Qu'est-ce que Vibration sinusoïdale — IEC 60068-2-6 ?
Le test de vibration sinusoïdale est un test dans lequel une vibration sinusoïdale à fréquence unique est balayée sur une plage de fréquences définie sur l'échantillon. Elle est définie comme méthode Fc dans l'IEC 60068-2-6 et est efficace pour révéler les résonances.
Objectif de Vibration sinusoïdale — IEC 60068-2-6
Le but est d'identifier les résonances structurelles et de vérifier que le composant n'est pas endommagé lors du balayage.
À quels produits Vibration sinusoïdale — IEC 60068-2-6 s'applique-t-il ?
- Unités électroniques
- Matériel automobile et ferroviaire
- Avionique aérospatiale
- Modules de batterie
Dans quels secteurs Vibration sinusoïdale — IEC 60068-2-6 est-il utilisé ?
Normes relatives à Vibration sinusoïdale — IEC 60068-2-6
- IEC 60068-2-6essai de vibration sinusoïdale test
Conditions de Vibration sinusoïdale — IEC 60068-2-6
- Gamme de fréquence
- Défini dans le cahier des charges ; généralement 5 Hz – 2 000 Hz
- Genlik
- Déplacement contrôlé à basse fréquence, accélération contrôlée à haute fréquence
- Vitesse de balayage
- Logarithmique ; octave/minute définie dans la norme
- Nombre de balayages
- Nombre de cycles défini par axe
Équipement pour Vibration sinusoïdale — IEC 60068-2-6
- Agitateur électrodynamique
- Système de contrôle des vibrations et accéléromètres
- Fixation de montage
- Surveillance du fonctionnement
Exigences d'échantillon pour Vibration sinusoïdale — IEC 60068-2-6
- La résonance du luminaire doit se situer en dehors de la bande de test
- L'emplacement de l'accéléromètre de contrôle doit être enregistré
- La fonction doit être vérifiée avant le test
- Doit être testé séparément sur trois axes
Durée de Vibration sinusoïdale — IEC 60068-2-6
Dépend du nombre de balayages et d'axes ; généralement un à deux jours ouvrables.
Procédure de Vibration sinusoïdale — IEC 60068-2-6
- 1L'échantillon est monté sur le luminaire et des accéléromètres sont placés.
- 2Le profil est chargé et le contrôle est vérifié.
- 3Un balayage de fréquence est appliqué au taux défini.
- 4Les fréquences de résonance sont enregistrées.
- 5Répété sur chaque axe.
- 6Un contrôle fonctionnel final et une inspection visuelle sont effectués.
Critères d'acceptation de Vibration sinusoïdale — IEC 60068-2-6
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges : pas de dommage structurel, pas de desserrage des connexions et continuité de fonction.
Évaluation des résultats
Les résonances identifiées fournissent une entrée pour le test de maintien de résonance. Un changement de résonance avant et après le balayage indique un changement structurel.
Rapport de Vibration sinusoïdale — IEC 60068-2-6
- Norme et profil appliqués
- Gamme de fréquences, amplitude et taux de balayage
- Fréquences de résonance
- Informations sur l'axe
- État fonctionnel
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des équipements automobiles, ferroviaires et aérospatiaux
Vibration et choc — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Vibration sinusoïdale ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais de vibration et de choc montrent si un produit résiste aux charges dynamiques mécaniques. Les deux phénomènes sont distincts : la vibration est une charge continue et répétée, tandis que le choc est un impact instantané unique à forte accélération. Ils produisent des modes de défaillance différents et sont requis séparément.
La défaillance produite par la vibration est la FATIGUE : un joint de brasure se fissure, une gaine de câble s'use, une vis se desserre, un connecteur perd le contact. La défaillance produite par le choc est la RUPTURE : un composant fragile se brise, un support casse, une carte sort de son logement. Tester un produit sous vibration ne montre donc pas qu'il résiste également au choc.
La vibration est appliquée sous trois formes, donnant chacune des informations différentes. La vibration sinusoïdale balaie une fréquence unique ; elle sert à trouver les fréquences de résonance du produit et est très précieuse au stade de la conception. La vibration aléatoire représente la nature large bande de l'environnement réel et est préférée comme preuve de durabilité. Les profils sinus-sur-aléatoire et aléatoire-sur-aléatoire simulent ensemble le bruit large bande superposé aux fréquences dominantes des moteurs et rotors — nécessaire dans les applications hélicoptère et turbopropulseur.
