Pyroshock – MIL-STD-810

Che cos'è Pyroshock — MIL-STD-810?

Il test piroshock è quello in cui viene simulato lo shock ad altissima ampiezza e ad alta frequenza derivante da eventi di separazione esplosivi nello spazio e nei sistemi missilistici. Non può essere prodotto con le classiche macchine shock.

Scopo di Pyroshock — MIL-STD-810

Lo scopo è verificare che i componenti mantengano la loro integrità strutturale e funzionale durante gli eventi di separazione.

A quali prodotti si applica Pyroshock — MIL-STD-810?

Componenti di satelliti e veicoli di lancio
Sottosistemi missilistici
Meccanismi di separazione
Elettronica spaziale

In quali settori si utilizza Pyroshock — MIL-STD-810?

AutomobilisticoAerospazialeDifesaDemiryoluLogistica

Norme relative a Pyroshock — MIL-STD-810

MIL-STD-810valutazioni di ingegneria ambientale e prove di laboratorio test

Condizioni di Pyroshock — MIL-STD-810

Spettro di risposta agli urti (SRS): Definito nelle specifiche; contiene componenti ad altissima frequenza
Metodo di produzione: Vero esplosivo, simulatore di impatto meccanico o piastra di risonanza
Tempo: Evento transitorio dell'ordine dei millisecondi
Numero di shock: Definito nelle specifiche

Apparecchiatura per Pyroshock — MIL-STD-810

Configurazione del test Pyroshock (piastra risonante o piattaforma esplosiva)
Accelerometri ad alta larghezza di banda
Acquisizione dati ad alta frequenza di campionamento
Software di analisi SRS

Requisiti del campione per Pyroshock — MIL-STD-810

Il campione deve essere montato con la sua effettiva interfaccia di assieme
La larghezza di banda dell'accelerometro deve essere adeguata
Il funzionamento deve essere controllato prima del test
È necessario adottare misure di sicurezza

Durata di Pyroshock — MIL-STD-810

In genere diversi giorni, compresa la preparazione e l'analisi.

Procedura di Pyroshock — MIL-STD-810

1Il profilo SRS di destinazione è definito.
2Il metodo di generazione viene selezionato e calibrato.
3Il campione viene montato sull'interfaccia e vengono posizionati gli accelerometri.
4Lo shock viene applicato e registrato ad alta velocità.
5L'SRS misurato viene confrontato con il target.
6Vengono eseguite l'ispezione funzionale e visiva.

Criteri di accettazione di Pyroshock — MIL-STD-810

Il criterio di accettazione è definito nella specifica: l'SRS misurato rientra nella fascia di tolleranza e nessun danno o perdita di funzionalità nel campione.

Valutazione dei risultati

La catena di misura è critica a causa del contenuto ad alta frequenza; la risonanza dell'accelerometro può distorcere i risultati.

Rapporto di Pyroshock — MIL-STD-810

Norma applicata
SRS target e misurato
Metodo di generazione e numero di impulsi
Caratteristiche dell'accelerometro
Stato funzionale

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Specifiche della piattaforma spaziale e di difesa

Vibrazione e urto — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Pyroshock; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove di vibrazione e urto mostrano se un prodotto resiste a carichi dinamici meccanici. I due fenomeni sono distinti: la vibrazione è un carico continuo e ripetuto, mentre l'urto è un singolo impatto istantaneo ad alta accelerazione. Producono modalità di guasto diverse e sono richiesti separatamente.

Il guasto prodotto dalla vibrazione è la FATICA: un giunto saldato si crepa, una guaina del cavo si abrade, una vite si allenta, un connettore perde contatto. Il guasto prodotto dall'urto è la FRATTURA: un componente fragile va in frantumi, una staffa si rompe, una scheda esce dal suo supporto. Provare un prodotto sotto vibrazione non dimostra quindi che resista anche all'urto.

La vibrazione viene applicata in tre forme, ciascuna delle quali fornisce informazioni diverse. La vibrazione sinusoidale scandisce una singola frequenza; è usata per trovare le frequenze di risonanza del prodotto ed è molto preziosa nella fase di progettazione. La vibrazione casuale rappresenta la natura a banda larga dell'ambiente reale ed è preferita come prova di durabilità. I profili sine-on-random e random-on-random simulano insieme il rumore a banda larga sovrapposto alle frequenze dominanti di motori e rotori — necessario nelle applicazioni per elicotteri e turboelica.

La RISONANZA è il concetto centrale di questo campo. Ogni struttura ha le proprie frequenze naturali; quando la frequenza di eccitazione si avvicina a una di esse, l'ampiezza cresce e il prodotto è esposto a un'accelerazione pari a molte volte il livello di ingresso. Una ricerca di risonanza viene quindi condotta prima della prova, e una modifica progettuale spesso consiste nello spostare la risonanza piuttosto che abbassare il livello.

