Qu'est-ce que Chute ?
Le test de chute est un test dans lequel l'éprouvette est lâchée en chute libre depuis une hauteur définie, sur une surface dure, dans des orientations spécifiées, évaluant les dommages et la perte de fonction qui en résultent.
Objectif de Chute
L'objectif est de vérifier la résistance du produit aux chutes lors du transport, de la manipulation et de l'utilisation, et de démontrer l'adéquation de la protection du modèle d'emballage.
À quels produits Chute s'applique-t-il ?
- Appareils électroniques et terminaux portables
- Produits emballés et expéditions en carton
- Appareils électroménagers et meubles
- Batteries
- Outils à main
Dans quels secteurs Chute est-il utilisé ?
Normes relatives à Chute
- IEC 60068-2-31test de chute et de basculement test
- ISO 2248
- ASTM D5276test de chute libre sur les colis test
- Série ISTA
- ONU 38.3 T.6
Conditions de Chute
- Hauteur de chute
- Défini en fonction de la masse du produit et de la spécification
- Surface
- Plancher rigide, plat en acier ou en béton de la masse définie
- Orientations
- Chutes de coins, de bords et de faces ; séquence définie dans la norme
- Répétitions
- Le nombre de gouttes défini pour chaque orientation
Équipement pour Chute
- Machine de test de chute ou plate-forme de libération
- Plancher d'impact rigide
- Caméra haute vitesse (en option)
- Disposition de contrôle de fonctionnement
Exigences d'échantillon pour Chute
- Le spécimen doit être le produit réel ou le produit dans son emballage.
- La fonction doit être vérifiée avant le test
- Lors d'un test d'emballage, le poids réel de la charge et du produit doit être utilisé
- Le nombre d'exemplaires est précisé dans le cahier des charges
Durée de Chute
Cela dépend du nombre de gouttes ; un ensemble typique est réalisé en une demi-journée de travail à une journée complète.
Procédure de Chute
- 1Le spécimen est identifié et un contrôle fonctionnel et un enregistrement photographique sont effectués.
- 2La hauteur de chute et la séquence d'orientation sont déterminées conformément aux spécifications.
- 3L'échantillon est libéré dans l'orientation définie.
- 4Les dommages et le fonctionnement sont vérifiés après chaque chute.
- 5Une évaluation finale est effectuée une fois toutes les orientations terminées.
Critères d'acceptation de Chute
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges : typiquement, préservation de la fonction de sécurité, absence d'altération de l'intégrité de l'enceinte et continuité de fonction. La question de savoir si les dommages esthétiques sont acceptables est indiquée séparément.
Évaluation des résultats
Les dommages structurels, la perte de fonction et les risques pour la sécurité sont évalués séparément. Dans les produits contenant des batteries, les fuites, les déformations et l'échauffement sont particulièrement surveillés.
Rapport de Chute
- Norme appliquée
- Hauteur de chute, surface et séquence d'orientation
- Nombre de gouttes
- Dommages et état de fonctionnement à chaque étape
- Dossiers photographiques
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications d'emballage et de transport
- UN 38.3 (transport de batteries)
Mekanik Testler — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Chute ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais mécaniques mesurent le comportement d'un matériau ou d'une pièce sous force. La famille va de la charge statique (traction, compression, flexion) au comportement dépendant du temps (fatigue, fluage), en passant par la dureté et l'usure jusqu'à la ténacité à la rupture.
Le point commun de ces essais est que le résultat est rapporté comme une PROPRIÉTÉ DE MATÉRIAU. La limite d'élasticité ou la dureté ne sont pas une décision de conformité ; ce sont des données numériques auxquelles la conception et la norme produit se compareront. Les rapports d'essais mécaniques constituent donc généralement une donnée d'entrée pour une décision d'ingénierie plutôt que pour un agrément produit — choix du matériau, coefficient de sécurité, prévision de durée de vie.
