Stress Corrosion Cracking是什麼？
應力腐蝕開裂 (SCC) 測試評估當樣品暴露在恆定拉應力下的腐蝕環境中時裂縫的萌生和擴展。單獨的應力或腐蝕可能不會造成損壞，但它們一起可能導致斷裂。
Stress Corrosion Cracking的目的
目的是確定材料-環境對是否容易在應力作用下破裂，並防止使用中突然破裂的風險。
Stress Corrosion Cracking適用於哪些產品？
- 不銹鋼管路和容器
- 高強度緊固件
- 鋁和黃銅部件
- 石油天然氣設備
- 焊接結構接頭
Stress Corrosion Cracking應用於哪些行業？
與Stress Corrosion Cracking相關的標準
- ISO 7539系列
- ASTM G36
- ASTM G39
- ASTM G30
- ASTM G38
- 國家ACE TM0177
- ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi 測試
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi 測試
- ASTM G85改良的鹽霧（循環）測試 測試
- ASTM G48不銹鋼的點蝕和縫隙腐蝕 測試
- ISO 16701循環腐蝕試驗 測試
- ISO 6270凝露環境強度 測試
- SAE J2334循環實驗室腐蝕測試 測試
- VDA 233-102汽車循環腐蝕測試 測試
Stress Corrosion Cracking的測試條件
- 安裝方法
- U 型彎管 (ASTM G30)、彎梁 (ASTM G39)、C 型環 (ASTM G38) 或恆載
- 環境
- 含有沸騰 MgCl2 (ASTM G36)、氯化物溶液或 H2S 的介質
- 溫度
- 標準中定義； ASTM G36 中的沸騰溫度
- 时间
- 規範中定義的曝光時間
Stress Corrosion Cracking的測試設備
- 回流沸騰裝置或高壓釜
- 應力施加夾具（U 型彎管、C 型環、彎梁）
- 通風櫃和氣體安全裝置（針對 H2S）
- 光學顯微鏡及金相線
Stress Corrosion Cracking的樣品要求
- 樣品幾何形狀必須適合所選的加載方法
- 應力水平必鬚根據規範設置
- 焊接樣品中必須註明裂紋區域
- 一般至少三個樣本
Stress Corrosion Cracking的測試時程
根據規格的不同，時間從幾小時到幾週不等。 NACE TM0177 等方法將持續時間定義為 720 小時左右。
Stress Corrosion Cracking的測試程序
- 1使用規定的方法製備樣品並施加壓力。
- 2準備好腐蝕環境並驗證條件。
- 3樣品浸入或暴露於環境中。
- 4依規定的時間間隔檢查是否有裂痕。
- 5暴露結束時，對樣品進行金相檢查。
Stress Corrosion Cracking的允收準則
規範中定義了驗收標準；通常在規定的時間後不會出現裂紋，或裂紋深度不超過限制。
結果評估
目視檢查和金相斷面檢查同時進行。表面上不可見的內部裂縫可能會出現在橫截面中。
Stress Corrosion Cracking測試報告
- 適用標準及裝載方法
- 應力水平和樣品幾何形狀
- 環境成分、溫度和持續時間
- 裂紋觀察和金相圖像
認證
EUROLAB 擁有 IAF 和 ILAC 多邊認可安排締約方認證機構獲得的國際認可認證，根據 ISO/IEC 17025 實驗室測試、ISO/IEC 17020 檢查和監督以及 ISO/IEC 17021-1 和 ISO/IEC 17065 系統和產品認證。該鏈條確保所發布的報告和證書在全球範圍內得到接受。
是否可以在認可範圍內提供此測試取決於您的產品和所採用的標準；由於認證是基於方法的，因此範圍在報價階段以書面形式確認。
範圍和授權相關規定
- 石油和天然氣設備規範 (NACE/ISO 15156)
- 壓力容器標準
腐蝕測試 — 此測試領域涵蓋哪些內容？
以下段落說明 Stress Corrosion Cracking 測試所屬的領域；此測試本身的條件與允收標準列於上方各節。您產品專屬的範圍將在報價階段以書面確認。
腐蚀测试在加速条件下评估金属及涂层在腐蚀环境中的耐受时长。该系列包含两种方法,二者之间的差异是该领域最重要的知识:恒定条件测试与循环测试。
恒定条件盐雾测试(ASTM B117、ISO 9227)在整个测试过程中于箱内保持相同环境:相同的盐浓度、相同的温度、持续潮湿的表面。这种方法的优势在于其可重复性;由于条件被严格定义,不同实验室得出的结果彼此接近。这正是监控生产一致性及比较供应商时所需要的特性。
