آزمون تا کردن چیست؟
آزمایش خم یک آزمایش شکل‌پذیری است که در آن نمونه در اطراف یک قطر سنبه مشخص تا یک زاویه مشخص خم می‌شود و بررسی می‌کند که آیا ترک‌هایی روی سطح آن ایجاد می‌شود یا خیر. به جای یک مقدار قدرت عددی، یک نتیجه عبور / شکست ایجاد می کند.
هدف آزمون تا کردن
هدف این است که بررسی شود که مواد یا اتصالات جوش داده شده می توانند در حین شکل گیری بدون ترک تغییر شکل دهند.
آزمون تا کردن بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- ورق و نوار فلزی
- اتصالات جوش داده شده
- لوله و بخش
- فولاد تقویت کننده
آزمون تا کردن در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با آزمون تا کردن
- ISO 7438
- ASTM E290
- ISO 5173
شرایط آزمون تا کردن
- زاویه خم
- 90 درجه، 120 درجه یا 180 درجه بر اساس مشخصات
- قطر سنبه
- در استاندارد به عنوان مضربی از ضخامت نمونه تعریف شده است
- روش
- خمش سنبه، روش V-block یا wrap-around
- دما
- دمای اتاق یا طبق مشخصات
تجهیزات آزمون تا کردن
- پرس خمشی یا دستگاه تست جهانی
- مجموعه سنبه
- وی بلوک و دکل پشتیبانی
- دکل بازرسی به کمک ذره بین
الزامات نمونه برای آزمون تا کردن
- عرض و ضخامت نمونه باید مطابق با استاندارد باشد
- لبه ها باید پانسمان شوند تا باعث ایجاد ترک نشوند
- برای نمونه های جوش، خم شدن صورت و ریشه هر کدام به یک نمونه جداگانه نیاز دارد
- به طور کلی دو نمونه در هر جهت
مدت آزمون تا کردن
آزمایش برای هر نمونه کوتاه است. یک مجموعه به طور کلی در عرض نیم روز کاری تکمیل می شود.
روش اجرای آزمون تا کردن
- 1ابعاد نمونه اندازه گیری شده و لبه ها آماده می شوند.
- 2قطر سنبه و زاویه خمش با توجه به مشخصات تعیین می شود.
- 3نمونه در جهت تعیین شده به سمت زاویه مشخص خم می شود.
- 4سطح خم بیرونی به صورت بصری و در صورت نیاز با ذره بین بررسی می شود.
- 5در صورت وجود ترک محل و اندازه آن ثبت می شود.
معیارهای پذیرش آزمون تا کردن
معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است. در معاینه جوش، معیار معمولی عدم وجود ترک بیش از اندازه مشخص شده در سطح خم است.
ارزیابی نتایج
ارزیابی بر اساس بازرسی بصری است. ترک‌های کوچکی که از لبه شروع می‌شوند در برخی استانداردها از ارزیابی حذف می‌شوند. این تمایز در مشخصات ذکر شده است.
گزارش آزمون تا کردن
- استاندارد اعمال شد
- قطر سنبه و زاویه خمش
- جهت و ضخامت نمونه
- نتیجه بازرسی و در صورت وجود، شرح کرک
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- جوشکاری-رویه-شرایط صلاحیت
- استانداردهای محصولات سازه ای فولادی
Mekanik Testler — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون آزمون تا کردن به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های مکانیکی رفتار یک ماده یا قطعه را تحت نیرو اندازه‌گیری می‌کنند. این خانواده از بارگذاری استاتیک (کشش، فشار، خمش) تا رفتار وابسته به زمان (خستگی، خزش)، و از سختی و سایش تا چقرمگی شکست گسترده است.
وجه اشتراک این آزمون‌ها این است که نتیجه به‌عنوان ویژگی ماده گزارش می‌شود. مقاومت تسلیم یا سختی تصمیم انطباق نیست؛ بلکه داده عددی است که طراحی و استاندارد محصول با آن مقایسه خواهد شد. بنابراین گزارش‌های آزمون مکانیکی معمولاً ورودی یک تصمیم مهندسی هستند نه تأیید محصول — انتخاب ماده، ضریب ایمنی، پیش‌بینی عمر.
تمایز میان رفتار استاتیک و دینامیک کلید فهم این حوزه است. قطعه‌ای ممکن است تحت بار استاتیک کاملاً بدون تنش به نظر برسد اما تحت بار تکراری بشکند؛ شکست خستگی در تنش‌های بسیار پایین‌تر از مقاومت تسلیم رخ می‌دهد و هشداری نمی‌دهد. بنابراین برای قطعات چرخان، لرزان یا تحت بار چرخه‌ای، آزمون کشش به‌تنهایی شاهد کافی نیست.
