Cone Calorimeter – ISO 5660

Что такое Cone Calorimeter — ISO 5660?

Испытание конусной калориметрии, при котором образец размером 100 × 100 мм подвергается воздействию определенного теплового потока под конусообразным радиационным нагревателем; Это эксперимент, в котором скорость тепловыделения, общее тепловыделение, потеря массы и дымообразование измеряются по принципу потребления кислорода.

Cone Calorimeter — ISO 5660: цель

Цель состоит в том, чтобы охарактеризовать поведение материала при пожаре (время возгорания, выделение тепла, дым) воспроизводимым и количественным образом.

К каким изделиям применяется Cone Calorimeter — ISO 5660?

Строительные и изоляционные материалы
Железнодорожные и корабельные интерьерные материалы
Композитные и пластиковые изделия
Разработка рецептуры огнезащитных средств

В каких отраслях применяется Cone Calorimeter — ISO 5660?

СтроительствоСтроительствоDemiryoluЭлектрическиеПотребительские товары

Стандарты, связанные с Cone Calorimeter — ISO 5660

ISO 5660тепловыделение с помощью конусного калориметра тест

Cone Calorimeter — ISO 5660: условия

тепловой поток: Определено в стандарте; обычно 25, 35 или 50 кВт/м²
Образец: 100х100мм; реальная толщина и изолированная задняя поверхность
Измерение: Калориметрия потребления кислорода, тензодатчик и дымовая лазерная система
Калибровка: Калибровка тепловыделения с метановой горелкой

Оборудование для Cone Calorimeter — ISO 5660

Конусный калориметр
Анализаторы кислорода, угарного и углекислого газа
Тензодатчик и лазер для измерения дыма
Измеритель теплового потока и калибровочная горелка

Требования к образцам для Cone Calorimeter — ISO 5660

Толщина образца должна соответствовать фактическому продукту.
Задняя поверхность должна быть изолирована в соответствии со стандартом.
Прибор необходимо калибровать перед каждой серией экспериментов.
Количество образцов определяется стандартом.

Cone Calorimeter — ISO 5660: продолжительность

Обычно 2–4 недели.

Cone Calorimeter — ISO 5660: порядок проведения

1Прибор калибруется по метановой горелке.
2Тепловой поток задается и измеряется.
3Образец подготавливают и его тыльную поверхность изолируют.
4Образец подвергается воздействию радиации.
5Регистрируются тепловыделение, потеря массы и задымление.
6Рассчитываются MARHE, пиковые HRR, THR и размеры дыма.

Cone Calorimeter — ISO 5660: критерии приёмки

Критериями приемки являются MARHE, пиковая HRR или пределы дымности, указанные в соответствующем стандарте на продукцию.

Оценка результатов

Конусная калориметрия - это небольшой эксперимент; результаты не могут быть напрямую перенесены в средне- и крупномасштабные эксперименты (SBI, эксперимент в углу комнаты). Результат невозможно сравнить без указания теплового потока и толщины образца.

Cone Calorimeter — ISO 5660: протокол

Стандарт применяется
Тепловой поток и толщина образца
Калибровочные записи
Время зажигания, HRR, THR, MARHE
Объемы производства дыма

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

EN 45545 (demiryolu)
Требования к строительным и морским пожарам

Огневые испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Cone Calorimeter; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания на огнестойкость измеряют два разных понятия, и их смешение — самая распространённая ошибка в этой области. РЕАКЦИЯ на огонь описывает, насколько материал способствует возникновению и развитию пожара. ОГНЕСТОЙКОСТЬ — это способность строительного элемента сдерживать огонь в течение определённого времени. Одно — свойство материала, другое — свойство элемента.

На стороне реакции измеряются воспламеняемость, распространение пламени, выделение тепла, дымообразование, образование горящих капель и выделение токсичных газов. Результат переводится в класс EN 13501-1 в Европе, индексы ASTM E84 в Северной Америке и класс UL 94 для пластмасс бытовых приборов. Эти три системы не конвертируются друг в друга; их масштабы и установки различаются.

На стороне огнестойкости проводятся печные испытания. Элемент подвергается определённой кривой температура-время, и измеряется, как долго он сохраняет три функции: несущую способность (R), целостность (E) и теплоизоляцию (I). Для противопожарной двери обозначение EI 60 означает, что элемент сохраняет целостность и изолирующую функцию в течение шестидесяти минут.

