Qu'est-ce que UV ?
Un test de vieillissement UV est effectué dans lequel l'échantillon est exposé au rayonnement produit par des lampes UV fluorescentes ainsi qu'à des cycles de température et de condensation/pulvérisation d'eau définis ; Il s'agit d'une expérience dans laquelle les changements de couleur, de luminosité et de propriétés mécaniques sont surveillés.
Objectif de UV
L'objectif est d'évaluer de manière comparative la dégradation du matériau sous l'influence de la lumière et de l'humidité dans des conditions accélérées.
À quels produits UV s'applique-t-il ?
- Pièces en plastique pour l'extérieur
- Peintures et revêtements
- Textiles et tissus enduits
- Profilés en caoutchouc et élastomère
Dans quels secteurs UV est-il utilisé ?
Normes relatives à UV
- ISO 4892-3
- ASTM G154vieillissement accéléré aux UV fluorescents test
- ASTM D4329
- ASTM G151 (genel gereksinimler)
Conditions de UV
- Type de lampe
- Lampes UV fluorescentes définies par la norme telles que UVA-340 ou UVB-313
- Radiation
- Réglé et surveillé en W/m²·nm à une longueur d'onde définie
- Faire du vélo
- Alternance de périodes de lumière et de condensation/projection d'eau
- Température
- Identifié et enregistré comme température du panneau noir
Équipement pour UV
- Chambre de vieillissement UV fluorescente
- Système de mesure et de contrôle de l'irradiance
- Siyah panel termometresi
- Colorimètre, brillancemètre et appareil de traction
Exigences d'échantillon pour UV
- La surface de l'échantillon doit être représentative du produit final
- Les valeurs initiales de couleur, de brillance et mécaniques doivent être enregistrées
- La position de l'échantillon doit être alternée dans la cabine
- Les échantillons de contrôle doivent être conservés à des fins de comparaison
Durée de UV
2 semaines à plusieurs mois, selon le temps de pose défini dans le cahier des charges.
Procédure de UV
- 1Les premières mesures sont prises.
- 2Le type de lampe, l'irradiance et le cycle sont sélectionnés.
- 3Les spécimens sont placés dans la chambre.
- 4L'exposition est maintenue pendant la durée définie.
- 5Des mesures intermédiaires sont prises.
- 6La couleur, la brillance et les changements mécaniques sont évalués.
Critères d'acceptation de UV
Les critères d'acceptation sont donnés dans le cahier des charges : différence de couleur, perte de brillance et perte de propriétés mécaniques restent inférieures à la limite à la fin de l'exposition définie.
Évaluation des résultats
Les lampes UVB-313 contiennent des longueurs d'onde courtes que l'on ne trouve pas dans la lumière naturelle du soleil et créent une dégradation irréaliste de certains matériaux ; Quelle que soit la lampe requise par la norme matérielle, elle doit être utilisée. Le nombre d’heures accélérées ne peut pas être converti en années d’exposition naturelle.
Rapport de UV
- Norme appliquée et type de lampe
- Niveau d'irradiation et programme de cycle
- Température du panneau noir
- Durée d'exposition
- Mesures et évaluation avant/après
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Normes de produits et spécifications OEM
Essais de peinture et de revêtement — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai UV ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais de peinture et de revêtement mesurent l'adhérence d'un revêtement à la surface, sa durabilité mécanique et sa résistance aux effets environnementaux. Comme un revêtement est une couche mince, les résultats dépendent à la fois du matériau et de la QUALITÉ D'APPLICATION ; la même peinture donne un résultat totalement différent selon la préparation de surface.
Cette double dépendance est la connaissance la plus importante du domaine. Une défaillance de revêtement provient généralement non de la peinture elle-même mais de la préparation de surface : résidu d'huile, rugosité insuffisante, couche d'oxyde ou humidité. Les essais de revêtement évaluent donc non seulement le produit mais aussi le procédé, et les résultats servent au contrôle du procédé.
L'ÉPAISSEUR DU REVÊTEMENT est une variable récurrente dans ce domaine. De nombreux résultats de résistance sont directement liés à l'épaisseur ; une zone trop fine devient le point de départ de la corrosion. C'est pourquoi la mesure de l'épaisseur est systématiquement consignée dans les rapports, parallèlement aux autres essais, et est généralement effectuée en plusieurs points — l'épaisseur diminuant notamment au niveau des bords et des angles dans les géométries complexes.
