Qu'est-ce que Damp Heat ?
Le test de chaleur humide est un test de vieillissement accéléré dans lequel l'échantillon est maintenu pendant une période prolongée à une température et une humidité relative élevées. Il s'agit d'un test de durabilité standard pour les modules électroniques et photovoltaïques.
Objectif de Damp Heat
L’objectif est de révéler, de manière accélérée, la corrosion, le délaminage et la dégradation de l’isolation provoqués conjointement par l’humidité et la chaleur.
À quels produits Damp Heat s'applique-t-il ?
- Modules photovoltaïques
- Cartes et composants électroniques
- Modules d'éclairage LED
- Systèmes de batterie
- Joints de collage et de laminage
Dans quels secteurs Damp Heat est-il utilisé ?
Normes relatives à Damp Heat
- IEC 60068-2-78test de chaleur humide constante test
- IEC 60068-2-67série de méthodes d'essais environnementaux test
- IEC 61215
- JEDEC JESD22-A101
Conditions de Damp Heat
- Température
- La température courante est de 85 °C ; varie en fonction de la norme du produit
- Humidité relative
- Affection courante 85 %
- Durée
- Fotovoltaikte 1000 saat; elektronikte 500 veya 1000 saat
- Gerilim
- Dans certaines spécifications, une tension est appliquée pendant le test (chaleur humide polarisée).
Équipement pour Damp Heat
- Chambre haute température-humidité
- Enregistrement de l'humidité et de la température
- Configuration de l'alimentation en tension
- Instruments de mesure d'isolation et de fonctionnement
Exigences d'échantillon pour Damp Heat
- L'échantillon doit être dans sa configuration typique d'utilisation
- Des mesures initiales de performance et d'isolation doivent être effectuées
- Si une tension doit être appliquée, la configuration de connexion doit être préparée
- Le nombre d'éprouvettes est défini dans la norme produit
Durée de Damp Heat
Généralement 500 ou 1 000 heures ; environ trois à six semaines.
Procédure de Damp Heat
- 1Les premières mesures (performances, isolation) sont effectuées.
- 2L'échantillon est placé dans la chambre ; la tension est appliquée si nécessaire.
- 3La température et l'humidité sont ramenées à leurs valeurs cibles.
- 4Les conditions sont maintenues pendant la durée définie.
- 5L'échantillon est prélevé et les mesures répétées après stabilisation.
- 6Le délaminage et la corrosion sont évalués par inspection visuelle.
Critères d'acceptation de Damp Heat
Le critère d'acceptation est défini dans la norme produit. Dans le photovoltaïque, le critère typique est que la baisse de puissance de sortie ne dépasse pas un pourcentage défini et que la résistance d'isolation atteigne la limite.
Évaluation des résultats
Le pourcentage de perte de performance et de dégradation visuelle est évalué ensemble. La migration électrochimique est également examinée dans des tests avec tension appliquée.
Rapport de Damp Heat
- Norme appliquée
- Température, humidité, durée et état de tension
- Valeurs de performances initiales et finales
- Résultats de résistance d'isolation
- Inspection visuelle et photographies
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Normes des modules photovoltaïques
- Spécifications des composants électroniques
Essais environnementaux et climatiques — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Damp Heat ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais environnementaux montrent si un produit résiste à des facteurs ambiants tels que la température, l'humidité, la pression, le rayonnement solaire, la poussière, l'eau et les atmosphères corrosives. L'objectif n'est pas de casser le produit mais d'anticiper, sous forme ACCÉLÉRÉE, les conditions qu'il rencontrera durant sa vie.
Les profils d'essai sont dérivés de l'exposition réelle du produit, et cette dérivation constitue le véritable travail d'ingénierie de ce domaine. Un appareil fonctionnant dans un bureau fermé et un autre monté sur un poteau ne sont pas testés avec le même profil. La série IEC 60068 définit des méthodes générales, MIL-STD-810 des profils militaires, RTCA DO-160 des profils aéronautiques et la série ISO 16750 des profils automobiles basés sur l'emplacement. Un essai appliqué sans sélection de profil engendre à la fois un coût inutile et une fausse confiance.
Les essais de température simulent trois phénomènes distincts, produisant chacun des modes de défaillance différents. La température élevée/basse constante teste si le matériau peut fonctionner à cette température. Le CYCLAGE thermique crée de la fatigue aux jonctions entre matériaux à coefficients de dilatation différents — c'est là qu'apparaissent les fissures de brasure. Le CHOC thermique intensifie cet effet par une transition brutale.
