Qu'est-ce que Izod ?
L'essai d'impact Izod est un essai dans lequel l'éprouvette est serrée verticalement en porte-à-faux à une extrémité, tandis que l'énergie absorbée lorsque le marteau pendulaire frappe du côté de l'entaille est mesurée.
Objectif de Izod
L'objectif est de déterminer la sensibilité aux encoches et la résistance aux chocs, en particulier pour les thermoplastiques, et de comparer l'effet de la formulation et de la charge.
À quels produits Izod s'applique-t-il ?
- Pièces moulées par injection thermoplastique
- Plastiques renforcés
- Matériaux isolants électriques
- Composants plastiques automobiles
Dans quels secteurs Izod est-il utilisé ?
Normes relatives à Izod
- ISO 180
- ASTM D256
Conditions de Izod
- Montage d'échantillons
- Vertical, en porte-à-faux à une extrémité
- Direction de l'impact
- Directement sur la face crantée
- Type d'encoche
- Encoche A, B ou C en ISO 180
- Environnement
- Conditionnement à 23 °C ± 2 °C et 50 % ± 10 humidité relative
Équipement pour Izod
- Machine d'essai de choc Izod
- Machine à brocher les encoches
- Chambre de conditionnement
- Ensemble de capacité du pendule
Exigences d'échantillon pour Izod
- L'échantillon typique pour ISO 180 est de 80 × 10 × 4 mm
- Le rayon et la profondeur de l'entaille doivent être vérifiés
- Généralement au moins dix échantillons par jeu (polymères)
- Le conditionnement est obligatoire
Durée de Izod
Les tests par spécimen sont courts ; le conditionnement prend généralement 24 heures, soit la durée définie dans la norme.
Procédure de Izod
- 1Les éprouvettes sont découpées et l'encoche est usinée.
- 2Le conditionnement est terminé.
- 3La capacité du pendule appropriée est sélectionnée.
- 4L'échantillon est serré verticalement en porte-à-faux.
- 5Le pendule est relâché et l'énergie absorbée est lue.
- 6Le type de fracture (complète, partielle, ininterrompue) est enregistré.
Critères d'acceptation de Izod
Le critère d'acceptation est indiqué dans la fiche technique du matériau ou dans la spécification sous la forme d'une résistance aux chocs minimale (kJ/m²).
Évaluation des résultats
Le résultat est donné en énergie par unité de surface transversale. Les spécimens qui ne se cassent pas sont notés séparément et exclus de la moyenne.
Rapport de Izod
- Norme appliquée et type d'encoche
- Dimensions et conditionnement des échantillons
- Capacité du pendule
- Valeurs de résistance aux chocs et moyenne
- Répartition du type de fracture
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des matières plastiques
Mekanik Testler — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Izod ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais mécaniques mesurent le comportement d'un matériau ou d'une pièce sous force. La famille va de la charge statique (traction, compression, flexion) au comportement dépendant du temps (fatigue, fluage), en passant par la dureté et l'usure jusqu'à la ténacité à la rupture.
Le point commun de ces essais est que le résultat est rapporté comme une PROPRIÉTÉ DE MATÉRIAU. La limite d'élasticité ou la dureté ne sont pas une décision de conformité ; ce sont des données numériques auxquelles la conception et la norme produit se compareront. Les rapports d'essais mécaniques constituent donc généralement une donnée d'entrée pour une décision d'ingénierie plutôt que pour un agrément produit — choix du matériau, coefficient de sécurité, prévision de durée de vie.
La distinction entre comportement statique et dynamique est la clé pour comprendre ce domaine. Une pièce peut sembler totalement non sollicitée sous charge statique et pourtant se rompre sous chargement répété ; la rupture par fatigue survient à des contraintes bien inférieures à la limite d'élasticité et ne donne aucun avertissement. Pour les pièces tournantes, vibrantes ou soumises à un chargement cyclique, un essai de traction seul n'est donc pas une preuve suffisante.