Trois approches sont utilisées pour évaluer l'adhérence, et chacune fournit des informations différentes. L'essai au ruban adhésif est rapide et adapté à une utilisation sur le terrain, mais il s'agit d'une mesure approximative. L'essai au rayage met en évidence le comportement au niveau des intersections des couches. La méthode de traction (pull-off), quant à elle, fournit une valeur numérique de résistance et constitue la plus appropriée à des fins de comparaison.
Sur le plan mécanique, on mesure la souplesse (flexion sur mandrin), la résistance aux chocs, la dureté, ainsi que la résistance à l'usure et aux impacts de gravillons. La résistance aux impacts de gravillons occupe une place particulière dans le secteur automobile : on simule l'impact de grains de gravier sur le revêtement dans des conditions réelles de circulation, et le résultat est évalué en fonction de la capacité du revêtement à continuer de protéger le métal sous-jacent.
En ce qui concerne l'aspect visuel, la luminosité et la différence de couleur sont contrôlées de manière NUMÉRIQUE. La couleur n'est pas évaluée à l'œil nu, mais à l'aide d'un appareil de mesure des couleurs, et la différence de couleur est exprimée sous forme de chiffre ; cela permet de comparer différents lots et différents fournisseurs.
En ce qui concerne la résistance, on recourt à un vieillissement accéléré (arc au xénon, rayonnement UV fluorescent), à l'humidité, à la condensation et au brouillard salin. Les résultats sont évalués à l'aide d'échelles mesurant le cloquage, la corrosion, la propagation des rayures et la perte d'adhérence ; ces échelles sont définies dans des normes distinctes et le rapport doit préciser laquelle a été utilisée.
Dans les procédés industriels tels que le laquage poudre et l'électrophorèse, le cycle de cuisson (température et durée) détermine le résultat. Un revêtement insuffisamment cuit a bonne apparence mais une résistance chimique et une adhérence médiocres ; la mesure du profil du four fait donc partie du contrôle qualité du revêtement.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Épaisseur
Épaisseur du film sec par méthodes magnétiques et non magnétiques ; mesure multipoint et évaluation de la répartition.
Adhérence
Essai à la bande, essai de quadrillage (cross-cut) et résistance à l'arrachement.
Résistance mécanique
Flexibilité au pliage sur mandrin, déformation rapide (impact), dureté au crayon et à la rayure, abrasion Taber, impact de gravillons.
Aspect
Mesure de brillance, calcul de la différence de couleur, évaluation de la peau d'orange et des défauts de surface.
Durabilité environnementale
Brouillard salin, humidité, condensation, vieillissement à l'arc au xénon et UV fluorescent, résistance chimique et aux taches.
Échelles d'évaluation
Échelles de formation de cloques, de degré de rouille, de propagation depuis une rayure et de perte d'adhérence.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Le résultat d'un revêtement dépend de la préparation de surface ; même si la peinture elle-même est bonne, une préparation médiocre donne un mauvais résultat.
- Un résultat de durabilité sans épaisseur indiquée n'est pas comparable.
- L'essai à la bande est une échelle grossière ; la comparaison numérique nécessite la méthode d'arrachement.
- La couleur ne peut être évaluée à l'œil nu ; une mesure numérique de la différence de couleur est nécessaire.
- Un résultat de vieillissement sans échelle d'évaluation indiquée ne peut être interprété.
- Si le cycle de cuisson est incomplet, le revêtement a bonne apparence mais sa durabilité est faible ; le profil du four fait partie du contrôle qualité.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Agrément du système de peinture et sélection du fournisseur
- Contrôle du procédé de la ligne de peinture et acceptation des lots
- Étayer les allégations de durabilité extérieure et automobile
- Détection des défauts liés à la préparation de surface
- Surveillance de la cohérence de couleur et de brillance lot par lot
Tests associés
Questions fréquentes sur UV
À combien d’années d’exposition extérieure correspondent 1000 heures d’UV ?
Un tel cycle ne peut pas être réalisé. Les tests UV accélérés sont utilisés pour comparer les matériaux et capturer les changements de formulation ; ne peut pas être converti en temps d’exposition naturel.