Qu'est-ce que Porosity ?
Le test de vacances (porosité) détecte électriquement les trous, les pores et les zones amincis invisibles dans un revêtement. Une basse tension avec une éponge humide est utilisée pour les revêtements minces et une méthode d'étincelle à haute tension pour les revêtements épais. En cas de discontinuité, le courant atteint le substrat et l'instrument donne une alerte.
Objectif de Porosity
Le but est de vérifier que le revêtement protecteur est continu. Un seul pore suffit pour que la corrosion se propage sous tout le revêtement ; le test est donc obligatoire pour les revêtements de canalisations et de réservoirs enterrés.
À quels produits Porosity s'applique-t-il ?
- Revêtements de canalisations enterrées et immergées
- Revêtements intérieurs et extérieurs de réservoirs de stockage
- Revêtements de surfaces en béton
- Revêtements marins et offshore
- Revêtements en contact avec les aliments et l'eau potable
Dans quels secteurs Porosity est-il utilisé ?
Normes relatives à Porosity
- NACE SP0188 (essais de discontinuité/vacances des revêtements de protection non conducteurs)
- ASTM D5162 (discontinuité dans les revêtements sur substrats métalliques)
- ASTM G62 (détection des jours fériés dans les revêtements de pipelines)
- ISO 29601 (évaluation de la porosité des systèmes de peinture de protection)
Conditions de Porosity
- Méthode
- Éponge humide pour revêtement fin, étincelle haute tension pour revêtement épais
- Gerilim
- D'après la relation donnée par la norme en fonction de l'épaisseur du revêtement
- Vitesse de numérisation
- A une vitesse définie dans la norme et sur toute la surface
- Topraklama
- Le substrat doit être correctement mis à la terre
Équipement pour Porosity
- Détecteur d'éponge humide basse tension
- Détecteur de vacances haute tension et sonde à balais/ressorts
- Jauge d'épaisseur de revêtement
- Câble et connecteurs de mise à la terre
- Stylo marqueur
Exigences d'échantillon pour Porosity
- L'échantillon doit être prélevé de manière à représenter le lot ou le cycle de production.
- La description de l'échantillon, le type de matériau et la direction de production, le cas échéant, doivent être indiqués.
- La norme à appliquer et toute spécification client doivent être fournies avec l’échantillon.
- Le test peut être destructeur ; le nombre d'échantillons requis doit être confirmé à l'avance.
- Les surfaces qui seront testées doivent être protégées pendant le transport.
Durée de Porosity
La numérisation dépend de la surface ; une section de réservoir ou de pipeline de taille moyenne est généralement analysée dans un délai d'un jour ouvrable.
Procédure de Porosity
- 1L'épaisseur du revêtement est mesurée et la méthode décidée.
- 2Dans la méthode haute tension, la tension est calculée en fonction de l'épaisseur.
- 3Le substrat est mis à la terre et l'instrument vérifié.
- 4La surface entière est balayée à la vitesse définie.
- 5Les points donnant une alerte sont marqués.
- 6Les discontinuités sont réparées.
- 7Les zones réparées sont à nouveau analysées et le résultat est signalé.
Critères d'acceptation de Porosity
La norme de méthode définit la manière dont le test est effectué, et non le résultat que doit être le résultat. La limite d'acceptation provient de la norme de matériau ou de produit, de la spécification du client ou de la réglementation applicable ; cette page ne donne donc pas de limite numérique.
Évaluation des résultats
L'évaluation repose sur la présence ou non d'une discontinuité dans le revêtement. Les spécifications des revêtements de protection exigent généralement zéro discontinuité ; chaque point trouvé est réparé et revérifié. Puisque le choix d'une tension trop élevée peut percer un revêtement insonorisant, le calcul doit être effectué en utilisant la relation de la norme.
Rapport de Porosity
- Description de l'échantillon, informations sur le matériau/produit et numéro de lot le cas échéant
- Méthode de préparation des échantillons et conditions de conditionnement
- Conditions standards et d’essai appliquées
- Instrument utilisé et état d’étalonnage
- Résultats et unités de mesure
- Incertitude de mesure (si demandé)
- Une déclaration selon laquelle le résultat s'applique uniquement au spécimen soumis pour test
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Des normes harmonisées appliquées selon la famille de produits
- UE 765/2008 (cadre de surveillance du marché et d'accréditation)
- Réglementations produit pertinentes et spécifications clients
Essais de peinture et de revêtement — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Porosity ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais de peinture et de revêtement mesurent l'adhérence d'un revêtement à la surface, sa durabilité mécanique et sa résistance aux effets environnementaux. Comme un revêtement est une couche mince, les résultats dépendent à la fois du matériau et de la QUALITÉ D'APPLICATION ; la même peinture donne un résultat totalement différent selon la préparation de surface.
Cette double dépendance est la connaissance la plus importante du domaine. Une défaillance de revêtement provient généralement non de la peinture elle-même mais de la préparation de surface : résidu d'huile, rugosité insuffisante, couche d'oxyde ou humidité. Les essais de revêtement évaluent donc non seulement le produit mais aussi le procédé, et les résultats servent au contrôle du procédé.