In questa famiglia il DISPOSITIVO DI FISSAGGIO (fixture) fa parte del risultato, ed è il punto più spesso trascurato. Come il provino viene fissato allo shaker cambia direttamente l'energia trasmessa e il comportamento di risonanza. Un dispositivo di fissaggio mal progettato introduce proprie risonanze e impone un carico che il prodotto altrimenti non vedrebbe, oppure al contrario smorza il carico reale e protegge il prodotto. I risultati ottenuti con dispositivi di fissaggio diversi non sono confrontabili.

Anche la scelta del punto di misura determina il risultato. L'accelerometro di controllo è posizionato sul dispositivo di fissaggio e gli accelerometri di monitoraggio nei punti critici del prodotto; il rapporto deve documentare queste posizioni. Le accelerazioni misurate in punti diversi nella stessa prova possono differire notevolmente.

I profili si dividono per area di applicazione: vibrazione da trasporto (imballaggio e spedizione), vibrazione veicolo (in base alla posizione di montaggio), ferroviario (categorie EN 61373), aviazione (sezioni DO-160), militare (metodi MIL-STD-810) e trasporto batterie (UN 38.3 T3). Lo stesso prodotto attraversa profili diversi a seconda del programma.

Gruppi di metodi in questo ambito

Vibrazione sinusoidale
Determinazione delle risonanze tramite scansione di frequenza e tenuta a frequenze definite; la prova più informativa nella fase di progettazione.
Vibrazione casuale
Durabilità con un profilo di densità spettrale di potenza a banda larga; l'approccio che rappresenta al meglio l'ambiente reale.
Profili combinati
Sinusoidale su casuale e casuale su casuale; per frequenze dominanti derivanti da macchinari rotanti.
Shock classico
Accelerazione e durata definite con forme d'impulso semi-sinusoidale, a dente di sega e trapezoidale.
Caduta libera e ribaltamento
Scenari di caduta realistici derivanti dalla movimentazione; determinanti per i prodotti portatili.
Ricerca e monitoraggio della risonanza
Rilevamento di cambiamenti strutturali (cricche, allentamento) tramite scansioni prima e dopo la prova.

Confusioni frequenti in questo ambito

Shock e vibrazione non sono la stessa prova; una produce rottura, l'altra fatica, e sono richieste separatamente.
Un rapporto che non documenta il fissaggio non è confrontabile; un fissaggio può introdurre una propria risonanza.
I livelli provengono dalla norma di prodotto o dalla specifica di programma; la norma non definisce un unico livello universale.
Senza una scansione di risonanza prima e dopo la prova, il danno strutturale può passare inosservato; il prodotto può sembrare funzionare pur essendo incrinato internamente.
La posizione del punto di misura deve essere riportata; le accelerazioni misurate in punti diversi della stessa prova differiscono notevolmente.
Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, le perdite di contatto intermittenti restano invisibili.

Quali decisioni supportano questi risultati

Verifica della durabilità al trasporto e all'uso
Conformità di trasporto e vibrazione veicolare per le batterie
Fascicoli di qualifica ferroviaria, aeronautica e della difesa
Analisi delle cause profonde dei guasti di saldatura, connettore e giunzione
La decisione di spostare una risonanza tramite una modifica di progettazione

Test correlati

Domande frequenti su Pyroshock — MIL-STD-810

Secondo quale standard è realizzato Pyroshock?

Pyroshock viene eseguito nell'ambito MIL-STD-810 Method 517, NASA-STD-7003, ECSS-E-ST-10-03 e MIL-STD-810. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.

A quali prodotti si applica Pyroshock?

Applicato principalmente a Componenti di satelliti e veicoli di lancio, Sottosistemi missilistici, Meccanismi di separazione e Elettronica spaziale. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.

In quali condizioni viene eseguito Pyroshock?

I parametri determinanti sono: Spettro di risposta agli urti (SRS) — Definito nelle specifiche; contiene componenti ad altissima frequenza, Metodo di produzione — Vero esplosivo, simulatore di impatto meccanico o piastra di risonanza e Tempo — Evento transitorio dell'ordine dei millisecondi. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.

Che tipo di campione è necessario per Pyroshock?

Il campione deve essere montato con la sua effettiva interfaccia di assieme, La larghezza di banda dell'accelerometro deve essere adeguata e Il funzionamento deve essere controllato prima del test. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.

Quanto tempo impiega Pyroshock?

In genere diversi giorni, compresa la preparazione e l'analisi. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.

Qual è il risultato Pyroshock chiamato "appropriato"?

Il criterio di accettazione è definito nella specifica: l'SRS misurato rientra nella fascia di tolleranza e nessun danno o perdita di funzionalità nel campione.