmagnetischer Methoden; Mehrpunktmessung und Verteilungsbewertung.
Haftung
Klebebandtest, Gitterschnitttest und Abreißhaftfestigkeit.
Mechanische Festigkeit
Dornbiegeflexibilität, Schnellverformung (Schlag), Bleistift- und Kratzhärte, Taber-Abrieb, Steinschlag.
Erscheinungsbild
Glanzmessung, Farbabstandsberechnung, Orangenhaut- und Oberflächenfehlerbewertung.
Umweltbeständigkeit
Salzsprühnebel, Feuchte, Kondensation, Xenonbogen- und Leuchtstoff-UV-Alterung, chemische und Fleckenbeständigkeit.
Bewertungsskalen
Skalen für Blasenbildung, Rostgrad, Unterwanderung vom Ritz und Haftungsverlust.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Das Beschichtungsergebnis hängt von der Oberflächenvorbereitung ab; selbst wenn die Farbe selbst gut ist, führt eine schlechte Vorbereitung zu einem schlechten Ergebnis.
Ein Dauerhaftigkeitsergebnis ohne angegebene Dicke ist nicht vergleichbar.
Der Klebebandtest ist eine grobe Skala; für den numerischen Vergleich ist die Abreißmethode erforderlich.
Die Farbe kann nicht nach Augenschein beurteilt werden; eine numerische Farbabstandsmessung ist erforderlich.
Ein Alterungsergebnis ohne angegebene Bewertungsskala kann nicht interpretiert werden.
Ist der Härtungszyklus unvollständig, sieht die Beschichtung gut aus, hat aber eine geringe Dauerhaftigkeit; das Ofenprofil ist Teil der Qualitätskontrolle.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Freigabe des Lacksystems und Lieferantenauswahl
Prozesskontrolle der Lackierlinie und Chargenabnahme
Untermauerung von Dauerhaftigkeitsangaben für Außen- und Automobilanwendungen
Erkennung von Fehlern aufgrund der Oberflächenvorbereitung
Überwachung der Farb- und Glanzkonsistenz je Charge

Häufige Fragen zu Adhesion

Gibt es eine Umrechnung zwischen Querscherklasse und MPa-Wert?

Nein. Beim Querschneiden wird die Neigung der Beschichtung zum Abplatzen von den Schnittkanten klassifiziert; Der Auszug misst die Bruchspannung in senkrechter Richtung. Entscheidend ist, welche Methode die Spezifikation erfordert.

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