Haute température – CEI 60068-2-2

Qu'est-ce que Température élevée — IEC 60068-2-2 ?

Le test à haute température est un test environnemental dans lequel l'échantillon est maintenu à une température élevée définie pendant une durée spécifique pour évaluer la fonction et l'intégrité structurelle. Elle est définie comme chaleur sèche dans la norme IEC 60068-2-2.

Objectif de Température élevée — IEC 60068-2-2

Le but est de vérifier que le produit reste sûr et fonctionnel à la température la plus élevée qu'il rencontrera en service ou en stockage.

À quels produits Température élevée — IEC 60068-2-2 s'applique-t-il ?

Appareils électroniques et unités de contrôle
Matériel automobile et ferroviaire
Systèmes de batterie
Luminaires
Câbles et connecteurs

Dans quels secteurs Température élevée — IEC 60068-2-2 est-il utilisé ?

ÉlectroniqueÉlectriqueAutomobileDéfenseAérospatial

Normes relatives à Température élevée — IEC 60068-2-2

IEC 60068-2-2test à haute température (chaleur sèche) test

Conditions de Température élevée — IEC 60068-2-2

Température: Défini dans la norme produit ; plages typiques 55, 70, 85, 125 °C
Durée: Défini dans le cahier des charges ; généralement 16, 72 ou 96 heures
État de fonctionnement: Défini séparément comme opérationnel ou désactivé (stockage)
Taux de chauffage: Taux d'augmentation maîtrisé défini dans la norme

Équipement pour Température élevée — IEC 60068-2-2

Chambre de température programmable
Enregistrement de température multicanal
Appareil de surveillance fonctionnelle
Alimentation et simulateur de charge

Exigences d'échantillon pour Température élevée — IEC 60068-2-2

L'échantillon doit être installé dans sa configuration de montage typique
La fonction doit être vérifiée avant le test
Une libre circulation de l'air doit être assurée dans la chambre
Les positions des thermocouples doivent être définies pour les températures critiques

Durée de Température élevée — IEC 60068-2-2

Dépend du temps de séjour défini dans le cahier des charges ; généralement un à quatre jours.

Procédure de Température élevée — IEC 60068-2-2

1L'échantillon est placé dans la chambre et les thermocouples sont connectés.
2Un premier contrôle fonctionnel est effectué.
3La température est augmentée jusqu'à la valeur cible au rythme défini.
4La température est maintenue pendant la durée définie ; la fonction est surveillée lors du test de fonctionnement.
5Un retour contrôlé à la température ambiante est effectué.
6Un dernier contrôle fonctionnel et une inspection visuelle sont effectués.

Critères d'acceptation de Température élevée — IEC 60068-2-2

Le critère d'acceptation est défini dans la norme produit : continuité de fonction, température de surface ne dépassant pas la limite et absence de déformation structurelle.

Évaluation des résultats

Le fait que la perte fonctionnelle se produise pendant ou après le test est enregistré séparément. La déformation et le changement de couleur des pièces en plastique sont évalués.

Rapport de Température élevée — IEC 60068-2-2

Norme appliquée
Température, durée et conditions de fonctionnement
Positions des thermocouples et températures mesurées
État de fonctionnement et inspection visuelle

Accréditation

EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.

La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.

Portée et autorisations

Règlements connexes

LVD 2014/35/UE
Spécifications des équipements automobiles et ferroviaires

Essais environnementaux et climatiques — Que couvre ce domaine d'essai ?

La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Température élevée ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.

Les essais environnementaux montrent si un produit résiste à des facteurs ambiants tels que la température, l'humidité, la pression, le rayonnement solaire, la poussière, l'eau et les atmosphères corrosives. L'objectif n'est pas de casser le produit mais d'anticiper, sous forme ACCÉLÉRÉE, les conditions qu'il rencontrera durant sa vie.

Les profils d'essai sont dérivés de l'exposition réelle du produit, et cette dérivation constitue le véritable travail d'ingénierie de ce domaine. Un appareil fonctionnant dans un bureau fermé et un autre monté sur un poteau ne sont pas testés avec le même profil. La série IEC 60068 définit des méthodes générales, MIL-STD-810 des profils militaires, RTCA DO-160 des profils aéronautiques et la série ISO 16750 des profils automobiles basés sur l'emplacement. Un essai appliqué sans sélection de profil engendre à la fois un coût inutile et une fausse confiance.

Les essais de température simulent trois phénomènes distincts, produisant chacun des modes de défaillance différents. La température élevée/basse constante teste si le matériau peut fonctionner à cette température. Le CYCLAGE thermique crée de la fatigue aux jonctions entre matériaux à coefficients de dilatation différents — c'est là qu'apparaissent les fissures de brasure. Le CHOC thermique intensifie cet effet par une transition brutale.

