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Essais de mobilier · Essais de mobilier

Fatigue

TS EN 1728 (sièges — essais de chargement cyclique)TS EN 1730 (tableaux — chargement cyclique)TS EN 16139 (sièges non domestiques — exigences)TS EN 1335-3 (sièges de travail de bureau — méthodes d'essai)
Mobilya Testleri travail de laboratoire

Qu'est-ce que Fatigue ?

Le test de fatigue des meubles répète plusieurs fois une force sur les composants et les joints qui reste inférieure à la charge de rupture. Une charge qui ne cause aucun dommage en une seule application peut initier et propager une fissure si elle est répétée suffisamment de fois. Le test révèle ces dégâts cumulés.

Objectif de Fatigue

Le but est d'identifier le joint faible du produit et la zone qui échoue en premier. Les dommages causés par la fatigue surviennent généralement soudainement et sans avertissement ; le détecter en laboratoire évite les échecs sur le terrain.

À quels produits Fatigue s'applique-t-il ?

  • Articulations des pieds et du dossier de la chaise
  • Mécanismes de pliage et de déplacement
  • Articulations des pieds de table
  • Profilés métalliques et cadres soudés
  • Colonnes à gaz et ensembles de roulettes pour chaises de bureau

Dans quels secteurs Fatigue est-il utilisé ?

MobilierVente au détailProduits de consommationMétalSecteur public

Normes relatives à Fatigue

  • TS EN 1728 (sièges — essais de chargement cyclique)
  • TS EN 1730 (tableaux — chargement cyclique)
  • TS EN 16139 (sièges non domestiques — exigences)
  • TS EN 1335-3 (sièges de travail de bureau — méthodes d'essai)

Conditions de Fatigue

Niveau de charge
Défini dans la norme produit ; en dessous de la charge de rupture
Nombre de cycles
De la norme de produit ; par classe d'utilisation
Fréquence
Défini dans la norme de méthode ; à un rythme qui ne chauffera pas le matériau

Équipement pour Fatigue

  • Bancs d'essais de chargement cyclique
  • Cellules de pesée et compteur de cycles
  • Systèmes de mesure de déformation
  • Loupe pour inspection des fissures et ressuage si nécessaire

Exigences d'échantillon pour Fatigue

  • Produit entièrement assemblé, ou composant défini dans la norme
  • Les joints soudés doivent être tels que produits
  • Le test est destructeur
  • La classe d'usage déclarée doit être fournie

Durée de Fatigue

La durée est déterminée par le nombre de cycles et la fréquence d'application ; les programmes à cycle élevé durent des jours ou des semaines.

Procédure de Fatigue

  1. 1Le produit est assemblé, conditionné et monté sur le gréement.
  2. 2Des mesures initiales et une inspection visuelle sont effectuées.
  3. 3La charge définie est répétée à la fréquence définie.
  4. 4Des contrôles de fissuration et de desserrage sont effectués à des étapes intermédiaires.
  5. 5En cas de dommage, le nombre de cycles est enregistré.
  6. 6Si le nombre de cycles cible est terminé, le produit est examiné une dernière fois.

Critères d'acceptation de Fatigue

Le critère d’acceptation est l’absence de fissure, de casse ou de perte de fonction à la fin du nombre de cycles cible. La norme de méthode définit la manière dont la force est appliquée, et non son intensité. Les niveaux de force et le nombre de cycles proviennent de la norme de produit (telle que EN 12520, EN 12521, EN 14749, EN 527) ou du contrat ; différents niveaux sont définis pour un usage domestique, de bureau et contractuel.

Évaluation des résultats

L'emplacement du premier dommage est un retour d'expérience de conception : une fissure commençant au niveau d'un cordon de soudure indique la géométrie du joint, une fissure commençant au niveau d'une vis indique une section transversale faible. L'enregistrement du cycle de dommages permet une comparaison avant et après une modification de conception.

Rapport de Fatigue

  • Identification des produits et des composants
  • Méthode, charge et fréquence appliquées
  • Nombre de cycles complétés
  • En cas de dommage, son emplacement, son type et son cycle de démarrage
  • Photographies

Accréditation

EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.

La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.

Portée et autorisations

Règlements connexes

  • Directive UE 2001/95/CE relative à la sécurité générale des produits
  • Règlement sur la sécurité générale des produits
  • Exigences des normes produits telles que EN 12520 / EN 1730

Mobilya Testleri — Que couvre ce domaine d'essai ?

La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Fatigue ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.

Les essais sur mobilier montrent qu'un produit reste sûr et fonctionnel tout au long de sa durée de vie prévue. Les essais sont réalisés avec des cycles de charge représentant l'usage réel : s'asseoir, se pencher en arrière, ouvrir et fermer des tiroirs, charger des portes, charger des étagères et basculer.

