Drop – IEC 62619

Che cos'è Drop Test — IEC 62619?

Il test di caduta è quello in cui il campione viene rilasciato in caduta libera da un'altezza definita su una superficie dura, su facce, bordi e angoli specificati. La norma IEC 60068-2-31 è focalizzata sul prodotto, mentre ISTA e ASTM D5276 sono focalizzate sull'imballaggio.

Scopo di Drop Test — IEC 62619

Lo scopo è quello di verificare la resistenza alle cadute durante la movimentazione ed il trasporto, e l'adeguatezza della protezione dell'imballo.

A quali prodotti si applica Drop Test — IEC 62619?

Dispositivi elettronici
Prodotti di spedizione imballati
Utensili manuali
Pacchi batteria
Elettrodomestici

In quali settori si utilizza Drop Test — IEC 62619?

AutomobilisticoAerospazialeDifesaDemiryoluLogistica

Norme relative a Drop Test — IEC 62619

IEC 62619sicurezza delle batterie al litio nelle applicazioni industriali test

Condizioni di Drop Test — IEC 62619

Altezza di caduta: Definito in base alla massa e alle specifiche del prodotto
Zemin: Acciaio rigido o cemento
Orientamenti: Superficie, bordi e angoli; ordine definito standard
Si ripete: Il numero definito di gocce per ciascun orientamento

Apparecchiatura per Drop Test — IEC 62619

Macchina per test di caduta
Pavimento rigido a impatto
Fotocamera ad alta velocità
Disposizione del controllo funzionale

Requisiti del campione per Drop Test — IEC 62619

Il campione deve essere il prodotto reale o il prodotto nella sua confezione
Il funzionamento e le fotografie devono essere registrati prima del test
È necessario adottare precauzioni di sicurezza per i prodotti contenenti batterie

Durata di Drop Test — IEC 62619

Dipende dal numero di cadute; in genere da metà a un giorno lavorativo.

Procedura di Drop Test — IEC 62619

1Vengono determinate l'altezza e la sequenza di orientamento.
2Il campione viene rilasciato nell'orientamento definito.
3Danni e funzionamento vengono controllati dopo ogni caduta.
4Tutti gli orientamenti sono completati.
5Viene effettuata una valutazione finale.

Criteri di accettazione di Drop Test — IEC 62619

Il criterio di accettazione è definito nelle specifiche: preservazione della funzione di sicurezza, nessuna perdita di integrità dell'alloggiamento e continuità della funzione.

Valutazione dei risultati

Danni strutturali, perdita di funzionalità e rischio per la sicurezza vengono valutati separatamente. L'accettazione dei danni estetici dipende dalle specifiche.

Rapporto di Drop Test — IEC 62619

Norma applicata
Sequenza di altezza, superficie e orientamento
Numero di gocce
Danni e funzionalità in ogni fase
Fotografie

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

ONU 38.3 (batteria)
Specifiche di imballaggio e trasporto

Vibrazione e urto — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Drop Test; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove di vibrazione e urto mostrano se un prodotto resiste a carichi dinamici meccanici. I due fenomeni sono distinti: la vibrazione è un carico continuo e ripetuto, mentre l'urto è un singolo impatto istantaneo ad alta accelerazione. Producono modalità di guasto diverse e sono richiesti separatamente.

Il guasto prodotto dalla vibrazione è la FATICA: un giunto saldato si crepa, una guaina del cavo si abrade, una vite si allenta, un connettore perde contatto. Il guasto prodotto dall'urto è la FRATTURA: un componente fragile va in frantumi, una staffa si rompe, una scheda esce dal suo supporto. Provare un prodotto sotto vibrazione non dimostra quindi che resista anche all'urto.

La vibrazione viene applicata in tre forme, ciascuna delle quali fornisce informazioni diverse. La vibrazione sinusoidale scandisce una singola frequenza; è usata per trovare le frequenze di risonanza del prodotto ed è molto preziosa nella fase di progettazione. La vibrazione casuale rappresenta la natura a banda larga dell'ambiente reale ed è preferita come prova di durabilità. I profili sine-on-random e random-on-random simulano insieme il rumore a banda larga sovrapposto alle frequenze dominanti di motori e rotori — necessario nelle applicazioni per elicotteri e turboelica.

La RISONANZA è il concetto centrale di questo campo. Ogni struttura ha le proprie frequenze naturali; quando la frequenza di eccitazione si avvicina a una di esse, l'ampiezza cresce e il prodotto è esposto a un'accelerazione pari a molte volte il livello di ingresso. Una ricerca di risonanza viene quindi condotta prima della prova, e una modifica progettuale spesso consiste nello spostare la risonanza piuttosto che abbassare il livello.

