AASS Testi — ISO 9227 AASS / ASTM G85 A1

Was ist Acetic Acid Salt Spray?

Der Essigsäure-Salzsprühtest (AASS) ist ein beschleunigter Korrosionstest, bei dem eine 5 %ige NaCl-Lösung mit Essigsäure angesäuert wird. Es ist aggressiver als NSS.

Zweck von Acetic Acid Salt Spray

Ziel ist es, die Korrosionsbeständigkeit von dekorativen Chrom- und Nickelbeschichtungen sowie eloxierten Oberflächen in kürzerer Zeit zu beurteilen.

Bei welchen Produkten wird Acetic Acid Salt Spray angewendet?

Dekorative Nickel-Chrom-Beschichtungen
Oberflächen aus eloxiertem Aluminium
Sanitärarmaturen
Außenverkleidungsteile für Kraftfahrzeuge

In welchen Branchen wird Acetic Acid Salt Spray eingesetzt?

AutomobilMetallStahlBauwesenSeeschifffahrt

Normen zu Acetic Acid Salt Spray

ISO 9227tuz sisi korozyon testi prüfen
ASTM G85 Annex A1
ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi prüfen
ASTM G85modifizierter Salznebeltest (zyklisch). prüfen
ASTM G48Lochfraß und Spaltkorrosion in rostfreien Stählen prüfen
ISO 16701zyklischer Korrosionstest prüfen
ISO 6270Festigkeit in Kondensationsumgebung prüfen
SAE J2334zyklische Laborkorrosionsprüfung prüfen
VDA 233-102Zyklische Korrosionsprüfung in der Automobilindustrie prüfen

Prüfbedingungen für Acetic Acid Salt Spray

Lösung: 5 % ± 1 % NaCl, angesäuert mit Essigsäure
pH-Wert: 3,1 – 3,3 in Lösung, gesammelt bei 35 °C
Kabinentemperatur: 35 °C ± 2 °C
Sis toplama debisi: 80 cm² alanda 1,0 – 2,0 mL/saat

Prüfgerät für Acetic Acid Salt Spray

Salzsprühkammer (säurebeständig)
pH-Meter
Zerstäuber-Setup
Nebelsammeltrichter

Probenanforderungen für Acetic Acid Salt Spray

Im Allgemeinen mindestens drei Exemplare
Der Untergrund muss sauber und trocken sein
Abzudeckende Bereiche müssen vorher gekennzeichnet werden
Die Schichtdicke ist zu protokollieren

Dauer von Acetic Acid Salt Spray

Wird je nach Spezifikation typischerweise in Schritten von 24 bis 240 Stunden aufgetragen.

Ablauf von Acetic Acid Salt Spray

1Die Lösung wird vorbereitet und der pH-Wert wird mit Essigsäure eingestellt.
2Die Kammerbedingungen werden überprüft.
3Die Proben werden im definierten Winkel platziert.
4Für die definierte Dauer wird Nebel aufgetragen.
5Am Ende der Exposition werden die Proben gewaschen und ausgewertet.

Annahmekriterien für Acetic Acid Salt Spray

Das Akzeptanzkriterium ist in der Produktnorm angegeben; Für dekorative Beschichtungen ist im Allgemeinen ein Mindestschutzgrad gemäß der Klassifizierungstabelle der Norm erforderlich.

Auswertung der Ergebnisse

Blasenbildung, Fleckenbildung und Grundmetallkorrosion auf der Beschichtung werden abgestuft. AASS-Ergebnisse sind nicht mit NSS vergleichbar.

Prüfbericht zu Acetic Acid Salt Spray

Angewandter Standard und Testtyp
pH-Wert der Lösung und Kammerbedingungen
Belichtungsdauer
Bewertungsergebnis und Fotos

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Korrosionstests — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Acetic Acid Salt Spray gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Korrosionsprüfungen bewerten unter beschleunigten Bedingungen, wie lange Metalle und Beschichtungen in korrosiver Umgebung halten. Die Familie umfasst zwei Ansätze, und der Unterschied zwischen ihnen ist das wichtigste Wissen dieses Bereichs: Prüfungen mit konstanten Bedingungen und zyklische Prüfungen.

Die Salzsprühprüfung mit konstanten Bedingungen (ASTM B117, ISO 9227) hält in der Kammer durchgehend dieselbe Umgebung: dieselbe Salzkonzentration, dieselbe Temperatur, eine dauerhaft feuchte Oberfläche. Die Stärke dieses Ansatzes ist seine WIEDERHOLBARKEIT; da die Bedingungen eng definiert sind, liegen die Ergebnisse verschiedener Labore nahe beieinander. Genau diese Eigenschaft wird bei der Überwachung der Fertigungskonsistenz und beim Lieferantenvergleich gewünscht.

Doch die reale Atmosphäre ist nicht konstant. Eine Oberfläche wird nass, trocknet, erwärmt sich, kühlt ab, erhält UV-Strahlung und verschmutzt. Der Nass-Trocken-Zyklus verändert den Korrosionsmechanismus: Beim Trocknen konzentriert sich das Salz, der Sauerstoffzutritt nimmt zu und die Korrosion beschleunigt sich. Die Schadensform auf einer dauerhaft feuchten Oberfläche unterscheidet sich von der auf einer zyklisch benetzten.

