Qu'est-ce que Xenon ?
Le test de vieillissement à l'arc au xénon est une expérience dans laquelle l'échantillon est vieilli selon des cycles définis d'irradiation, de température du panneau noir, d'humidité et de pulvérisation d'eau en produisant un spectre proche de la lumière du soleil avec une lampe au xénon filtrée.
Objectif de Xenon
L’objectif est d’évaluer l’effet de l’exposition extérieure sur la couleur, la brillance et les propriétés mécaniques de manière accélérée avec un spectre plus réaliste.
À quels produits Xenon s'applique-t-il ?
- Garnitures intérieures et extérieures d'automobiles
- Peintures et revêtements
- Produits en plastique et textiles
- matériaux de construction extérieurs
Dans quels secteurs Xenon est-il utilisé ?
Normes relatives à Xenon
- ISO 4892-2
- ASTM G155Vieillissement accéléré avec arc au xénon test
- SAE J2527
- SAE J2412 (garniture intérieure)
- ASTM G151
Conditions de Xenon
- Filtre
- Filtre lumière du jour ou derrière une vitre ; défini dans le cahier des charges
- Radiation
- Réglé et surveillé en W/m²·nm à 340 nm ou 420 nm
- Température du panneau noir
- Défini dans la norme ; est enregistré
- Faire du vélo
- Périodes de lumière, d'obscurité et de pulvérisation d'eau ; Elle est exprimée en dose de rayonnement totale (kJ/m²)
Équipement pour Xenon
- Cabine de vieillissement à l'arc au xénon
- Système de contrôle du rayonnement et de la température
- Siyah panel/siyah standart termometre
- Colorimètre, brillancemètre et appareil de traction
Exigences d'échantillon pour Xenon
- Les valeurs initiales de couleur, de brillance et mécaniques doivent être enregistrées
- Le type de filtre doit être conforme aux spécifications
- Les positions des échantillons doivent être alternées
- Le matériel de référence peut être vieilli ensemble
Durée de Xenon
2 semaines à plusieurs mois, selon la dose de rayonnement cible.
Procédure de Xenon
- 1Les premières mesures sont prises.
- 2Le filtre, le rayonnement et le cycle sont sélectionnés.
- 3Les spécimens sont placés dans la chambre.
- 4Le vieillissement se poursuit jusqu'à la dose de rayonnement cible.
- 5Des mesures intermédiaires sont prises.
- 6La couleur, la brillance et les changements mécaniques sont évalués.
Critères d'acceptation de Xenon
Le critère d'acceptation est la différence de couleur maximale, la perte de luminosité et la perte de propriétés à la dose de rayonnement indiquée dans la spécification.
Évaluation des résultats
Le choix du filtre détermine le résultat : le filtre derrière la vitre est utilisé pour l'habillage intérieur, le filtre lumière du jour est utilisé pour l'exposition externe, et les deux ne peuvent pas être comparés. La dose de rayonnement accélérée ne peut pas être directement convertie en années naturelles d’exposition ; Des spécifications telles que SAE J2527 donnent des exigences en termes de dosage.
Rapport de Xenon
- Norme appliquée et type de filtre
- Niveau d'irradiance et longueur d'onde
- Température du panneau noir et cyclisme
- Dose totale de rayonnement
- Mesures avant/après
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications OEM automobiles
- Normes de produits
Essais de peinture et de revêtement — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Xenon ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais de peinture et de revêtement mesurent l'adhérence d'un revêtement à la surface, sa durabilité mécanique et sa résistance aux effets environnementaux. Comme un revêtement est une couche mince, les résultats dépendent à la fois du matériau et de la QUALITÉ D'APPLICATION ; la même peinture donne un résultat totalement différent selon la préparation de surface.
Cette double dépendance est la connaissance la plus importante du domaine. Une défaillance de revêtement provient généralement non de la peinture elle-même mais de la préparation de surface : résidu d'huile, rugosité insuffisante, couche d'oxyde ou humidité. Les essais de revêtement évaluent donc non seulement le produit mais aussi le procédé, et les résultats servent au contrôle du procédé.
L'ÉPAISSEUR DU REVÊTEMENT est une variable récurrente dans ce domaine. De nombreux résultats de résistance sont directement liés à l'épaisseur ; une zone trop fine devient le point de départ de la corrosion. C'est pourquoi la mesure de l'épaisseur est systématiquement consignée dans les rapports, parallèlement aux autres essais, et est généralement effectuée en plusieurs points — l'épaisseur diminuant notamment au niveau des bords et des angles dans les géométries complexes.
