Плотность дыма — EN ISO 5659-2 / ASTM E662 / ASTM D2843.

Что такое Smoke Density?

Испытание на плотность дыма — это эксперимент, в ходе которого образец коптят при определенном тепловом потоке в закрытом помещении, а степень снижения светопроницаемости дыма измеряется как удельная оптическая плотность (Ds) или индекс плотности дыма.

Smoke Density: цель

Целью является классификация дымообразования материала с точки зрения потери видимости и трудности эвакуации в случае пожара.

К каким изделиям применяется Smoke Density?

Железнодорожные и корабельные интерьерные материалы
Изоляция и оболочка кабеля
Строительные внутренние покрытия
Запасы для авиационных салонов

В каких отраслях применяется Smoke Density?

СтроительствоСтроительствоDemiryoluЭлектрическиеПотребительские товары

Стандарты, связанные с Smoke Density

EN ISO 5659-2
ASTM E662
ASTM D2843
EN 61034 (плотность дыма для кабелей)
УЛ 94класс воспламеняемости пластиковых материалов тест
EN 13501Классификация строительных изделий по пожарной безопасности тест
АСТМ Е84пламя распространяется по поверхности тест
ASTM E119Огнестойкость элементов здания тест

Smoke Density: условия

тепловой поток: Уровни теплового потока, определенные в стандарте EN ISO 5659-2 (например, 25 и 50 кВт/м²).
Alev: Испытания могут проводиться в пламенном и беспламенном режимах.
Измерение: Пропускание источника света и фотодетектора; Ds и VOF4 рассчитываются
Образец: Размер и толщина определены в стандарте; представляет собой реальный продукт

Оборудование для Smoke Density

Камера плотности дыма (тип НБС)
Конусный нагреватель и измеритель теплового потока
Оптическая система и запись данных
Дымовая камера с кабелем длиной 3 м (по EN 61034)

Требования к образцам для Smoke Density

Толщина и поверхность образца должны соответствовать реальному продукту.
Кондиционирование определено в стандарте.
Оптическая система должна быть очищена и сброшена перед каждым экспериментом.
Количество образцов определяется стандартом.

Smoke Density: продолжительность

Обычно 2–4 недели.

Smoke Density: порядок проведения

1Образцы подготовлены и кондиционированы.
2Тепловой поток установлен и проверен.
3Оптическая система перезагружается.
4Образец коптят и записывают проницаемость.
5Рассчитываются Ds и связанные с ними величины.
6Результаты сравниваются с пределами.

Smoke Density: критерии приёмки

Критериями приемки являются максимальные значения плотности дыма, указанные в соответствующем стандарте на продукцию (например, пределы Ds в EN 45545-2).

Оценка результатов

Тепловой поток и пламенно-беспламенный режим существенно меняют результат; Сравнение невозможно провести без указания этих параметров. Если оптические окна остаются загрязненными, это указывает на ложно высокую плотность дыма.

Smoke Density: протокол

Стандарт применяется
Тепловой поток и тестовый режим
Толщина образца
Измеряемые величины, такие как Ds, VOF4
Оценка

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

EN 45545 (demiryolu)
IMO FTP Kodu (deniz)
Правила пожарной безопасности в зданиях

Огневые испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Smoke Density; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания на огнестойкость измеряют два разных понятия, и их смешение — самая распространённая ошибка в этой области. РЕАКЦИЯ на огонь описывает, насколько материал способствует возникновению и развитию пожара. ОГНЕСТОЙКОСТЬ — это способность строительного элемента сдерживать огонь в течение определённого времени. Одно — свойство материала, другое — свойство элемента.

На стороне реакции измеряются воспламеняемость, распространение пламени, выделение тепла, дымообразование, образование горящих капель и выделение токсичных газов. Результат переводится в класс EN 13501-1 в Европе, индексы ASTM E84 в Северной Америке и класс UL 94 для пластмасс бытовых приборов. Эти три системы не конвертируются друг в друга; их масштабы и установки различаются.

На стороне огнестойкости проводятся печные испытания. Элемент подвергается определённой кривой температура-время, и измеряется, как долго он сохраняет три функции: несущую способность (R), целостность (E) и теплоизоляцию (I). Для противопожарной двери обозначение EI 60 означает, что элемент сохраняет целостность и изолирующую функцию в течение шестидесяти минут.