La logique du domaine repose sur le NOMBRE DE CYCLES. S'asseoir une seule fois sur une chaise ne montre rien ; le répéter des dizaines de milliers de fois révèle les faiblesses structurelles. Les essais sur mobilier combinent donc charge statique et cycles de fatigue et définissent différents niveaux selon l'intensité d'usage : usage domestique, usage commercial et usage commercial intensif signifient des nombres de cycles différents pour le même produit.

La SÉCURITÉ AU BASCULEMENT revêt une importance particulière dans cette famille. Le basculement de mobilier de rangement sur un enfant ayant causé des blessures graves et des décès, les normes produit définissent des essais distincts : chargement avec tiroirs ouverts, suspension à une porte et scénarios d'escalade sont simulés. Aux États-Unis, ce sujet est devenu un chapitre législatif à part entière et a donné lieu à un référentiel obligatoire.

Le deuxième axe est chimique et concerne la qualité de l'air intérieur. Le dégagement de formaldéhyde des panneaux à base de bois et les émissions de composés organiques volatils des revêtements et composants textiles sont mesurés. Pour le formaldéhyde, un règlement de restriction s'applique côté UE, et les limites CARB Phase 2 et TSCA Title VI en Amérique du Nord ; ces limites diffèrent et l'exportation nécessite une évaluation selon le marché de destination.

Le troisième axe est l'inflammabilité. Dans le mobilier rembourré, le matériau de rembourrage et le tissu d'ameublement sont évalués ensemble ; des sources d'inflammation réelles telles que cigarette et flamme d'allumette sont simulées. Le Royaume-Uni a historiquement appliqué le régime national le plus strict sur ce sujet.

La durabilité de surface est le quatrième axe : abrasion, rayures, résistance aux taches, résistance à la chaleur et à l'humidité, solidité à la lumière. Ces essais montrent dans quelle mesure le produit conservera son apparence et façonnent les attentes commerciales, notamment pour le mobilier de cuisine et de bureau.

Il N'EXISTE PAS de régime CE sectoriel pour le mobilier grand public ; la sécurité est démontrée dans le cadre général de la sécurité des produits à l'aide des normes de durabilité EN. Pour le mobilier fixé de façon permanente à une structure, la législation sur les produits de construction peut s'appliquer. Cette distinction compte dans les travaux de projet : une armoire de cuisine et un système encastré fabriqué sur place peuvent relever de régimes différents.

Groupes de méthodes dans ce domaine

  • Sièges

    Cycles de charge d'assise et de dossier, résistance des accoudoirs, essai de chute, résistance au basculement, résistance des pieds et des jonctions.

  • Tables et surfaces de travail

    Charge statique et cyclique, résistance horizontale, basculement, durabilité de surface.

  • Mobilier de rangement

    Chargement d'étagères et de portes, cycles de tiroirs, sécurité au basculement et scénarios d'escalade.

  • Lits et matelas

    Cycles de durabilité, résistance des bords, perte d'épaisseur après charge.

  • Émissions

    Dégagement de formaldéhyde (méthodes en chambre, au perforateur et par analyse de gaz), mesures en chambre d'essai d'émission de COV.

  • Surface et inflammabilité

    Abrasion, rayures, taches, résistance à la chaleur et à l'humidité ; inflammabilité dans le mobilier rembourré.

Confusions fréquentes dans ce domaine

  • Un résultat obtenu pour un usage domestique n'appuie pas une allégation d'usage commercial ; les nombres de cycles et les niveaux diffèrent.
  • La sécurité au basculement est un essai distinct ; réussir les cycles de durabilité ne démontre pas la sécurité au basculement.
  • Les limites de formaldéhyde diffèrent selon le marché ; la conformité UE ne signifie pas la conformité CARB/TSCA.
  • L'inflammabilité du mobilier rembourré est valable pour la COMBINAISON du tissu et du rembourrage ; un changement de tissu nécessite une réévaluation.
  • Un résultat obtenu sur un modèle ne couvre pas toute la gamme ; des différences de taille, de matériau et de jonctions peuvent nécessiter une évaluation séparée.

Quelles décisions ces résultats étayent

  • Détermination de la classe de durabilité pour usage commercial et domestique
  • Sécurité au basculement et conformité à la sécurité enfant
  • Conformité aux limites d'émission de formaldéhyde et de COV
  • Satisfaction des exigences d'appel d'offres et du cahier des charges du projet
  • Détermination des exigences du marché de destination pour l'exportation

Tests associés

Questions fréquentes sur Fatigue

Les tests de fatigue et de durabilité sont-ils les mêmes ?

Ils sont proches mais l'accent diffère. Les tests de durabilité simulent la durée de vie du produit dans son ensemble ; les essais de fatigue se concentrent sur le comportement d'un composant ou d'un joint spécifique sous des charges répétées. Dans les normes relatives au mobilier, les deux sont souvent satisfaites par le même test cyclique.

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