Radiation چیست؟
آزمایش تشعشع گروهی از آزمایش‌ها است که در آن جزء برای دوز یونیزه کل (TID)، اثرات تک رویدادی (SEE) و آسیب جابجایی ارزیابی می‌شود. این یک گام اساسی در صلاحیت فضا-الکترونیک است.
هدف Radiation
هدف این است که تأیید شود که قطعات الکترونیکی عملکرد خود را در دوز تابشی که در طول مدت ماموریت در معرض آن قرار می‌گیرند حفظ می‌کنند و در برابر اثرات تک رویدادی مقاوم هستند.
Radiation بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- الکترونیک فضایی و مدارهای مجتمع
- مبدل های قدرت
- حسگرها و آشکارسازها
- مواد نوری و پلیمری
Radiation در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Radiation
- مشخصات اولیه ESCC
- روش MIL-STD-883 1019
- ECSS-Q-ST-60-15
- JESD57
شرایط Radiation
- دوز کل (TID)
- با توجه به مشخصات ماموریت در krad(Si) تعریف شده است
- میزان دوز
- تعریف شده در استاندارد؛ اثرات با دوز پایین به طور جداگانه ارزیابی می شود
- جلوه های تک رویدادی
- ارزیابی SEU، SEL، SET، SEB با پرتو یون سنگین یا پروتون
- دما
- تعریف شده در استاندارد؛ افزایش دما در برخی آزمایشات
تجهیزات Radiation
- منبع تابش گاما (Co-60)
- دسترسی به یک شتاب دهنده یون سنگین یا پروتون
- سیستم دزیمتری
- دکل مشخصه الکتریکی در هنگام تابش
الزامات نمونه برای Radiation
- تعداد نمونه ها و قابلیت ردیابی لات باید مستند باشد
- مشخصات الکتریکی باید قبل از تابش انجام شود
- پارامترها و محدودیت های حیاتی باید تعریف شوند
- برخی از تست ها یکبار مصرف هستند
مدت Radiation
این بستگی به دسترسی منبع و سطح دوز دارد. این برنامه معمولا هفته ها طول می کشد.
روش اجرای Radiation
- 1محیط تابش ماموریت و دوز هدف تعیین می شود.
- 2خصوصیات الکتریکی قبل از تابش انجام می شود.
- 3تابش با میزان دوز تعیین شده اعمال می شود.
- 4پارامترها در نقاط دوز موقت اندازه گیری می شوند.
- 5آزمایش های پرتو برای اثرات تک رخدادی انجام می شود.
- 6نتایج به صورت تغییر پارامتر و مقطع رویداد گزارش می شوند.
معیارهای پذیرش Radiation
معیار پذیرش در مشخصات به‌عنوان محدودیت‌های جابجایی مجاز برای پارامترهای بحرانی و آستانه‌های تک رویدادی ارائه شده است.
ارزیابی نتایج
TID و SEE مکانیسم های متفاوتی هستند. کامپوننتی که از یکی عبور می کند می تواند دیگری را خراب کند. اثرات نرخ دوز به ویژه در فناوری های دوقطبی مهم است.
گزارش Radiation
- استانداردهای کاربردی
- دوز هدف و میزان دوز
- سوابق دزیمتری
- پارامترهای قبل و بعد از تابش
- مقاطع عرضی تک رویدادی
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات صلاحیت جزء فضا
آزمون هوافضا — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Radiation به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های هوافضا نشان می‌دهد تجهیزات در محیط پرواز به کار خود ادامه می‌دهند و شواهدی برای پرونده قابلیت پرواز فراهم می‌کنند. در این خانواده، احتمال خرابی قابل قبول چند مرتبه از سایر بخش‌ها پایین‌تر است؛ این موضوع مستقیماً دامنه آزمون و بار گواهی‌نامه را تعیین می‌کند.
بارزترین ویژگی این حوزه قابلیت ردیابی است. اینکه یک قطعه هواپیما از کدام ذوب آمده، در کدام کوره عملیات حرارتی و با چه چرخه‌ای فرآوری شده، کدام اپراتور جوش زده و کدام بازرس تأیید کرده، همگی ثبت می‌شود. گزارش آزمون یک حلقه از این زنجیره است؛ اگر زنجیره قطع شود، گزارش به‌تنهایی ارزشی ندارد.
صلاحیت‌سنجی محیطی از طریق RTCA DO-160 انجام می‌شود و دسته‌بندی بر اساس محل نصب تجهیزات در هواپیما انتخاب می‌شود. دستگاهی که روی پانل کابین نصب شده و دستگاهی که داخل بال نصب شده، همان بخش را با دسته‌های متفاوت طی می‌کنند. بنابراین هنگام خواندن گزارش DO-160 دانستن اینکه کدام بخش با کدام دسته اعمال شده ضروری است.
در سمت نرم‌افزار و سخت‌افزار پیچیده، رویکرد کاملاً تغییر می‌کند: مدرک نه آزمون بلکه تضمین فرآیند است. DO-178C برای نرم‌افزار و DO-254 برای سخت‌افزار الکترونیکی پیچیده مشخص می‌کنند فرآیند توسعه چگونه اجرا شود و چه مدارکی تولید شود. هر مرحله، از نیازمندی تا کد، از آزمون کد تا تحلیل پوشش، باید قابل ردیابی باشد. آزمودن یک نرم‌افزار آن را قابل گواهی نمی‌کند؛ این ثبت فرآیند است که چنین می‌کند.
