آزمون پارگی چیست؟
آزمایش پارگی آزمایشی است که در آن نیرو یا انرژی مورد نیاز برای انتشار پارگی از یک شکاف از پیش بریده شده در نمونه اندازه گیری می شود. روش آونگ المندورف و روش ذوزنقه متداول است.
هدف آزمون پارگی
هدف ارزیابی خطر این است که آسیب کوچکی که در طول استفاده رخ می دهد رشد کند و منجر به از دست دادن عملکرد شود.
آزمون پارگی بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- فیلم پلاستیکی و بسته بندی
- کاغذ و مقوا
- پارچه بافته شده و نبافته
- منسوجات و غشاء پوشش داده شده
آزمون پارگی در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با آزمون پارگی
- ISO 6383-1
- ISO 6383-2
- ISO 13937-1
- ISO 13937-2
- ASTM D1922
- ISO 1974
شرایط آزمون پارگی
- روش
- پاندول المندورف یا پارگی ذوزنقه
- شکاف
- یک پیش شکاف از طول تعریف شده در استاندارد بریده می شود
- محیط زیست
- تهویه در دمای 23 درجه سانتیگراد / رطوبت نسبی 50 درصد
- جهت گیری
- جهت دستگاه و جهت متقاطع به طور جداگانه اندازه گیری می شود
تجهیزات آزمون پارگی
- دستگاه اشک آور المندورف
- دستگاه تست جهانی (روش ذوزنقه ای)
- دکل برش برش
- اتاق تهویه
الزامات نمونه برای آزمون پارگی
- اندازه نمونه بر اساس استاندارد مربوطه برش داده می شود
- پیش شکاف باید دقیقاً به اندازه طول تعریف شده در استاندارد باشد
- به طور کلی حداقل پنج نمونه در هر جهت
- تهویه اجباری است
مدت آزمون پارگی
مدت زمان هر اندازه گیری کوتاه است. تهویه معمولاً 24 ساعت طول می کشد.
روش اجرای آزمون پارگی
- 1نمونه ها به اندازه تعریف شده در استاندارد برش داده می شوند و شرطی می شوند.
- 2پیش شکاف بریده شده است.
- 3نمونه در دستگاه قرار می گیرد.
- 4آونگ آزاد می شود یا کشش در آرایش ذوزنقه ای اعمال می شود.
- 5نیروی اشک یا انرژی ثبت می شود. میانگین برای هر جهت گرفته می شود.
معیارهای پذیرش آزمون پارگی
معیار پذیرش در استاندارد محصول به عنوان حداقل مقاومت پارگی در هر جهت آورده شده است.
ارزیابی نتایج
نتایج جهت ماشین و جهت متقابل به طور جداگانه گزارش شده است. در مواد ناهمسانگرد این دو مقدار می توانند به طور قابل توجهی متفاوت باشند.
گزارش آزمون پارگی
- استاندارد و روش اعمال شده
- جهت و ابعاد نمونه
- طول بریدگی
- مقاومت پارگی بر اساس جهت و میانگین
- شرایط تهویه
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- استانداردهای بسته بندی و محصولات نساجی
Mekanik Testler — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون آزمون پارگی به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های مکانیکی رفتار یک ماده یا قطعه را تحت نیرو اندازه‌گیری می‌کنند. این خانواده از بارگذاری استاتیک (کشش، فشار، خمش) تا رفتار وابسته به زمان (خستگی، خزش)، و از سختی و سایش تا چقرمگی شکست گسترده است.
وجه اشتراک این آزمون‌ها این است که نتیجه به‌عنوان ویژگی ماده گزارش می‌شود. مقاومت تسلیم یا سختی تصمیم انطباق نیست؛ بلکه داده عددی است که طراحی و استاندارد محصول با آن مقایسه خواهد شد. بنابراین گزارش‌های آزمون مکانیکی معمولاً ورودی یک تصمیم مهندسی هستند نه تأیید محصول — انتخاب ماده، ضریب ایمنی، پیش‌بینی عمر.
تمایز میان رفتار استاتیک و دینامیک کلید فهم این حوزه است. قطعه‌ای ممکن است تحت بار استاتیک کاملاً بدون تنش به نظر برسد اما تحت بار تکراری بشکند؛ شکست خستگی در تنش‌های بسیار پایین‌تر از مقاومت تسلیم رخ می‌دهد و هشداری نمی‌دهد. بنابراین برای قطعات چرخان، لرزان یا تحت بار چرخه‌ای، آزمون کشش به‌تنهایی شاهد کافی نیست.