但真实大气并非恒定不变。表面会湿润、干燥、受热、冷却、受紫外线照射并沾染污物。干湿循环会改变腐蚀机理:干燥过程中盐分浓缩,氧气可及性增加,腐蚀加速。持续潮湿表面的损伤形态与周期性受潮表面的损伤形态不同。
循环测试(SAE J2334、VDA 233-102、ASTM G85、ISO 16701)模拟这种变化性,所得结果更接近现场观察到的损伤模式。汽车行业已在很大程度上转向这一方法。实际后果是:同样的两种涂层在恒定试验和循环试验中可能排序不同;采用哪种测试决定了结果。
该系列中没有任何测试规定持续时间或验收标准。施加多少小时以及可接受的损伤程度来自产品标准或客户规范。评估等级则在独立的标准中规定:锈蚀程度、起泡、划痕扩展及附着力损失分别采用不同的等级标度。
所关注的损伤类型因涂层类型而异。对于金属镀层,白锈(镀层本身的腐蚀)与红锈(腐蚀到达基材)须分别报告,规范通常对两者分别给出不同的测试时长。对于涂漆表面,划痕扩展与起泡则更受关注。
电化学方法是一个独立的领域,回答的是不同的问题。动电位极化、电化学阻抗谱及点蚀电位测量能在数小时内揭示腐蚀机理及速率;而箱式试验则需数周才能以可视方式给出结果。二者是互补关系,而非相互替代。
不锈钢在该领域有一个特殊的子分支:点蚀、缝隙腐蚀及晶间腐蚀测试可反映热处理质量及焊后状态。
此領域的方法群組
恒定条件盐雾
ASTM B117及ISO 9227(NSS);用于可重复比较及工艺控制。
酸化及加速
ISO 9227的AASS及CASS条件;常用于装饰性铬镍镀层。
循环腐蚀
SAE J2334、VDA 233-102、ASTM G85及ISO 16701;通过干湿循环逼近现场行为。
湿度与凝露
稳态湿热、凝露及循环湿度测试;可揭示涂层起泡现象。
电化学
极化、阻抗谱、点蚀及缝隙腐蚀电位测量。
不锈钢专项测试
点蚀及缝隙腐蚀、晶间腐蚀;热处理及焊接质量的指标。
评估等级
锈蚀程度、起泡、划痕扩展及附着力损失的等级标度;评分依据这些标准给出。
此領域常見混淆之處
- 舱内使用时间无法换算为现场使用寿命;目前尚无可靠的换算系数。
- 固定测试与循环测试可能会产生不同的排序;应以规格书中载明的顺序为准。
- 未注明持续时间及验收标准的腐蚀报告无法解读。
- 若未报告涂层厚度,结果无法比较;厚度直接影响耐久性。
- 白锈与红锈说明的问题不同;二者须分别报告。
- 样品在箱体中的位置及角度会影响结果;标准对此有规定,报告须予以记录。
這些結果支持哪些決策
- 涂层体系选择及供应商认可
- 涂装线工艺控制及批次验收
- 汽车及户外产品耐久性证据
- 现场腐蚀损伤评估及保修决策
- 不锈钢热处理及焊接质量验证
相關測試
關於Stress Corrosion Cracking的常見問題
Stress Corrosion Cracking是根據什麼標準制定的？
Stress Corrosion Cracking 在範圍 ISO 7539系列, ASTM G36, ASTM G39, ASTM G30, ASTM G38 與 國家ACE TM0177 中執行。產品標準中規定了適用的限值和驗收標準；對您的產品有效的版本在報價階段以書面形式確認。
Stress Corrosion Cracking適用於哪些產品？
主要應用於不銹鋼管路和容器, 高強度緊固件, 鋁和黃銅部件, 石油天然氣設備 與 焊接結構接頭。您的產品是否包含在範圍內是透過檢查其技術規格和預期用途來確定的。
Stress Corrosion Cracking 在什麼條件下完成？
確定參數是：安裝方法 — U 型彎管 (ASTM G30)、彎梁 (ASTM G39)、C 型環 (ASTM G38) 或恆載, 環境 — 含有沸騰 MgCl2 (ASTM G36)、氯化物溶液或 H2S 的介質 與 溫度 — 標準中定義； ASTM G36 中的沸騰溫度。完整的條款位於頁面的「測試條件」部分，並根據產品標準的不同而有所不同。
Stress Corrosion Cracking 需要什麼類型的樣本？
樣品幾何形狀必須適合所選的加載方法, 應力水平必鬚根據規範設置 與 焊接樣品中必須註明裂紋區域。樣品數量根據產品標準和報告範圍決定。
Stress Corrosion Cracking需要多久時間？
根據規格的不同，時間從幾小時到幾週不等。 NACE TM0177 等方法將持續時間定義為 720 小時左右。.此持續時間屬於實驗本身；也評估了樣本製備、排隊和報告。報價中給出了適合您的產品的實際時間表。
什麼是稱為「適當」的 Stress Corrosion Cracking 結果？
規範中定義了驗收標準；通常在規定的時間後不會出現裂紋，或裂紋深度不超過限制。.