در سمت مواد و فرآیندهای ویژه، مجموعه قواعد جداگانه‌ای اعمال می‌شود. AWS D17.1 برای جوشکاری، SAE AMS 2750 برای پیرومتری در عملیات حرارتی و NAS 410 برای پرسنل آزمون غیرمخرب استفاده می‌شود. برای فرآیندهای ویژه (عملیات حرارتی، پوشش‌دهی، جوشکاری، NDT، چسبانیدن) اعتباربخشی NADCAP در عمل در زنجیره تأمین الزامی است؛ بدون NADCAP فروش قطعات به بسیاری از تولیدکنندگان اصلی ممکن نیست.
در سمت سیستم کیفیت، سری AS/EN 9100 استفاده می‌شود: 9100 برای تولیدکنندگان، 9110 برای سازمان‌های نگهداری و تعمیر و 9120 برای توزیع‌کنندگان. بدون این گواهی‌نامه‌ها ورود به زنجیره تأمین هوافضا عملاً ممکن نیست و ممیزی‌ها به‌طور محسوسی دقیق‌تر از سایر بخش‌ها هستند.
خطر قطعات تقلبی موضوعی خاص این حوزه است. برای شناسایی قطعات تقلبی یا بازفرآوری‌شده در زنجیره تأمین قطعات الکترونیکی، استانداردها و روش‌های تأیید جداگانه‌ای (بازرسی چشمی، اشعه ایکس، بازکردن پوسته و بررسی ساختار داخلی، XRF) به کار می‌رود.
کاربردهای فضایی لایه‌های اضافی می‌افزایند: گازدهی در خلأ، مقاومت در برابر تشعشع، چرخه حرارتی-خلأ طولانی‌مدت و ارزیابی اثرات رویداد منفرد.
گروه‌های روش در این حوزه
صلاحیت‌سنجی محیطی
بخش‌های RTCA DO-160: دما و ارتفاع، ارتعاش، ضربه، رطوبت، شن و گرد و غبار، قارچ، مه نمکی، حساسیت به سیال، یخ‌زدگی، صاعقه.
الکترومغناطیسی
بخش‌های EMC در DO-160؛ ویژگی‌های توان MIL-STD-461 و MIL-STD-704 در پلتفرم‌های نظامی.
تضمین نرم‌افزار و سخت‌افزار
چرخه عمر نرم‌افزار DO-178C و شواهد تضمین طراحی سخت‌افزار DO-254؛ ردیابی الزامات و تحلیل پوشش.
مواد و جوشکاری
تأیید صلاحیت جوشکاری طبق AWS D17.1، آزمون مکانیکی مواد، متالوگرافی و بازرسی غیرمخرب.
کنترل فرآیند ویژه
پیرومتری SAE AMS 2750، راستی‌آزمایی فرآیند پوشش‌دهی و عملیات حرارتی، آماده‌سازی برای ممیزی‌های NADCAP.
محیط فضا
چرخه خلأ حرارتی، گازگیری، تحمل تشعشع و تأیید صلاحیت آکوستیک/ارتعاش.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- سندی به نام «گواهی DO-160» وجود ندارد؛ DO-160 یک مشخصات آزمون است و خروجی آن گزارش تأیید صلاحیت است.
- انتخاب بخش‌ها و رده‌ها از مشخصات تجهیزات مشتری می‌آید؛ آزمایشگاه نمی‌تواند این انتخاب را به‌تنهایی انجام دهد.
- DO-178C و DO-254 را نمی‌توان صرفاً با آزمون برآورده کرد؛ شاهد، ردیابی فرآیند توسعه است.
- گواهی AS9100 تأیید محصول نیست؛ گواهی سیستم کیفیت است و تأیید قطعه جداگانه انجام می‌شود.
- برای فرآیندهای ویژه، کاری که بدون NADCAP انجام شود حتی اگر از نظر فنی درست باشد در زنجیره تأمین پذیرفته نمی‌شود.
- MIL-STD-810 و DO-160 اغلب با هم اشتباه گرفته می‌شوند: یکی مشخصات نظامی و دیگری هوانوردی غیرنظامی است و پروفایل‌هایشان متفاوت است.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- قابلیت پرواز و پرونده‌های TSO/ETSO
- ورود به زنجیره تأمین هوافضا و تأیید تأمین‌کننده
- تأیید فرآیند ویژه و آماده‌سازی NADCAP
- تعیین تأثیر تغییر طراحی بر تأیید صلاحیت
- مدیریت ریسک قطعه تقلبی و راستی‌آزمایی مؤلفه
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Radiation
تفاوت بین TID و SEE چیست؟
TID تخریب تدریجی ناشی از کل دوز انباشته شده در طول زمان است. SEE یک خطا یا آسیب است که به طور آنی توسط یک ذره با انرژی بالا ایجاد می شود. این دو با آزمون های جداگانه ارزیابی می شوند.