Che cos'è Abrasione?
Il test di abrasione è un test in cui il provino viene strofinato contro una superficie abrasiva standard con un carico e un numero di cicli definiti, valutando il degrado della superficie. Il risultato viene fornito come perdita di massa, cambiamento nell'aspetto o numero di cicli necessari per raggiungere il successo.
Scopo di Abrasione
Lo scopo è determinare la quantità di usura dovuta all'attrito che la superficie resisterà durante l'uso.
A quali prodotti si applica Abrasione?
- Tessuti per tappezzeria e abbigliamento
- Vernici e rivestimenti in polvere
- Parti della superficie in plastica
- Rivestimenti per pavimenti
- Pelle e pelle sintetica
In quali settori si utilizza Abrasione?
Norme relative a Abrasione
- ISO 5470-1
- ISO 5470-2
- ASTM D4060
- ISO 12947-1
- ISO 12947-2
Condizioni di Abrasione
- Metodo
- Ruota girevole Taber o disposizione Martindale
- Abrasivo
- Tipo di ruota o tessuto abrasivo definito nella norma
- Carico
- Tipicamente 250 g, 500 go 1000 g secondo lo standard
- Ambiente
- Condizionamento a 23 °C / 50% di umidità relativa (tessuti e polimeri)
Apparecchiatura per Abrasione
- Abrasore Taber
- Tester di abrasione Martindale
- Bilancia di precisione
- Sala condizionamento
Requisiti del campione per Abrasione
- Il campione viene tagliato a una dimensione adatta al portacampione della macchina
- La massa e l'aspetto vengono registrati prima del test
- L'elemento abrasivo deve essere rinnovato agli intervalli definiti nella norma
- Generalmente almeno tre esemplari per set
Durata di Abrasione
Dipende dal numero di cicli. Nel settore tessile, i test fino alla svolta possono richiedere decine di migliaia di cicli e richiedere diversi giorni.
Procedura di Abrasione
- 1I campioni vengono condizionati e viene misurata la massa iniziale.
- 2L'elemento abrasivo e il carico sono montati secondo lo standard.
- 3L'abrasione viene applicata fino al numero di cicli definito.
- 4Il campione viene esaminato in punti intermedi specificati.
- 5Vengono registrati la perdita di massa, il cambiamento nell'aspetto o il ciclo di svolta.
Criteri di accettazione di Abrasione
Il criterio di accettazione è indicato nelle specifiche come perdita di massa massima, numero minimo di cicli o classificazione dell'aspetto.
Valutazione dei risultati
La perdita di massa e la valutazione visiva vengono utilizzate insieme. Nel settore tessile il pilling e la rottura del filo vengono classificati separatamente.
Rapporto di Abrasione
- Standard e metodo applicati
- Tipo di abrasivo, carico e numero di cicli
- Condizioni di condizionamento
- Valutazione della perdita di massa e dell'aspetto
- Ciclo di svolta (se presente)
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche dei prodotti tessili e di rivestimento
- Standard di prestazione del rivestimento
Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Abrasione; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.
Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.
La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.
Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.
La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.
Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
- Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
- Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
- Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
- Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
- Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e selezione dei materiali
- Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
- Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
- Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
Test correlati
Domande frequenti su Abrasione
Qual è la differenza tra Taber e Martindale?
Taber utilizza una disposizione a ruota rotante ed è comune su superfici dure (rivestimenti, plastica). Martindale opera con movimento Lissajous ed è preferita per i prodotti tessili. I risultati non possono essere convertiti tra i due.