شرایط آزمون نتیجه را تعیین می‌کند و این برای خوانایی گزارش حیاتی است: هندسه نمونه، سرعت بارگذاری، دما، شرطی‌سازی و آرایش گیره. همان ماده در شرایط مختلف مقادیر متفاوتی می‌دهد. در پلاستیک‌ها اثر سرعت بسیار مشهود است، در فلزات اثر دما؛ در کامپوزیت‌ها جهت‌گیری نمونه نتیجه را کاملاً تغییر می‌دهد.
سختی پراشتباه‌ترین اندازه‌گیری در این حوزه است. چون سریع، نزدیک به غیرمخرب و ارزان است، اغلب به‌جای مقاومت استفاده می‌شود. جداول تبدیل سختی به مقاومت وجود دارد اما تقریبی‌اند و به گروه ماده بستگی دارند؛ استفاده از آنها به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده نادرست است.
سمت مکانیک شکست به صلاحیت خاصی نیاز دارد. اندازه‌گیری‌های چقرمگی شکست و نرخ رشد ترک خستگی امکان محاسبه اینکه یک سازه ترک‌خورده چه مدت دوام می‌آورد را فراهم می‌کنند؛ اینها اساس طراحی تحمل آسیب در حوزه‌هایی مانند تجهیزات تحت فشار، سازه هواپیما و خط لوله هستند.
گروه‌های روش در این حوزه
آزمون‌های استاتیک
کشش، فشار، خمش، برش و پیچش. مقاومت تسلیم و کشش، ازدیاد طول و مدول الاستیسیته به دست می‌آید.
آزمون‌های ضربه
ضربه شارپی و ایزود شیاردار؛ رفتار انتقال ترد به نرم ماده بر اساس دما تعیین می‌شود.
سختی
برینل، ویکرز، راکول، شور و ریزسختی. برای عمق فرآوری سطحی و تفاوت‌های محلی مقاومت ارزشمند است.
خستگی
خستگی محوری کنترل‌شده با نیرو و کرنش، خستگی خمشی؛ منحنی‌های S-N و حد دوام.
خزش و کاهش تنش
رفتار تحت بار طولانی‌مدت در دمای بالا؛ در مواد دیگ بخار، توربین و تجهیزات تحت فشار تعیین‌کننده است.
مکانیک شکست
چقرمگی شکست کرنش صفحه‌ای، انتگرال J، CTOD و نرخ رشد ترک خستگی.
سایش و اصطکاک
سایش تیبر و استوانه دوار، اندازه‌گیری‌های ضریب اصطکاک.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- محاسبه مقاومت از سختی تقریبی است؛ نمی‌توان آن را به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده استفاده کرد.
- استحکام استاتیک کافی مقاومت خستگی را نشان نمی‌دهد؛ قطعه تحت بار چرخه‌ای به آزمون جداگانه نیاز دارد.
- اگر سرعت آزمون و دما گزارش نشوند، نتیجه قابل مقایسه نیست — به‌ویژه در پلیمرها و کامپوزیت‌ها.
- نمونه آزمون و قطعه واقعی ممکن است مقدار یکسانی ندهند؛ جهت قالب‌گیری، خطوط جوش و تفاوت در عملیات سطحی همگی تأثیرگذارند.
- مقدار استحکام ذکرشده برای یک کامپوزیت بدون بیان جهت نمونه بی‌معناست.
- معادل‌های ASTM و ISO یک کمیت را اندازه می‌گیرند اما هندسه نمونه متفاوتی دارند؛ نتایج معادل مستقیم یکدیگر در نظر گرفته نمی‌شوند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی طراحی و انتخاب ماده
- کنترل مواد ورودی و تأیید تأمین‌کننده
- برآورده‌سازی الزامات مکانیکی استاندارد محصول
- تحلیل خرابی، پیش‌بینی عمر و محاسبه تحمل آسیب
- راستی‌آزمایی فرآیندهای عملیات حرارتی و سطحی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره آزمون تا کردن
آیا تست خمشی و تست خمشی یکی هستند؟
خیر. آزمایش خمشی مقادیر عددی مانند استحکام و مدول را تولید می کند. تست خمش شکل پذیری را به صورت عبور/شکست ارزیابی می کند و عموماً در آزمایش جوش استفاده می شود.