La distinction entre comportement statique et dynamique est la clé pour comprendre ce domaine. Une pièce peut sembler totalement non sollicitée sous charge statique et pourtant se rompre sous chargement répété ; la rupture par fatigue survient à des contraintes bien inférieures à la limite d'élasticité et ne donne aucun avertissement. Pour les pièces tournantes, vibrantes ou soumises à un chargement cyclique, un essai de traction seul n'est donc pas une preuve suffisante.
Les conditions d'essai déterminent le résultat, ce qui est essentiel pour la lisibilité du rapport : géométrie de l'éprouvette, vitesse de chargement, température, conditionnement et dispositif de serrage. Le même matériau donne des valeurs différentes selon les conditions. Dans les plastiques, l'effet de vitesse est très marqué, dans les métaux l'effet de température ; dans les composites, l'orientation de l'éprouvette change entièrement le résultat.
La dureté est la mesure la plus mal utilisée dans ce domaine. Étant rapide, proche du non destructif et peu coûteuse, elle est souvent utilisée à la place de la résistance. Des tables de conversion dureté-résistance existent, mais elles sont APPROXIMATIVES et dépendent du groupe de matériaux ; les utiliser comme seule preuve dans l'acceptation des matériaux est une erreur.
Le volet de la mécanique de la rupture exige une compétence spécifique. Les mesures de ténacité à la rupture et de vitesse de propagation des fissures de fatigue permettent de calculer combien de temps durera une structure fissurée ; elles sont la base de la conception tolérante aux dommages dans des domaines tels que les équipements sous pression, les structures aéronautiques et les pipelines.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Essais statiques
Traction, compression, flexion, cisaillement et torsion. On obtient la limite d'élasticité et la résistance à la traction, l'allongement et le module d'élasticité.
Essais de choc
Choc entaillé Charpy et Izod ; le comportement de transition ductile-fragile du matériau est déterminé en fonction de la température.
Dureté
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore et microdureté. Utile pour la profondeur de traitement de surface et les différences locales de résistance.
Fatigue
Fatigue axiale contrôlée en force et en déformation, fatigue en flexion ; courbes S-N et limite d'endurance.
Fluage et relaxation des contraintes
Comportement sous charge à long terme à haute température ; déterminant pour les matériaux de chaudières, turbines et équipements sous pression.
Mécanique de la rupture
Ténacité à la rupture en déformation plane, intégrale J, CTOD et vitesse de propagation des fissures de fatigue.
Usure et frottement
Abrasion Taber et tambour rotatif, mesures du coefficient de frottement.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Calculer la résistance à partir de la dureté est approximatif ; cela ne peut être utilisé comme seule preuve dans l'acceptation des matériaux.
- Une résistance statique suffisante ne démontre pas la résistance à la fatigue ; une pièce soumise à charge cyclique nécessite un essai distinct.
- Si la vitesse et la température d'essai ne sont pas indiquées, le résultat n'est pas comparable — en particulier pour les polymères et les composites.
- Une éprouvette d'essai et la pièce réelle peuvent ne pas donner la même valeur ; l'orientation de moulage, les lignes de soudure et les différences de traitement de surface ont toutes un effet.
- Une valeur de résistance donnée pour un composite sans préciser l'orientation de l'éprouvette n'a pas de sens.
- Les équivalents ASTM et ISO mesurent la même grandeur mais utilisent des géométries d'éprouvette différentes ; les résultats ne sont pas considérés comme directement équivalents.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de conception et sélection des matériaux
- Contrôle des matières entrantes et agrément fournisseur
- Satisfaction des exigences mécaniques de la norme produit
- Analyse de défaillance, prédiction de durée de vie et calcul de tolérance aux dommages
- Vérification des procédés de traitement thermique et de surface
Tests associés
Questions fréquentes sur Chute
Qu'est-ce qui détermine la hauteur de chute ?
Elle est généralement définie dans la norme ou dans le cahier des charges client en fonction de la masse du produit et du scénario d'utilisation. La hauteur est inférieure pour les produits plus lourds.