МАСШТАБ имеет решающее значение в этом семействе и напрямую влияет на стоимость. Испытания малым пламенем подходят для скрининга материалов и являются быстрыми и недорогими. Но реальное поведение при пожаре меняется с масштабом: материал, самозатухающий на малом образце, может поддерживать пламя на большой поверхности. Поэтому крупномасштабные установки, такие как угловой комнатный тест и полномасштабные фасадные испытания, незаменимы в критических применениях.

Фасадные системы в последние годы стали самой чувствительной темой в этой области. Быстрое распространение фасадных пожаров в высотных зданиях привело к тому, что национальные нормы требуют крупномасштабных фасадных испытаний. Здесь оценивается не отдельный материал, а СИСТЕМА: утеплитель, облицовка, воздушный зазор, крепёж и противопожарные барьеры испытываются вместе.

Дым и токсичность образуют отдельную область, поскольку большинство смертей при пожаре вызвано дымом, а не пламенем. В рельсовых системах и на судах измерения плотности дыма и токсичности газов являются обязательными пунктами; в замкнутом пространстве время, доступное для эвакуации, зависит от этих значений.

Кабели имеют собственную подобласть. Кабельный пучок внутри здания может стать серьёзным путём распространения пожара между этажами; поэтому распространение пламени, дымообразование, содержание галогенов и сохранение работоспособности цепи оцениваются для кабелей по отдельным стандартам, а в Европе используется классификация EN 13501-6.

Группы методов в этой области

Негорючесть и теплота сгорания
Печь негорючести по EN ISO 1182 и высшая теплота сгорания по EN ISO 1716; определяющие факторы классов A1 и A2.
Единичный горящий предмет (SBI)
EN 13823; тепловыделение, распространение пламени и дымообразование измеряются вместе в среднемасштабной угловой установке.
Малое пламя
Воспламеняемость от одиночного источника пламени по EN ISO 11925-2; горизонтальное и вертикальное горение по UL 94; игольчатое пламя и раскалённая проволока.
Конусный калориметр
ISO 5660 / ASTM E1354; измеряются скорость тепловыделения, суммарное тепловыделение и дымообразование. Самое информативное испытание при разработке материалов.
Огнестойкость
Печные испытания по стандартной кривой температура-время; отдельные установки для дверей, стен, перекрытий, остекления и проходок инженерных систем.
Крупномасштабный
Угловой комнатный тест (ISO 9705, NFPA 286), фасадные огневые испытания и испытания на вертикальное распространение пламени по кабельным пучкам.
Дым и токсичность
Оптическая плотность дыма, анализ дымовых газов и индексы токсичности; обязательны в рельсовых системах и на морском транспорте.

Часто путаемое в этой области

Реакция на огонь и огнестойкость — разные понятия; в спецификации должно быть явно указано, что требуется.
Результаты UL 94, ASTM E84 и EN 13501-1 не конвертируются друг в друга.
Результат в малом масштабе не является доказательством поведения в крупном масштабе; в критических применениях требуется крупномасштабное испытание.
Класс действителен только вместе с конечным монтажным решением продукта; другая подложка или воздушный зазор меняют результат.
Для фасадных систем результата по одному материалу недостаточно; система должна испытываться целиком.
Класс пожарной опасности продукта не показывает огнестойкость сборки, изготовленной из него.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Класс пожарной опасности в декларации характеристик строительной продукции
Соответствие нормативам при выборе кабелей, напольных покрытий и внутренней отделки
Утверждение внутренних материалов для железнодорожного подвижного состава, судов и воздушных судов
Утверждение конструкции фасадной системы
Выполнение требований страхования и проектной спецификации

Связанные тесты

Cone Calorimeter — ISO 5660: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Cone Calorimeter?

Cone Calorimeter выполняется в области ISO 5660-1, ISO 5660-2, ASTM E1354, EN 45545-2 (источник требований) и ISO 5660. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Cone Calorimeter?

В основном применяется к Строительные и изоляционные материалы, Железнодорожные и корабельные интерьерные материалы, Композитные и пластиковые изделия и Разработка рецептуры огнезащитных средств. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Cone Calorimeter?

Определяющими параметрами являются: тепловой поток — Определено в стандарте; обычно 25, 35 или 50 кВт/м², Образец — 100х100мм; реальная толщина и изолированная задняя поверхность и Измерение — Калориметрия потребления кислорода, тензодатчик и дымовая лазерная система. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Cone Calorimeter?

Толщина образца должна соответствовать фактическому продукту., Задняя поверхность должна быть изолирована в соответствии со стандартом. и Прибор необходимо калибровать перед каждой серией экспериментов.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Cone Calorimeter?

Обычно 2–4 недели. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Cone Calorimeter называется «подходящим»?