Che cos'è Urto meccanico — IEC 60068-2-27?
La prova di shock meccanico è una prova in cui vengono applicati al provino shock di breve durata e ad alta accelerazione, valutando la resistenza strutturale e la continuità della funzione. È definito dall'ampiezza dello shock (g) e dalla durata (ms).
Scopo di Urto meccanico — IEC 60068-2-27
Lo scopo è quello di verificare che gli urti improvvisi subiti durante il trasporto, la movimentazione e l'assistenza non danneggino il componente.
A quali prodotti si applica Urto meccanico — IEC 60068-2-27?
- Centrali elettroniche e schede di controllo
- Attrezzature automobilistiche e ferroviarie
- Avionica aerospaziale
- Moduli batteria
- Sensori
In quali settori si utilizza Urto meccanico — IEC 60068-2-27?
Norme relative a Urto meccanico — IEC 60068-2-27
- IEC 60068-2-27prova di shock meccanico test
Condizioni di Urto meccanico — IEC 60068-2-27
- Profilo d'urto
- Mezzo seno, a dente di sega (picco terminale) o trapezoidale
- Ampiezza e durata
- Accelerazione (g) e durata dell'urto (ms) definite nelle specifiche
- Numero di shock
- Un numero definito di ripetizioni in ciascun asse e direzione
- Assi
- Su tre assi perpendicolari, in entrambe le direzioni
Apparecchiatura per Urto meccanico — IEC 60068-2-27
- Macchina per prove d'urto (tavola cadente o pneumatica)
- Accelerometro e sistema di controllo degli urti
- Dispositivo di montaggio
- Impianto di monitoraggio delle funzioni
Requisiti del campione per Urto meccanico — IEC 60068-2-27
- Il campione deve essere montato con un dispositivo che rappresenti il metodo di installazione effettivo
- Il funzionamento deve essere controllato prima del test
- L'attrezzatura deve essere sufficientemente rigida da non distorcere l'urto
- Il numero di esemplari è indicato nelle specifiche
Durata di Urto meccanico — IEC 60068-2-27
Dipende dal numero di ammortizzatori e dalla combinazione degli assi; un programma tipico viene completato in una mezza giornata lavorativa o in una giornata intera.
Procedura di Urto meccanico — IEC 60068-2-27
- 1Il campione viene montato sull'attrezzatura e viene posizionato l'accelerometro.
- 2Vengono impostati il profilo, l'ampiezza e la durata dello shock.
- 3La verifica del profilo viene eseguita con l'apparecchiatura vuota.
- 4Il numero definito di shock viene applicato su ciascun asse e direzione.
- 5La funzione viene monitorata durante e dopo gli shock.
- 6Il danno strutturale viene valutato mediante ispezione visiva.
Criteri di accettazione di Urto meccanico — IEC 60068-2-27
Il criterio di accettazione è definito nel capitolato d'oneri: nessun danno strutturale, nessun allentamento dei collegamenti e continuità di funzione.
Valutazione dei risultati
Il profilo dell'urto misurato deve rientrare nella tolleranza delle specifiche. Se l'eventuale perdita di funzionalità sia temporanea o permanente viene registrata separatamente.
Rapporto di Urto meccanico — IEC 60068-2-27
- Standard applicato e profilo antiurto
- Ampiezza, durata e numero di shock
- Informazioni sugli assi e sulla direzione
- Curve d'urto misurate
- Stato della funzione e ispezione visiva
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche delle apparecchiature automobilistiche, ferroviarie e aerospaziali
Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Urto meccanico; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.
Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.
La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.
Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.
La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.
Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
- Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
- Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
- Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
- Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
- Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e selezione dei materiali
- Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
- Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
- Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
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Domande frequenti su Urto meccanico — IEC 60068-2-27
Secondo quale standard è realizzato Urto meccanico?
Urto meccanico viene eseguito nell'ambito IEC 60068-2-27, MIL-STD-810 Metodo 516, ISO 16750-3 e RTCA DO-160 Sezione 7. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Urto meccanico?
Applicato principalmente a Centrali elettroniche e schede di controllo, Attrezzature automobilistiche e ferroviarie, Avionica aerospaziale, Moduli batteria e Sensori. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Urto meccanico?
I parametri determinanti sono: Profilo d'urto — Mezzo seno, a dente di sega (picco terminale) o trapezoidale, Ampiezza e durata — Accelerazione (g) e durata dell'urto (ms) definite nelle specifiche e Numero di shock — Un numero definito di ripetizioni in ciascun asse e direzione. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Urto meccanico?
Il campione deve essere montato con un dispositivo che rappresenti il metodo di installazione effettivo, Il funzionamento deve essere controllato prima del test e L'attrezzatura deve essere sufficientemente rigida da non distorcere l'urto. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Urto meccanico?
Dipende dal numero di ammortizzatori e dalla combinazione degli assi; un programma tipico viene completato in una mezza giornata lavorativa o in una giornata intera. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Urto meccanico chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è definito nel capitolato d'oneri: nessun danno strutturale, nessun allentamento dei collegamenti e continuità di funzione.