Les conditions d'essai déterminent le résultat, ce qui est essentiel pour la lisibilité du rapport : géométrie de l'éprouvette, vitesse de chargement, température, conditionnement et dispositif de serrage. Le même matériau donne des valeurs différentes selon les conditions. Dans les plastiques, l'effet de vitesse est très marqué, dans les métaux l'effet de température ; dans les composites, l'orientation de l'éprouvette change entièrement le résultat.
La dureté est la mesure la plus mal utilisée dans ce domaine. Étant rapide, proche du non destructif et peu coûteuse, elle est souvent utilisée à la place de la résistance. Des tables de conversion dureté-résistance existent, mais elles sont APPROXIMATIVES et dépendent du groupe de matériaux ; les utiliser comme seule preuve dans l'acceptation des matériaux est une erreur.
Le volet de la mécanique de la rupture exige une compétence spécifique. Les mesures de ténacité à la rupture et de vitesse de propagation des fissures de fatigue permettent de calculer combien de temps durera une structure fissurée ; elles sont la base de la conception tolérante aux dommages dans des domaines tels que les équipements sous pression, les structures aéronautiques et les pipelines.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Essais statiques
Traction, compression, flexion, cisaillement et torsion. On obtient la limite d'élasticité et la résistance à la traction, l'allongement et le module d'élasticité.
Essais de choc
Choc entaillé Charpy et Izod ; le comportement de transition ductile-fragile du matériau est déterminé en fonction de la température.
Dureté
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore et microdureté. Utile pour la profondeur de traitement de surface et les différences locales de résistance.
Fatigue
Fatigue axiale contrôlée en force et en déformation, fatigue en flexion ; courbes S-N et limite d'endurance.
Fluage et relaxation des contraintes
Comportement sous charge à long terme à haute température ; déterminant pour les matériaux de chaudières, turbines et équipements sous pression.
Mécanique de la rupture
Ténacité à la rupture en déformation plane, intégrale J, CTOD et vitesse de propagation des fissures de fatigue.
Usure et frottement
Abrasion Taber et tambour rotatif, mesures du coefficient de frottement.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Calculer la résistance à partir de la dureté est approximatif ; cela ne peut être utilisé comme seule preuve dans l'acceptation des matériaux.
- Une résistance statique suffisante ne démontre pas la résistance à la fatigue ; une pièce soumise à charge cyclique nécessite un essai distinct.
- Si la vitesse et la température d'essai ne sont pas indiquées, le résultat n'est pas comparable — en particulier pour les polymères et les composites.
- Une éprouvette d'essai et la pièce réelle peuvent ne pas donner la même valeur ; l'orientation de moulage, les lignes de soudure et les différences de traitement de surface ont toutes un effet.
- Une valeur de résistance donnée pour un composite sans préciser l'orientation de l'éprouvette n'a pas de sens.
- Les équivalents ASTM et ISO mesurent la même grandeur mais utilisent des géométries d'éprouvette différentes ; les résultats ne sont pas considérés comme directement équivalents.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de conception et sélection des matériaux
- Contrôle des matières entrantes et agrément fournisseur
- Satisfaction des exigences mécaniques de la norme produit
- Analyse de défaillance, prédiction de durée de vie et calcul de tolérance aux dommages
- Vérification des procédés de traitement thermique et de surface
Tests associés
Questions fréquentes sur Izod
Selon quelle norme Izod est-il fabriqué ?
Izod est exécuté dans la portée ISO 180 et ASTM D256. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Izod s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Pièces moulées par injection thermoplastique, Plastiques renforcés, Matériaux isolants électriques et Composants plastiques automobiles. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Izod est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Montage d'échantillons — Vertical, en porte-à-faux à une extrémité, Direction de l'impact — Directement sur la face crantée et Type d'encoche — Encoche A, B ou C en ISO 180. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Izod ?
L'échantillon typique pour ISO 180 est de 80 × 10 × 4 mm, Le rayon et la profondeur de l'entaille doivent être vérifiés et Généralement au moins dix échantillons par jeu (polymères). Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Izod ?
Les tests par spécimen sont courts ; le conditionnement prend généralement 24 heures, soit la durée définie dans la norme. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Izod appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est indiqué dans la fiche technique du matériau ou dans la spécification sous la forme d'une résistance aux chocs minimale (kJ/m²).