Crevice Corrosion是什麼？
縫隙腐蝕測試評估由兩個表面之間的狹窄間隙中的氧氣消耗和氯化物積累引起的局部腐蝕。它是使用縫隙形成元件進行的。
Crevice Corrosion的目的
目的是確定具有窄間隙的設計（例如墊圈、法蘭、螺栓頭和重疊區域）的腐蝕風險。
Crevice Corrosion適用於哪些產品？
- 法蘭和墊片接頭
- 不銹鋼螺栓連接
- 熱交換器管到管板區域
- 海水設備
Crevice Corrosion應用於哪些行業？
與Crevice Corrosion相關的標準
- ASTM G48不銹鋼的點蝕和縫隙腐蝕 測試
- ASTM G78
- ASTM G61
- ISO 17864
- ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi 測試
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi 測試
- ASTM G85改良的鹽霧（循環）測試 測試
- ISO 16701循環腐蝕試驗 測試
- ISO 6270凝露環境強度 測試
- SAE J2334循環實驗室腐蝕測試 測試
- VDA 233-102汽車循環腐蝕測試 測試
Crevice Corrosion的測試條件
- 範圍發生器
- 由標準定義的材料和擰緊扭力產生的人工間隙
- 解決方案
- ASTM G48 中的氯化鐵溶液
- 溫度
- 恆定溫度或逐漸升高臨界範圍腐蝕溫度
- 时间
- 標準中定義；通常為 24 – 72 小時
Crevice Corrosion的測試設備
- 縫隙成型塊和扭力扳手
- 溫控浴
- 精密天平
- 體視顯微鏡和深度測量
Crevice Corrosion的樣品要求
- 表面必須按照標準進行處理
- 縫隙成型器必須鎖緊至規定的扭矩
- 必須測量初始質量
- 一般至少三個樣本
Crevice Corrosion的測試時程
通常為 24 – 72 小時；需要幾天時間來確定臨界溫度。
Crevice Corrosion的測試程序
- 1準備好樣品表面並測量其品質。
- 2縫隙成型器依照規定的扭力進行組裝。
- 3將樣品浸入氯化鐵溶液中。
- 4在規定的持續時間結束時，樣品被移除並拆卸。
- 5測量縫隙區域的腐蝕深度和質量損失。
Crevice Corrosion的允收準則
規範中給出的驗收標準為最大質量損失、最大腐蝕深度或最小臨界縫隙腐蝕溫度。
結果評估
評估縫隙區域是否發生腐蝕及其深度。縫隙腐蝕通常在比點蝕更低的溫度下開始。
Crevice Corrosion測試報告
- 適用標準
- 縫隙成型材料和扭矩
- 溶液、溫度和持續時間
- 質量損失和腐蝕深度
- 顯微影像
認證
EUROLAB 擁有 IAF 和 ILAC 多邊認可安排締約方認證機構獲得的國際認可認證，根據 ISO/IEC 17025 實驗室測試、ISO/IEC 17020 檢查和監督以及 ISO/IEC 17021-1 和 ISO/IEC 17065 系統和產品認證。該鏈條確保所發布的報告和證書在全球範圍內得到接受。
是否可以在認可範圍內提供此測試取決於您的產品和所採用的標準；由於認證是基於方法的，因此範圍在報價階段以書面形式確認。
範圍和授權相關規定
- 海水和製程設備規格
腐蝕測試 — 此測試領域涵蓋哪些內容？
以下段落說明 Crevice Corrosion 測試所屬的領域；此測試本身的條件與允收標準列於上方各節。您產品專屬的範圍將在報價階段以書面確認。
腐蚀测试在加速条件下评估金属及涂层在腐蚀环境中的耐受时长。该系列包含两种方法,二者之间的差异是该领域最重要的知识:恒定条件测试与循环测试。
恒定条件盐雾测试(ASTM B117、ISO 9227)在整个测试过程中于箱内保持相同环境:相同的盐浓度、相同的温度、持续潮湿的表面。这种方法的优势在于其可重复性;由于条件被严格定义,不同实验室得出的结果彼此接近。这正是监控生产一致性及比较供应商时所需要的特性。
但真实大气并非恒定不变。表面会湿润、干燥、受热、冷却、受紫外线照射并沾染污物。干湿循环会改变腐蚀机理:干燥过程中盐分浓缩,氧气可及性增加,腐蚀加速。持续潮湿表面的损伤形态与周期性受潮表面的损伤形态不同。
