Corrosion是什麼？
進行塗層腐蝕測試，將刮傷和未刮傷的塗層板暴露於鹽霧或循環腐蝕環境中；這是實驗組，根據起泡、生鏽和底切進行評估。
Corrosion的目的
目的是驗證塗層系統是否能夠提供目標腐蝕類別和耐久性範圍所需的性能。
Corrosion適用於哪些產品？
- 鋼結構防護塗料系統
- 汽車漆系統
- 海洋和沿海結構塗料
- 鍍鋅塗料系統
Corrosion應用於哪些行業？
與Corrosion相關的標準
- ISO 12944-6
- ISO 12944-9
- ISO 9227 (tuzlu sis)
- ASTM D1654
- ISO 4628 serisi (derecelendirme)
Corrosion的測試條件
- 環境
- 連續鹽霧 (ISO 9227 NSS) 或循環腐蝕 (ISO 12944-9 / ASTM D5894)
- 时间
- 根據腐蝕類別和電阻範圍在 ISO 12944-6 中定義
- 刮痕
- 標準中定義的人為刮痕出現在面板上。
- 評估
- 起泡、生鏽、裂痕和刮痕的傳播（符合 ISO 4628）
Corrosion的測試設備
- 鹽霧和循環腐蝕室
- 刮痕去除套件
- ISO 4628 評級表
- 附著力測試套件
Corrosion的樣品要求
- 塗層系統和塗層厚度必須符合規範
- 必須保護面板邊緣和背面
- 塗層必須完全固化
- 測試前應記錄厚度和外觀。
Corrosion的測試時程
2 週至 6 個月，視持續時間而定。
Corrosion的測試程序
- 1確定塗層系統和目標腐蝕類別。
- 2測量面板厚度並進行刮痕。
- 3面板邊緣受到保護。
- 4曝光是在規定的環境和時間內進行的。
- 5此面板根據 ISO 4628 進行評級。
- 6測量從划痕開始的擴散並重新測試附著力。
Corrosion的允收準則
驗收標準是根據 ISO 12944-6 中的腐蝕類別和耐久性範圍給出的膨脹、鏽蝕和擴散極限。
結果評估
持續鹽霧的持續時間不能轉化為使用壽命，現代規範認為循環腐蝕測試更具代表性。如果不保護面板邊緣，從邊緣開始的腐蝕將使結果無效。
Corrosion測試報告
- 應用標準
- 塗層系統和塗層厚度
- Hedef korozyon kategorisi
- 環境及持續時間
- ISO 4628 評等與刮痕傳播
認證
EUROLAB 擁有 IAF 和 ILAC 多邊認可安排締約方認證機構獲得的國際認可認證，根據 ISO/IEC 17025 實驗室測試、ISO/IEC 17020 檢查和監督以及 ISO/IEC 17021-1 和 ISO/IEC 17065 系統和產品認證。該鏈條確保所發布的報告和證書在全球範圍內得到接受。
是否可以在認可範圍內提供此測試取決於您的產品和所採用的標準；由於認證是基於方法的，因此範圍在報價階段以書面形式確認。
範圍和授權相關規定
- ISO 12944 腐蝕防護規範
- 汽車 OEM 規格
塗料與塗層測試 — 此測試領域涵蓋哪些內容？
以下段落說明 Corrosion 測試所屬的領域；此測試本身的條件與允收標準列於上方各節。您產品專屬的範圍將在報價階段以書面確認。
涂料及涂层测试测量涂层对表面的附着力、机械耐久性及对环境影响的抵抗力。由于涂层是薄薄一层,结果既取决于材料本身,也取决于施工质量;同一种涂料在不同的表面处理下会产生截然不同的结果。
这种双重依赖是该领域最重要的认知。涂层失效通常不是源于涂料本身,而是源于表面处理:油污残留、粗糙度不足、氧化层或潮气。因此涂层测试不仅评估产品本身,也评估工艺过程,测试结果被用于工艺控制。
涂层厚度是该领域中反覆出现的变数。许多强度测试结果都与厚度直接相关;较薄的区域往往会成为腐蚀的起点。因此,除了其他测试外,厚度测量结果也会例行性地列入报告,且通常会从多个点进行测量——特别是在复杂几何形状中,边缘和角落处的厚度往往会变薄。
在黏著性测试方面,通常采用三种方法,每种方法所提供的资讯各不相同。胶带测试虽快速且适合现场应用,但仅为粗略的测量方式。刮痕测试则能显示各层交界处的行为表现。至於拉脱(pull-off)法,则能产生数值化的抗拉强度值,是最适合作为比较依据的方法。
在机械方面,会测量韧性(心轴弯曲)、抗冲击性、硬度、耐磨性及抗石击性。抗石击性在汽车领域具有特殊地位:其模拟真实路况下,砾石颗粒撞击涂层的情形,并根据涂层是否仍能持续保护底层金属来评估结果。
在外观方面,亮度和色差会以数值方式进行监测。颜色并非凭肉眼判断,而是透过色差仪进行评估,并以数值表示色差;这使得不同批次及不同供应商之间的比较成为可能。
在耐久性测试方面,会施加加速老化(氙弧、紫外线萤光灯)、湿度、凝结及盐雾等条件。测试结果将依据起泡、锈蚀、刮痕扩散及附着力丧失等评量指标进行评估;这些指标在各自的标准中均有明确定义,且报告中应明确注明采用了哪一项指标。
在粉末涂装、电泳涂装等工业工艺中,固化周期(温度与时间)是决定结果的关键。固化不足的涂层外观良好,但化学耐受性和附着力较差;因此炉温曲线测量是涂层质量控制的一部分。
此領域的方法群組
厚度
干膜厚度测量(磁性法及非磁性法);多点测量及分布评估。
附着力
胶带试验、划格试验及拉拔附着力。
机械强度
轴棒弯曲柔韧性、快速变形(冲击)、铅笔硬度及划痕硬度、泰伯耐磨、石击试验。
外观
光泽度测量、色差计算、橘皮纹及表面缺陷评估。
环境耐久性
盐雾、湿度、凝露、氙弧及荧光紫外老化、耐化学品及耐污渍性。
评估等级
起泡、锈蚀程度、划痕扩展及附着力损失等级。
此領域常見混淆之處
- 涂层效果取决于表面处理;即使涂料本身质量良好,若处理不当,结果仍会不佳。
- 未报告厚度的耐久性结果无法进行比较。
- 胶带试验是一种粗略的评级方法;数值比较须采用拉拔法。
- 颜色不能凭肉眼判断;须进行数值化色差测量。
- 未说明评估等级标准的老化结果无法解读。
- 若固化周期不完整,涂层外观良好但耐久性差;炉温曲线是质量控制的一部分。
這些結果支持哪些決策
- 涂料体系认可及供应商选择
- 涂装线工艺控制及批次验收
- 支持户外及汽车耐久性声明
- 检测表面处理引起的缺陷
- 逐批次监控颜色及光泽一致性
相關測試
關於Corrosion的常見問題
多少小時的鹽霧對應哪個壽命？
沒有直接循環。 ISO 12944-6 定義了特定腐蝕類別和耐久性範圍的測試週期；這些時間是系統選擇的標準，而不是現場壽命的估計。