低溫 – IEC 60068-2-1

低溫 — IEC 60068-2-1是什麼？

低溫測試是一種環境測試，其中樣品在規定的低溫下保持特定的持續時間，以評估功能和材料行為。 IEC 60068-2-1 中將其定義為冷試驗。

低溫 — IEC 60068-2-1的目的

目的是驗證產品在寒冷氣候條件下運作、材料不會變脆、密封元件保持其功能。

低溫 — IEC 60068-2-1適用於哪些產品？

汽車和鐵路電子
電池系統
戶外裝備
電纜和墊圈元件
航空航太航空電子設備

低溫 — IEC 60068-2-1應用於哪些行業？

電子產品电气类汽車防禦航太

與低溫 — IEC 60068-2-1相關的標準

IEC 60068-2-1低溫（冷）試驗測試

低溫 — IEC 60068-2-1的測試條件

溫度: 產品標準中定義；典型範圍 -20、-40、-55 °C
时间: 規範中定義；通常為 16、72 或 96 小時
使用條件: 單獨識別為運行或關閉
濕度控制: 機艙濕度保持較低，以防止結冰

低溫 — IEC 60068-2-1的測試設備

可程式冷藏恆溫箱
多通道溫度記錄
功能監測裝置
乾燥空氣供應

低溫 — IEC 60068-2-1的樣品要求

樣品必須以其典型的安裝配置安裝
測試前必須檢查功能
必須採取冷凝預防措施
必須定義冷啟動場景

低溫 — IEC 60068-2-1的測試時程

取決於規格中定義的停留時間；通常為一到四天。

低溫 — IEC 60068-2-1的測試程序

1將樣品放置在腔室中並連接熱電偶。
2執行初始功能檢查。
3溫度以定義的速率降低到目標值。
4其持有時間為規定的期限；如果需要，會嘗試冷啟動。
5受控地返回到環境溫度並且預計會出現冷凝。
6進行最終功能檢查和目視檢查。

低溫 — IEC 60068-2-1的允收準則

產品標準中定義了驗收標準：功能連續性或成功冷啟動，無裂縫或洩漏。

結果評估

彈性體和塑膠零件的脆化以及顯示器和電池性能的下降分別進行評估。

低溫 — IEC 60068-2-1測試報告

適用標準
溫度、持續時間和操作條件
冷啟動結果
功能狀態和目視檢查

認證

EUROLAB 擁有 IAF 和 ILAC 多邊認可安排締約方認證機構獲得的國際認可認證，根據 ISO/IEC 17025 實驗室測試、ISO/IEC 17020 檢查和監督以及 ISO/IEC 17021-1 和 ISO/IEC 17065 系統和產品認證。該鏈條確保所發布的報告和證書在全球範圍內得到接受。

是否可以在認可範圍內提供此測試取決於您的產品和所採用的標準；由於認證是基於方法的，因此範圍在報價階段以書面形式確認。

範圍和授權

環境與氣候測試 — 此測試領域涵蓋哪些內容？

以下段落說明低溫測試所屬的領域；此測試本身的條件與允收標準列於上方各節。您產品專屬的範圍將在報價階段以書面確認。

环境测试表明产品是否能承受温度、湿度、压力、太阳辐射、灰尘、水及腐蚀性大气等环境因素。其目的不是破坏产品,而是以加速形式提前呈现其使用寿命内将遇到的条件。

测试曲线来源于产品的实际暴露情况,这一推导正是该领域真正的工程工作。在封闭办公室中运行的设备与安装在电线杆上的设备不会采用相同的曲线进行测试。IEC 60068系列定义通用方法,MIL-STD-810定义军用曲线,RTCA DO-160定义航空曲线,ISO 16750系列定义基于安装位置的汽车曲线。未经曲线选择就施加的测试既会产生不必要的成本,也会带来虚假的信心。

温度测试模拟三种不同的现象,三者均产生不同的失效模式。恒定高/低温测试材料能否在该温度下工作。温度循环会在膨胀系数不同的材料结合处产生疲劳——焊点裂纹即出现于此。热冲击通过骤然转变加剧了这一效应。

湿度测试也有区别。恒定湿热显示水分向材料内部的扩散及其对绝缘性能的影响。循环湿热会产生凝露:冷却表面形成水珠,这比干燥湿度更具破坏性。外壳进水、漏电流增加及腐蚀通常出现在循环测试中。

防尘防水是一项独立的工作内容,以IP代码表示。这里需要注意的是,IP测试并非耐久性测试:它表明在规定的短时条件下具备防护能力,而非长期浸泡或高压冲洗的耐受能力。

该领域最常见的错误是将测试结果直接转化为寿命预测。加速测试是为比较和设计验证而设计的;舱内小时数与现场使用年限之间的可靠换算,只能通过针对特定材料、并以现场数据校准的加速模型来建立。

功能监测决定了测试的价值。仅仅把产品放入温箱、随后再开机,无法体现测试过程中发生的情况。在关键应用中,产品须在整个测试期间保持运行并对其参数进行监测;唯有如此才能捕获那些时隐时现的间歇性故障。

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