La RÉSONANCE est le concept central de ce domaine. Chaque structure a ses propres fréquences propres ; lorsque la fréquence d'excitation s'approche de l'une d'elles, l'amplitude augmente et le produit est exposé à une accélération plusieurs fois supérieure au niveau d'entrée. Une recherche de résonance est donc menée avant l'essai, et une modification de conception consiste souvent à déplacer la résonance plutôt qu'à réduire le niveau.
Dans cette famille, le MONTAGE (fixture) fait partie du résultat, et c'est le point le plus souvent négligé. La façon dont l'échantillon est fixé au vibrateur modifie directement l'énergie transmise et le comportement de résonance. Un montage mal conçu introduit ses propres résonances et impose une charge que le produit ne verrait pas autrement, ou à l'inverse amortit la charge réelle et protège le produit. Les résultats obtenus avec des montages différents ne sont pas comparables.
Le choix du point de mesure détermine également le résultat. L'accéléromètre de contrôle est placé sur le montage et les accéléromètres de surveillance aux points critiques du produit ; le rapport doit documenter ces positions. Les accélérations mesurées en différents points du même essai peuvent différer nettement.
Les profils se répartissent par domaine d'application : vibration de transport (emballage et expédition), vibration véhicule (selon l'emplacement de montage), ferroviaire (catégories EN 61373), aéronautique (sections DO-160), militaire (méthodes MIL-STD-810) et transport de batteries (UN 38.3 T3). Le même produit passe par différents profils selon les programmes.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Vibration sinusoïdale
Détermination des résonances par balayage de fréquence et tenue à des fréquences définies ; l'essai le plus instructif au stade de la conception.
Vibration aléatoire
Durabilité avec un profil de densité spectrale de puissance à large bande ; l'approche qui représente le mieux l'environnement réel.
Profils combinés
Sinus sur aléatoire et aléatoire sur aléatoire ; pour les fréquences dominantes issues de machines tournantes.
Choc classique
Accélération et durée définies avec des formes d'impulsion demi-sinus, dents de scie et trapézoïdale.
Chute libre et basculement
Scénarios de chute réalistes issus de la manutention ; déterminants pour les produits portables.
Recherche et surveillance des résonances
Détection des changements structurels (fissures, desserrage) par balayages avant et après l'essai.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Le choc et la vibration ne sont pas le même essai ; l'un produit une rupture, l'autre de la fatigue, et ils sont exigés séparément.
- Un rapport qui ne documente pas le montage n'est pas comparable ; un montage peut introduire sa propre résonance.
- Les niveaux proviennent de la norme produit ou du cahier des charges du programme ; la norme ne définit pas un niveau universel unique.
- Sans balayage de résonance avant et après l'essai, des dommages structurels peuvent passer inaperçus ; le produit peut sembler fonctionner tout en étant fissuré intérieurement.
- La position du point de mesure doit être indiquée ; les accélérations mesurées en différents points du même essai diffèrent nettement.
- Si le produit n'est pas mis en fonctionnement pendant l'essai, les pertes de contact intermittentes restent invisibles.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de la durabilité au transport et à l'usage
- Conformité de transport et de vibration véhicule pour les batteries
- Dossiers de qualification ferroviaire, aéronautique et défense
- Analyse des causes profondes des défaillances de soudure, de connecteur et de jonction
- La décision de décaler une résonance par une modification de conception
Tests associés
Questions fréquentes sur Vibration sinusoïdale — IEC 60068-2-6
Selon quelle norme Vibration sinusoïdale est-il fabriqué ?
Vibration sinusoïdale est exécuté dans la portée IEC 60068-2-6, MIL-STD-810 Méthode 514, RTCA DO-160 Section 8 et IEC 61373. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Vibration sinusoïdale s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Unités électroniques, Matériel automobile et ferroviaire, Avionique aérospatiale et Modules de batterie. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Vibration sinusoïdale est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Gamme de fréquence — Défini dans le cahier des charges ; généralement 5 Hz – 2 000 Hz, Genlik — Déplacement contrôlé à basse fréquence, accélération contrôlée à haute fréquence et Vitesse de balayage — Logarithmique ; octave/minute définie dans la norme. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Vibration sinusoïdale ?
La résonance du luminaire doit se situer en dehors de la bande de test, L'emplacement de l'accéléromètre de contrôle doit être enregistré et La fonction doit être vérifiée avant le test. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Vibration sinusoïdale ?
Dépend du nombre de balayages et d'axes ; généralement un à deux jours ouvrables. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Vibration sinusoïdale appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges : pas de dommage structurel, pas de desserrage des connexions et continuité de fonction.