Zyklische Prüfungen (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) ahmen diese Variabilität nach und liefern Ergebnisse, die näher an den im Feld beobachteten Schadensmustern liegen. Die Automobilbranche ist weitgehend zu diesem Ansatz übergegangen. Die praktische Konsequenz: Dieselben zwei Beschichtungen können in konstanten und zyklischen Prüfungen UNTERSCHIEDLICH RANGIEREN; welche Prüfung angewendet wurde, bestimmt das Ergebnis.

Keine Prüfung in dieser Familie definiert eine DAUER ODER EIN ABNAHMEKRITERIUM. Wie viele Stunden sie angewendet wird und welcher Schadensgrad akzeptabel ist, ergibt sich aus der Produktnorm oder der Kundenspezifikation. Die Bewertungsskalen sind in gesonderten Normen definiert: für Rostgrad, Blasenbildung, Unterwanderung vom Ritz und Haftungsverlust werden unterschiedliche Skalen verwendet.

Die gesuchte Schadensart hängt vom Beschichtungstyp ab. Bei metallischen Beschichtungen werden Weißrost (Korrosion der Beschichtung selbst) und Rotrost (bis zum Grundmetall reichende Korrosion) getrennt berichtet, und Spezifikationen geben meist für beide eine gesonderte Dauer an. Bei lackierten Oberflächen stehen Unterwanderung vom Ritz und Blasenbildung im Vordergrund.

Elektrochemische Methoden bilden einen eigenen Bereich und beantworten eine andere Frage. Potentiodynamische Polarisation, elektrochemische Impedanzspektroskopie und Lochfraßpotenzialmessungen zeigen den MECHANISMUS und die Geschwindigkeit der Korrosion innerhalb von Stunden; Kammerprüfungen liefern das Ergebnis visuell über Wochen. Beide ergänzen sich, statt Alternativen zu sein.

Nichtrostende Stähle haben einen eigenen Teilbereich: Lochfraß- und Spaltkorrosions- sowie interkristalline Korrosionsprüfungen zeigen die Qualität der Wärmebehandlung und den Zustand nach dem Schweißen an.

Methodengruppen in diesem Bereich

Salzsprühnebel bei konstanten Bedingungen
ASTM B117 und ISO 9227 (NSS); für wiederholbaren Vergleich und Prozesskontrolle.
Angesäuert und beschleunigt
Die AASS- und CASS-Bedingungen nach ISO 9227; bevorzugt bei dekorativen Chrom-Nickel-Beschichtungen.
Zyklische Korrosion
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 und ISO 16701; nähert sich dem Feldverhalten durch Nass-Trocken-Zyklen an.
Feuchte und Kondensation
Prüfungen mit stationärer feuchter Wärme, Kondensation und zyklischer Feuchte; diese decken Blasenbildung der Beschichtung auf.
Elektrochemisch
Polarisation, Impedanzspektroskopie, Messungen des Lochfraß- und Spaltkorrosionspotenzials.
Spezifische Prüfungen für nichtrostenden Stahl
Lochfraß- und Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion; Indikatoren für Wärmebehandlungs- und Schweißqualität.
Bewertungsskalen
Skalen für Rostgrad, Blasenbildung, Unterwanderung vom Ritz und Haftungsverlust; die Bewertungen stammen aus diesen Normen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Lebensdauer in der Testkammer lässt sich nicht auf die Lebensdauer im Feld umrechnen; es gibt keinen zuverlässigen Umrechnungsfaktor.
Feste und zyklische Versuche können zu unterschiedlichen Reihenfolgen führen; es gilt die in der Leistungsbeschreibung festgelegte Reihenfolge.
Ein Korrosionsbericht ohne angegebene Dauer und Abnahmekriterium kann nicht interpretiert werden.
Wird die Beschichtungsdicke nicht angegeben, ist das Ergebnis nicht vergleichbar; die Dicke beeinflusst die Dauerhaftigkeit direkt.
Weißrost und Rotrost sagen etwas anderes aus; beide müssen getrennt berichtet werden.
Position und Winkel der Probe in der Kammer beeinflussen das Ergebnis; Normen regeln dies, und der Bericht muss es dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Auswahl des Beschichtungssystems und Lieferantenfreigabe
Prozesskontrolle der Beschichtungslinie und Chargenabnahme
Dauerhaftigkeitsnachweis für Automobil- und Außenprodukte
Bewertung von Feldkorrosionsschäden und Garantieentscheidungen
Verifizierung der Wärmebehandlungs- und Schweißqualität bei nichtrostendem Stahl

Häufige Fragen zu Acetic Acid Salt Spray

Nach welchem Standard ist Acetic Acid Salt Spray hergestellt?

Acetic Acid Salt Spray wird im Bereich ISO 9227 und ASTM G85 Annex A1 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Acetic Acid Salt Spray?

Wird hauptsächlich auf Dekorative Nickel-Chrom-Beschichtungen, Oberflächen aus eloxiertem Aluminium, Sanitärarmaturen und Außenverkleidungsteile für Kraftfahrzeuge angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Acetic Acid Salt Spray durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Lösung — 5 % ± 1 % NaCl, angesäuert mit Essigsäure, pH-Wert — 3,1 – 3,3 in Lösung, gesammelt bei 35 °C und Kabinentemperatur — 35 °C ± 2 °C. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Acetic Acid Salt Spray benötigt?

Im Allgemeinen mindestens drei Exemplare, Der Untergrund muss sauber und trocken sein und Abzudeckende Bereiche müssen vorher gekennzeichnet werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Acetic Acid Salt Spray?

Wird je nach Spezifikation typischerweise in Schritten von 24 bis 240 Stunden aufgetragen. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Acetic Acid Salt Spray-Ergebnis „angemessen“?