МАСШТАБ имеет решающее значение в этом семействе и напрямую влияет на стоимость. Испытания малым пламенем подходят для скрининга материалов и являются быстрыми и недорогими. Но реальное поведение при пожаре меняется с масштабом: материал, самозатухающий на малом образце, может поддерживать пламя на большой поверхности. Поэтому крупномасштабные установки, такие как угловой комнатный тест и полномасштабные фасадные испытания, незаменимы в критических применениях.

Фасадные системы в последние годы стали самой чувствительной темой в этой области. Быстрое распространение фасадных пожаров в высотных зданиях привело к тому, что национальные нормы требуют крупномасштабных фасадных испытаний. Здесь оценивается не отдельный материал, а СИСТЕМА: утеплитель, облицовка, воздушный зазор, крепёж и противопожарные барьеры испытываются вместе.

Дым и токсичность образуют отдельную область, поскольку большинство смертей при пожаре вызвано дымом, а не пламенем. В рельсовых системах и на судах измерения плотности дыма и токсичности газов являются обязательными пунктами; в замкнутом пространстве время, доступное для эвакуации, зависит от этих значений.

Кабели имеют собственную подобласть. Кабельный пучок внутри здания может стать серьёзным путём распространения пожара между этажами; поэтому распространение пламени, дымообразование, содержание галогенов и сохранение работоспособности цепи оцениваются для кабелей по отдельным стандартам, а в Европе используется классификация EN 13501-6.

Группы методов в этой области

Негорючесть и теплота сгорания
Печь негорючести по EN ISO 1182 и высшая теплота сгорания по EN ISO 1716; определяющие факторы классов A1 и A2.
Единичный горящий предмет (SBI)
EN 13823; тепловыделение, распространение пламени и дымообразование измеряются вместе в среднемасштабной угловой установке.
Малое пламя
Воспламеняемость от одиночного источника пламени по EN ISO 11925-2; горизонтальное и вертикальное горение по UL 94; игольчатое пламя и раскалённая проволока.
Конусный калориметр
ISO 5660 / ASTM E1354; измеряются скорость тепловыделения, суммарное тепловыделение и дымообразование. Самое информативное испытание при разработке материалов.
Огнестойкость
Печные испытания по стандартной кривой температура-время; отдельные установки для дверей, стен, перекрытий, остекления и проходок инженерных систем.
Крупномасштабный
Угловой комнатный тест (ISO 9705, NFPA 286), фасадные огневые испытания и испытания на вертикальное распространение пламени по кабельным пучкам.
Дым и токсичность
Оптическая плотность дыма, анализ дымовых газов и индексы токсичности; обязательны в рельсовых системах и на морском транспорте.

Часто путаемое в этой области

Реакция на огонь и огнестойкость — разные понятия; в спецификации должно быть явно указано, что требуется.
Результаты UL 94, ASTM E84 и EN 13501-1 не конвертируются друг в друга.
Результат в малом масштабе не является доказательством поведения в крупном масштабе; в критических применениях требуется крупномасштабное испытание.
Класс действителен только вместе с конечным монтажным решением продукта; другая подложка или воздушный зазор меняют результат.
Для фасадных систем результата по одному материалу недостаточно; система должна испытываться целиком.
Класс пожарной опасности продукта не показывает огнестойкость сборки, изготовленной из него.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Класс пожарной опасности в декларации характеристик строительной продукции
Соответствие нормативам при выборе кабелей, напольных покрытий и внутренней отделки
Утверждение внутренних материалов для железнодорожного подвижного состава, судов и воздушных судов
Утверждение конструкции фасадной системы
Выполнение требований страхования и проектной спецификации

Связанные тесты

Smoke Density: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Smoke Density?

Smoke Density выполняется в области EN ISO 5659-2, ASTM E662, ASTM D2843 и EN 61034 (плотность дыма для кабелей). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Smoke Density?

В основном применяется к Железнодорожные и корабельные интерьерные материалы, Изоляция и оболочка кабеля, Строительные внутренние покрытия и Запасы для авиационных салонов. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Smoke Density?

Определяющими параметрами являются: тепловой поток — Уровни теплового потока, определенные в стандарте EN ISO 5659-2 (например, 25 и 50 кВт/м²)., Alev — Испытания могут проводиться в пламенном и беспламенном режимах. и Измерение — Пропускание источника света и фотодетектора; Ds и VOF4 рассчитываются. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Smoke Density?

Толщина и поверхность образца должны соответствовать реальному продукту., Кондиционирование определено в стандарте. и Оптическая система должна быть очищена и сброшена перед каждым экспериментом.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Smoke Density?

Обычно 2–4 недели. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Smoke Density называется «подходящим»?