Trois approches sont utilisées pour évaluer l'adhérence, et chacune fournit des informations différentes. L'essai au ruban adhésif est rapide et adapté à une utilisation sur le terrain, mais il s'agit d'une mesure approximative. L'essai au rayage met en évidence le comportement au niveau des intersections des couches. La méthode de traction (pull-off), quant à elle, fournit une valeur numérique de résistance et constitue la plus appropriée à des fins de comparaison.
Sur le plan mécanique, on mesure la souplesse (flexion sur mandrin), la résistance aux chocs, la dureté, ainsi que la résistance à l'usure et aux impacts de gravillons. La résistance aux impacts de gravillons occupe une place particulière dans le secteur automobile : on simule l'impact de grains de gravier sur le revêtement dans des conditions réelles de circulation, et le résultat est évalué en fonction de la capacité du revêtement à continuer de protéger le métal sous-jacent.
En ce qui concerne l'aspect visuel, la luminosité et la différence de couleur sont contrôlées de manière NUMÉRIQUE. La couleur n'est pas évaluée à l'œil nu, mais à l'aide d'un appareil de mesure des couleurs, et la différence de couleur est exprimée sous forme de chiffre ; cela permet de comparer différents lots et différents fournisseurs.
En ce qui concerne la résistance, on recourt à un vieillissement accéléré (arc au xénon, rayonnement UV fluorescent), à l'humidité, à la condensation et au brouillard salin. Les résultats sont évalués à l'aide d'échelles mesurant le cloquage, la corrosion, la propagation des rayures et la perte d'adhérence ; ces échelles sont définies dans des normes distinctes et le rapport doit préciser laquelle a été utilisée.
Dans les procédés industriels tels que le laquage poudre et l'électrophorèse, le cycle de cuisson (température et durée) détermine le résultat. Un revêtement insuffisamment cuit a bonne apparence mais une résistance chimique et une adhérence médiocres ; la mesure du profil du four fait donc partie du contrôle qualité du revêtement.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Épaisseur
Épaisseur du film sec par méthodes magnétiques et non magnétiques ; mesure multipoint et évaluation de la répartition.
Adhérence
Essai à la bande, essai de quadrillage (cross-cut) et résistance à l'arrachement.
Résistance mécanique
Flexibilité au pliage sur mandrin, déformation rapide (impact), dureté au crayon et à la rayure, abrasion Taber, impact de gravillons.
Aspect
Mesure de brillance, calcul de la différence de couleur, évaluation de la peau d'orange et des défauts de surface.
Durabilité environnementale
Brouillard salin, humidité, condensation, vieillissement à l'arc au xénon et UV fluorescent, résistance chimique et aux taches.
Échelles d'évaluation
Échelles de formation de cloques, de degré de rouille, de propagation depuis une rayure et de perte d'adhérence.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Le résultat d'un revêtement dépend de la préparation de surface ; même si la peinture elle-même est bonne, une préparation médiocre donne un mauvais résultat.
- Un résultat de durabilité sans épaisseur indiquée n'est pas comparable.
- L'essai à la bande est une échelle grossière ; la comparaison numérique nécessite la méthode d'arrachement.
- La couleur ne peut être évaluée à l'œil nu ; une mesure numérique de la différence de couleur est nécessaire.
- Un résultat de vieillissement sans échelle d'évaluation indiquée ne peut être interprété.
- Si le cycle de cuisson est incomplet, le revêtement a bonne apparence mais sa durabilité est faible ; le profil du four fait partie du contrôle qualité.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Agrément du système de peinture et sélection du fournisseur
- Contrôle du procédé de la ligne de peinture et acceptation des lots
- Étayer les allégations de durabilité extérieure et automobile
- Détection des défauts liés à la préparation de surface
- Surveillance de la cohérence de couleur et de brillance lot par lot
Tests associés
Questions fréquentes sur Xenon
Les tests au xénon et aux UV fluorescents peuvent-ils être utilisés de manière interchangeable ?
Pas disponible. Le xénon produit un large spectre proche du spectre solaire ; Les lampes fluorescentes UV se concentrent uniquement dans la région UV et exécutent certains mécanismes de dégradation à des rythmes différents. La méthode requise par le cahier des charges doit être appliquée.