Il existe aussi une distinction dans les essais d'humidité. La chaleur humide constante montre la diffusion de l'humidité dans le matériau et son effet sur les propriétés d'isolation. La chaleur humide cyclique crée de la condensation : des gouttelettes d'eau se forment sur la surface refroidie, ce qui est bien plus agressif que l'humidité sèche. L'infiltration d'eau dans les boîtiers, l'augmentation du courant de fuite et la corrosion apparaissent généralement lors de l'essai cyclique.

La protection contre la poussière et l'eau constitue un domaine de travail distinct et s'exprime par le code IP. Le point à noter ici est qu'un essai IP n'est pas un essai de DURABILITÉ : il montre que la protection est assurée dans des conditions définies et de courte durée, pas la résistance à une immersion prolongée ou à un nettoyage haute pression.

L'erreur la plus courante dans cette famille est de traduire directement un résultat d'essai en une PRÉDICTION DE DURÉE DE VIE. Les essais accélérés sont conçus pour la comparaison et la vérification de conception ; une conversion fiable entre les heures en enceinte et les années sur le terrain ne peut être établie qu'avec un modèle d'accélération spécifique au matériau, calibré sur des données de terrain.

Le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai. Garder un produit dans une enceinte de température puis l'allumer ne montre pas ce qui s'est passé PENDANT l'essai. Dans les applications critiques, le produit est mis en fonctionnement tout au long de l'essai et ses paramètres sont surveillés ; seules les défaillances intermittentes qui apparaissent et disparaissent peuvent ainsi être détectées.

Groupes de méthodes dans ce domaine

Température
Chaleur sèche, froid, variation de température et choc thermique ; profils stationnaires et cycliques.
Humidité
Chaleur humide stationnaire et chaleur humide cyclique ; les cycles avec condensation sont plus agressifs.
Eau et poussière
Essais de protection IP : ruissellement, aspersion, jets, immersion et étanchéité à la poussière.
Rayonnement et vieillissement
Vieillissement accéléré par arc au xénon et UV fluorescent, simulation du rayonnement solaire.
Pression et altitude
Essais de basse pression (altitude) et de variation rapide de pression.
Atmosphère corrosive
Brouillard salin, corrosion par gaz mixtes en circulation (simulation d'atmosphères industrielles), essais de moisissures et champignons.

Confusions fréquentes dans ce domaine

La durée d'essai ne peut être convertie en durée de vie sur le terrain ; une conversion effectuée sans modèle d'accélération est trompeuse.
Le cyclage thermique et la température stationnaire produisent des modes de défaillance différents ; aucun ne remplace l'autre.
Si le produit n'est pas mis en fonctionnement pendant l'essai, les défaillances intermittentes restent invisibles ; le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai.
La protection IP n'est pas une preuve de durabilité ; elle montre la protection dans des conditions définies et de courte durée.
Un essai appliqué sans sélection de profil augmente à la fois le coût et donne une fausse confiance.
La disposition de fixation et d'orientation affecte le résultat ; le rapport doit le documenter.

Quelles décisions ces résultats étayent

Vérification de conception et qualification
Déclaration de la classe de protection et de la plage de température de fonctionnement
Reproduction des défaillances de terrain en laboratoire et analyse des causes profondes
Agrément des composants fournisseurs
Décisions sur la durée de garantie et les conditions de stockage

Tests associés

Questions fréquentes sur Température élevée — IEC 60068-2-2

Selon quelle norme Température élevée est-il fabriqué ?

Température élevée est exécuté dans la portée IEC 60068-2-2, ISO 16750-4, MIL-STD-810 Method 501 et RTCA DO-160 Section 4. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.

À quels produits Température élevée s'applique-t-il ?

Principalement appliqué à Appareils électroniques et unités de contrôle, Matériel automobile et ferroviaire, Systèmes de batterie, Luminaires et Câbles et connecteurs. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.

Dans quelles conditions Température élevée est-il effectué ?

Les paramètres déterminants sont : Température — Défini dans la norme produit ; plages typiques 55, 70, 85, 125 °C, Durée — Défini dans le cahier des charges ; généralement 16, 72 ou 96 heures et État de fonctionnement — Défini séparément comme opérationnel ou désactivé (stockage). Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.

Quel type d'échantillon est nécessaire pour Température élevée ?

L'échantillon doit être installé dans sa configuration de montage typique, La fonction doit être vérifiée avant le test et Une libre circulation de l'air doit être assurée dans la chambre. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.

Combien de temps prend Température élevée ?

Dépend du temps de séjour défini dans le cahier des charges ; généralement un à quatre jours. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.

Quel est le résultat Température élevée appelé « approprié » ?

Le critère d'acceptation est défini dans la norme produit : continuité de fonction, température de surface ne dépassant pas la limite et absence de déformation structurelle.