Il existe aussi une distinction dans les essais d'humidité. La chaleur humide constante montre la diffusion de l'humidité dans le matériau et son effet sur les propriétés d'isolation. La chaleur humide cyclique crée de la condensation : des gouttelettes d'eau se forment sur la surface refroidie, ce qui est bien plus agressif que l'humidité sèche. L'infiltration d'eau dans les boîtiers, l'augmentation du courant de fuite et la corrosion apparaissent généralement lors de l'essai cyclique.
La protection contre la poussière et l'eau constitue un domaine de travail distinct et s'exprime par le code IP. Le point à noter ici est qu'un essai IP n'est pas un essai de DURABILITÉ : il montre que la protection est assurée dans des conditions définies et de courte durée, pas la résistance à une immersion prolongée ou à un nettoyage haute pression.
L'erreur la plus courante dans cette famille est de traduire directement un résultat d'essai en une PRÉDICTION DE DURÉE DE VIE. Les essais accélérés sont conçus pour la comparaison et la vérification de conception ; une conversion fiable entre les heures en enceinte et les années sur le terrain ne peut être établie qu'avec un modèle d'accélération spécifique au matériau, calibré sur des données de terrain.
Le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai. Garder un produit dans une enceinte de température puis l'allumer ne montre pas ce qui s'est passé PENDANT l'essai. Dans les applications critiques, le produit est mis en fonctionnement tout au long de l'essai et ses paramètres sont surveillés ; seules les défaillances intermittentes qui apparaissent et disparaissent peuvent ainsi être détectées.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Température
Chaleur sèche, froid, variation de température et choc thermique ; profils stationnaires et cycliques.
Humidité
Chaleur humide stationnaire et chaleur humide cyclique ; les cycles avec condensation sont plus agressifs.
Eau et poussière
Essais de protection IP : ruissellement, aspersion, jets, immersion et étanchéité à la poussière.
Rayonnement et vieillissement
Vieillissement accéléré par arc au xénon et UV fluorescent, simulation du rayonnement solaire.
Pression et altitude
Essais de basse pression (altitude) et de variation rapide de pression.
Atmosphère corrosive
Brouillard salin, corrosion par gaz mixtes en circulation (simulation d'atmosphères industrielles), essais de moisissures et champignons.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La durée d'essai ne peut être convertie en durée de vie sur le terrain ; une conversion effectuée sans modèle d'accélération est trompeuse.
- Le cyclage thermique et la température stationnaire produisent des modes de défaillance différents ; aucun ne remplace l'autre.
- Si le produit n'est pas mis en fonctionnement pendant l'essai, les défaillances intermittentes restent invisibles ; le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai.
- La protection IP n'est pas une preuve de durabilité ; elle montre la protection dans des conditions définies et de courte durée.
- Un essai appliqué sans sélection de profil augmente à la fois le coût et donne une fausse confiance.
- La disposition de fixation et d'orientation affecte le résultat ; le rapport doit le documenter.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de conception et qualification
- Déclaration de la classe de protection et de la plage de température de fonctionnement
- Reproduction des défaillances de terrain en laboratoire et analyse des causes profondes
- Agrément des composants fournisseurs
- Décisions sur la durée de garantie et les conditions de stockage
Tests associés
Questions fréquentes sur Damp Heat
Selon quelle norme Damp Heat est-il fabriqué ?
Damp Heat est exécuté dans la portée IEC 60068-2-78, IEC 60068-2-67, IEC 61215 et JEDEC JESD22-A101. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Damp Heat s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Modules photovoltaïques, Cartes et composants électroniques, Modules d'éclairage LED, Systèmes de batterie et Joints de collage et de laminage. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Damp Heat est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Température — La température courante est de 85 °C ; varie en fonction de la norme du produit, Humidité relative — Affection courante 85 % et Durée — Fotovoltaikte 1000 saat; elektronikte 500 veya 1000 saat. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Damp Heat ?
L'échantillon doit être dans sa configuration typique d'utilisation, Des mesures initiales de performance et d'isolation doivent être effectuées et Si une tension doit être appliquée, la configuration de connexion doit être préparée. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Damp Heat ?
Généralement 500 ou 1 000 heures ; environ trois à six semaines. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Damp Heat appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est défini dans la norme produit. Dans le photovoltaïque, le critère typique est que la baisse de puissance de sortie ne dépasse pas un pourcentage défini et que la résistance d'isolation atteigne la limite.