شرایط آزمون نتیجه را تعیین می‌کند و این برای خوانایی گزارش حیاتی است: هندسه نمونه، سرعت بارگذاری، دما، شرطی‌سازی و آرایش گیره. همان ماده در شرایط مختلف مقادیر متفاوتی می‌دهد. در پلاستیک‌ها اثر سرعت بسیار مشهود است، در فلزات اثر دما؛ در کامپوزیت‌ها جهت‌گیری نمونه نتیجه را کاملاً تغییر می‌دهد.
سختی پراشتباه‌ترین اندازه‌گیری در این حوزه است. چون سریع، نزدیک به غیرمخرب و ارزان است، اغلب به‌جای مقاومت استفاده می‌شود. جداول تبدیل سختی به مقاومت وجود دارد اما تقریبی‌اند و به گروه ماده بستگی دارند؛ استفاده از آنها به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده نادرست است.
سمت مکانیک شکست به صلاحیت خاصی نیاز دارد. اندازه‌گیری‌های چقرمگی شکست و نرخ رشد ترک خستگی امکان محاسبه اینکه یک سازه ترک‌خورده چه مدت دوام می‌آورد را فراهم می‌کنند؛ اینها اساس طراحی تحمل آسیب در حوزه‌هایی مانند تجهیزات تحت فشار، سازه هواپیما و خط لوله هستند.
گروه‌های روش در این حوزه
آزمون‌های استاتیک
کشش، فشار، خمش، برش و پیچش. مقاومت تسلیم و کشش، ازدیاد طول و مدول الاستیسیته به دست می‌آید.
آزمون‌های ضربه
ضربه شارپی و ایزود شیاردار؛ رفتار انتقال ترد به نرم ماده بر اساس دما تعیین می‌شود.
سختی
برینل، ویکرز، راکول، شور و ریزسختی. برای عمق فرآوری سطحی و تفاوت‌های محلی مقاومت ارزشمند است.
خستگی
خستگی محوری کنترل‌شده با نیرو و کرنش، خستگی خمشی؛ منحنی‌های S-N و حد دوام.
خزش و کاهش تنش
رفتار تحت بار طولانی‌مدت در دمای بالا؛ در مواد دیگ بخار، توربین و تجهیزات تحت فشار تعیین‌کننده است.
مکانیک شکست
چقرمگی شکست کرنش صفحه‌ای، انتگرال J، CTOD و نرخ رشد ترک خستگی.
سایش و اصطکاک
سایش تیبر و استوانه دوار، اندازه‌گیری‌های ضریب اصطکاک.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- محاسبه مقاومت از سختی تقریبی است؛ نمی‌توان آن را به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده استفاده کرد.
- استحکام استاتیک کافی مقاومت خستگی را نشان نمی‌دهد؛ قطعه تحت بار چرخه‌ای به آزمون جداگانه نیاز دارد.
- اگر سرعت آزمون و دما گزارش نشوند، نتیجه قابل مقایسه نیست — به‌ویژه در پلیمرها و کامپوزیت‌ها.
- نمونه آزمون و قطعه واقعی ممکن است مقدار یکسانی ندهند؛ جهت قالب‌گیری، خطوط جوش و تفاوت در عملیات سطحی همگی تأثیرگذارند.
- مقدار استحکام ذکرشده برای یک کامپوزیت بدون بیان جهت نمونه بی‌معناست.
- معادل‌های ASTM و ISO یک کمیت را اندازه می‌گیرند اما هندسه نمونه متفاوتی دارند؛ نتایج معادل مستقیم یکدیگر در نظر گرفته نمی‌شوند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی طراحی و انتخاب ماده
- کنترل مواد ورودی و تأیید تأمین‌کننده
- برآورده‌سازی الزامات مکانیکی استاندارد محصول
- تحلیل خرابی، پیش‌بینی عمر و محاسبه تحمل آسیب
- راستی‌آزمایی فرآیندهای عملیات حرارتی و سطحی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره آزمون پارگی
چرا جهت دستگاه و جهت متقاطع به طور جداگانه آزمایش می شوند؟
در فیلم ها و پارچه ها، جهت گیری مولکولی یا نخ در جهت تولید متفاوت است. بنابراین مقاومت به پارگی به طور قابل توجهی با جهت متفاوت است و این دو مقدار با هم گزارش می شوند.