循环测试(SAE J2334、VDA 233-102、ASTM G85、ISO 16701)模拟这种变化性,所得结果更接近现场观察到的损伤模式。汽车行业已在很大程度上转向这一方法。实际后果是:同样的两种涂层在恒定试验和循环试验中可能排序不同;采用哪种测试决定了结果。
该系列中没有任何测试规定持续时间或验收标准。施加多少小时以及可接受的损伤程度来自产品标准或客户规范。评估等级则在独立的标准中规定:锈蚀程度、起泡、划痕扩展及附着力损失分别采用不同的等级标度。
所关注的损伤类型因涂层类型而异。对于金属镀层,白锈(镀层本身的腐蚀)与红锈(腐蚀到达基材)须分别报告,规范通常对两者分别给出不同的测试时长。对于涂漆表面,划痕扩展与起泡则更受关注。
电化学方法是一个独立的领域,回答的是不同的问题。动电位极化、电化学阻抗谱及点蚀电位测量能在数小时内揭示腐蚀机理及速率;而箱式试验则需数周才能以可视方式给出结果。二者是互补关系,而非相互替代。
不锈钢在该领域有一个特殊的子分支:点蚀、缝隙腐蚀及晶间腐蚀测试可反映热处理质量及焊后状态。
此領域的方法群組
恒定条件盐雾
ASTM B117及ISO 9227(NSS);用于可重复比较及工艺控制。
酸化及加速
ISO 9227的AASS及CASS条件;常用于装饰性铬镍镀层。
循环腐蚀
SAE J2334、VDA 233-102、ASTM G85及ISO 16701;通过干湿循环逼近现场行为。
湿度与凝露
稳态湿热、凝露及循环湿度测试;可揭示涂层起泡现象。
电化学
极化、阻抗谱、点蚀及缝隙腐蚀电位测量。
不锈钢专项测试
点蚀及缝隙腐蚀、晶间腐蚀;热处理及焊接质量的指标。
评估等级
锈蚀程度、起泡、划痕扩展及附着力损失的等级标度;评分依据这些标准给出。
此領域常見混淆之處
- 舱内使用时间无法换算为现场使用寿命;目前尚无可靠的换算系数。
- 固定测试与循环测试可能会产生不同的排序;应以规格书中载明的顺序为准。
- 未注明持续时间及验收标准的腐蚀报告无法解读。
- 若未报告涂层厚度,结果无法比较;厚度直接影响耐久性。
- 白锈与红锈说明的问题不同;二者须分别报告。
- 样品在箱体中的位置及角度会影响结果;标准对此有规定,报告须予以记录。
這些結果支持哪些決策
- 涂层体系选择及供应商认可
- 涂装线工艺控制及批次验收
- 汽车及户外产品耐久性证据
- 现场腐蚀损伤评估及保修决策
- 不锈钢热处理及焊接质量验证
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關於Crevice Corrosion的常見問題
Crevice Corrosion是根據什麼標準制定的？
Crevice Corrosion 在範圍 ASTM G48, ASTM G78, ASTM G61 與 ISO 17864 中執行。產品標準中規定了適用的限值和驗收標準；對您的產品有效的版本在報價階段以書面形式確認。
Crevice Corrosion適用於哪些產品？
主要應用於法蘭和墊片接頭, 不銹鋼螺栓連接, 熱交換器管到管板區域 與 海水設備。您的產品是否包含在範圍內是透過檢查其技術規格和預期用途來確定的。
Crevice Corrosion 在什麼條件下完成？
確定參數是：範圍發生器 — 由標準定義的材料和擰緊扭力產生的人工間隙, 解決方案 — ASTM G48 中的氯化鐵溶液 與 溫度 — 恆定溫度或逐漸升高臨界範圍腐蝕溫度。完整的條款位於頁面的「測試條件」部分，並根據產品標準的不同而有所不同。
Crevice Corrosion 需要什麼類型的樣本？
表面必須按照標準進行處理, 縫隙成型器必須鎖緊至規定的扭矩 與 必須測量初始質量。樣品數量根據產品標準和報告範圍決定。
Crevice Corrosion需要多久時間？
通常為 24 – 72 小時；需要幾天時間來確定臨界溫度。.此持續時間屬於實驗本身；也評估了樣本製備、排隊和報告。報價中給出了適合您的產品的實際時間表。
什麼是稱為「適當」的 Crevice Corrosion 結果？
規範中給出的驗收標準為最大質量損失、最大腐蝕深度或最小臨界縫隙腐蝕溫度。.