In questa famiglia il DISPOSITIVO DI FISSAGGIO (fixture) fa parte del risultato, ed è il punto più spesso trascurato. Come il provino viene fissato allo shaker cambia direttamente l'energia trasmessa e il comportamento di risonanza. Un dispositivo di fissaggio mal progettato introduce proprie risonanze e impone un carico che il prodotto altrimenti non vedrebbe, oppure al contrario smorza il carico reale e protegge il prodotto. I risultati ottenuti con dispositivi di fissaggio diversi non sono confrontabili.

Anche la scelta del punto di misura determina il risultato. L'accelerometro di controllo è posizionato sul dispositivo di fissaggio e gli accelerometri di monitoraggio nei punti critici del prodotto; il rapporto deve documentare queste posizioni. Le accelerazioni misurate in punti diversi nella stessa prova possono differire notevolmente.

I profili si dividono per area di applicazione: vibrazione da trasporto (imballaggio e spedizione), vibrazione veicolo (in base alla posizione di montaggio), ferroviario (categorie EN 61373), aviazione (sezioni DO-160), militare (metodi MIL-STD-810) e trasporto batterie (UN 38.3 T3). Lo stesso prodotto attraversa profili diversi a seconda del programma.

Gruppi di metodi in questo ambito

Vibrazione sinusoidale
Determinazione delle risonanze tramite scansione di frequenza e tenuta a frequenze definite; la prova più informativa nella fase di progettazione.
Vibrazione casuale
Durabilità con un profilo di densità spettrale di potenza a banda larga; l'approccio che rappresenta al meglio l'ambiente reale.
Profili combinati
Sinusoidale su casuale e casuale su casuale; per frequenze dominanti derivanti da macchinari rotanti.
Shock classico
Accelerazione e durata definite con forme d'impulso semi-sinusoidale, a dente di sega e trapezoidale.
Caduta libera e ribaltamento
Scenari di caduta realistici derivanti dalla movimentazione; determinanti per i prodotti portatili.
Ricerca e monitoraggio della risonanza
Rilevamento di cambiamenti strutturali (cricche, allentamento) tramite scansioni prima e dopo la prova.

Confusioni frequenti in questo ambito

Shock e vibrazione non sono la stessa prova; una produce rottura, l'altra fatica, e sono richieste separatamente.
Un rapporto che non documenta il fissaggio non è confrontabile; un fissaggio può introdurre una propria risonanza.
I livelli provengono dalla norma di prodotto o dalla specifica di programma; la norma non definisce un unico livello universale.
Senza una scansione di risonanza prima e dopo la prova, il danno strutturale può passare inosservato; il prodotto può sembrare funzionare pur essendo incrinato internamente.
La posizione del punto di misura deve essere riportata; le accelerazioni misurate in punti diversi della stessa prova differiscono notevolmente.
Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, le perdite di contatto intermittenti restano invisibili.

Quali decisioni supportano questi risultati

Verifica della durabilità al trasporto e all'uso
Conformità di trasporto e vibrazione veicolare per le batterie
Fascicoli di qualifica ferroviaria, aeronautica e della difesa
Analisi delle cause profonde dei guasti di saldatura, connettore e giunzione
La decisione di spostare una risonanza tramite una modifica di progettazione

Test correlati

Domande frequenti su Drop Test — IEC 62619

Secondo quale standard è realizzato Drop Test?

Drop Test viene eseguito nell'ambito IEC 60068-2-31, Serie ISTA, ASTM D5276, ISO2248, ONU 38.3 T.6 e IEC 62619. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.

A quali prodotti si applica Drop Test?

Applicato principalmente a Dispositivi elettronici, Prodotti di spedizione imballati, Utensili manuali, Pacchi batteria e Elettrodomestici. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.

In quali condizioni viene eseguito Drop Test?

I parametri determinanti sono: Altezza di caduta — Definito in base alla massa e alle specifiche del prodotto, Zemin — Acciaio rigido o cemento e Orientamenti — Superficie, bordi e angoli; ordine definito standard. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.

Che tipo di campione è necessario per Drop Test?

Il campione deve essere il prodotto reale o il prodotto nella sua confezione, Il funzionamento e le fotografie devono essere registrati prima del test e È necessario adottare precauzioni di sicurezza per i prodotti contenenti batterie. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.

Quanto tempo impiega Drop Test?

Dipende dal numero di cadute; in genere da metà a un giorno lavorativo. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.

Qual è il risultato Drop Test chiamato "appropriato"?

Il criterio di accettazione è definito nelle specifiche: preservazione della funzione di sicurezza, nessuna perdita di integrità dell'alloggiamento e continuità della funzione.