L'ÉPAISSEUR DU REVÊTEMENT est une variable récurrente dans ce domaine. De nombreux résultats de résistance sont directement liés à l'épaisseur ; une zone trop fine devient le point de départ de la corrosion. C'est pourquoi la mesure de l'épaisseur est systématiquement consignée dans les rapports, parallèlement aux autres essais, et est généralement effectuée en plusieurs points — l'épaisseur diminuant notamment au niveau des bords et des angles dans les géométries complexes.
Trois approches sont utilisées pour évaluer l'adhérence, et chacune fournit des informations différentes. L'essai au ruban adhésif est rapide et adapté à une utilisation sur le terrain, mais il s'agit d'une mesure approximative. L'essai au rayage met en évidence le comportement au niveau des intersections des couches. La méthode de traction (pull-off), quant à elle, fournit une valeur numérique de résistance et constitue la plus appropriée à des fins de comparaison.
Sur le plan mécanique, on mesure la souplesse (flexion sur mandrin), la résistance aux chocs, la dureté, ainsi que la résistance à l'usure et aux impacts de gravillons. La résistance aux impacts de gravillons occupe une place particulière dans le secteur automobile : on simule l'impact de grains de gravier sur le revêtement dans des conditions réelles de circulation, et le résultat est évalué en fonction de la capacité du revêtement à continuer de protéger le métal sous-jacent.
En ce qui concerne l'aspect visuel, la luminosité et la différence de couleur sont contrôlées de manière NUMÉRIQUE. La couleur n'est pas évaluée à l'œil nu, mais à l'aide d'un appareil de mesure des couleurs, et la différence de couleur est exprimée sous forme de chiffre ; cela permet de comparer différents lots et différents fournisseurs.
En ce qui concerne la résistance, on recourt à un vieillissement accéléré (arc au xénon, rayonnement UV fluorescent), à l'humidité, à la condensation et au brouillard salin. Les résultats sont évalués à l'aide d'échelles mesurant le cloquage, la corrosion, la propagation des rayures et la perte d'adhérence ; ces échelles sont définies dans des normes distinctes et le rapport doit préciser laquelle a été utilisée.
Dans les procédés industriels tels que le laquage poudre et l'électrophorèse, le cycle de cuisson (température et durée) détermine le résultat. Un revêtement insuffisamment cuit a bonne apparence mais une résistance chimique et une adhérence médiocres ; la mesure du profil du four fait donc partie du contrôle qualité du revêtement.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Épaisseur
Épaisseur du film sec par méthodes magnétiques et non magnétiques ; mesure multipoint et évaluation de la répartition.
Adhérence
Essai à la bande, essai de quadrillage (cross-cut) et résistance à l'arrachement.
Résistance mécanique
Flexibilité au pliage sur mandrin, déformation rapide (impact), dureté au crayon et à la rayure, abrasion Taber, impact de gravillons.
Aspect
Mesure de brillance, calcul de la différence de couleur, évaluation de la peau d'orange et des défauts de surface.
Durabilité environnementale
Brouillard salin, humidité, condensation, vieillissement à l'arc au xénon et UV fluorescent, résistance chimique et aux taches.
Échelles d'évaluation
Échelles de formation de cloques, de degré de rouille, de propagation depuis une rayure et de perte d'adhérence.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Le résultat d'un revêtement dépend de la préparation de surface ; même si la peinture elle-même est bonne, une préparation médiocre donne un mauvais résultat.
- Un résultat de durabilité sans épaisseur indiquée n'est pas comparable.
- L'essai à la bande est une échelle grossière ; la comparaison numérique nécessite la méthode d'arrachement.
- La couleur ne peut être évaluée à l'œil nu ; une mesure numérique de la différence de couleur est nécessaire.
- Un résultat de vieillissement sans échelle d'évaluation indiquée ne peut être interprété.
- Si le cycle de cuisson est incomplet, le revêtement a bonne apparence mais sa durabilité est faible ; le profil du four fait partie du contrôle qualité.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Agrément du système de peinture et sélection du fournisseur
- Contrôle du procédé de la ligne de peinture et acceptation des lots
- Étayer les allégations de durabilité extérieure et automobile
- Détection des défauts liés à la préparation de surface
- Surveillance de la cohérence de couleur et de brillance lot par lot
Tests associés
Questions fréquentes sur Porosity
La haute tension endommage-t-elle le revêtement ?
C'est le cas si la tension n'est pas correctement calculée pour l'épaisseur : une tension excessive perce un revêtement sain. L'épaisseur est donc mesurée en premier et la tension réglée en conséquence.
Peut-il être appliqué sur des revêtements conducteurs ?
Non. La méthode repose sur le fait que le revêtement soit isolant et le substrat conducteur. Les revêtements conducteurs, tels que les apprêts riches en zinc, nécessitent des approches différentes.