Electrical Endurance چیست؟
تست استقامت الکتریکی آزمایشی است که در آن یک کلید، رله یا کنتاکتور تحت تعداد مشخصی از چرخه های باز-بستن تحت بار اعلام شده خود قرار می گیرد و سایش تماس، آسیب قوس و از دست دادن عملکرد را ارزیابی می کند.
هدف Electrical Endurance
هدف این است که تأیید شود که عنصر سوئیچینگ با عمر چرخه اعلام شده خود مطابقت دارد و در پایان عمر ایمن باقی می ماند.
Electrical Endurance بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- سوئیچ ها و دکمه ها
- رله و کنتاکتور
- ترموستات ها
- پریز و دوشاخه
- تابلو برق
Electrical Endurance در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Electrical Endurance
- IEC 61058-1
- IEC 60669-1
- IEC 60947-4-1
- IEC 61810-1
شرایط Electrical Endurance
- نوع بار
- بار مقاومتی، القایی یا موتور؛ با توجه به ارزش رتبه بندی شده
- تعداد چرخه ها
- تعریف شده در استاندارد محصول؛ معمولاً 10000 تا 100000 چرخه
- نرخ چرخه
- فرکانس باز-بستن تعریف شده در استاندارد
- محیط زیست
- دمای تعریف شده در استاندارد
تجهیزات Electrical Endurance
- دکل تست دوچرخه سواری خودکار
- بانک بار قابل برنامه ریزی
- اندازه گیری مقاومت تماسی
- مانیتورینگ دما و خطا
الزامات نمونه برای Electrical Endurance
- بار اعلام شده و تعداد سیکل ها باید مستند باشد
- تعداد نمونه ها در استاندارد تعریف شده است
- مقاومت تماس اولیه باید اندازه گیری شود
- نمونه ممکن است در پایان آزمایش غیر قابل استفاده شود
مدت Electrical Endurance
بستگی به تعداد چرخه ها و سرعت دارد. معمولا روزها تا هفته ها
روش اجرای Electrical Endurance
- 1بار اعلام شده و تعداد سیکل ها تعیین می شود.
- 2نمونه به دکل دوچرخه سواری متصل می شود.
- 3چرخه های باز-بستن با نرخ تعریف شده اعمال می شوند.
- 4مقاومت تماس و دما به صورت دوره ای اندازه گیری می شود.
- 5بررسی های دی الکتریک و عملکردی در پایان دوچرخه سواری انجام می شود.
معیارهای پذیرش Electrical Endurance
معیار پذیرش در استاندارد محصول تعریف شده است: تداوم عملکرد در پایان چرخه تعریف شده، حفظ استحکام دی الکتریک و عدم وقوع خطای خطرناک.
ارزیابی نتایج
افزایش مقاومت تماسی و فرسایش قوس الکتریکی ارزیابی می شود. آزمایش دی الکتریک پایان چرخه اجباری است.
گزارش Electrical Endurance
- استاندارد اعمال شد
- نوع بار و مقادیر رتبه بندی شده
- تعداد و سرعت چرخه ها
- تغییر در مقاومت تماس
- نتایج دی الکتریک و عملکرد پایان چرخه
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- LVD 2014/35/EU
ایمنی برق — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Electrical Endurance به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های ایمنی الکتریکی نشان می‌دهند که یک دستگاه در استفاده عادی و در شرایط خطای قابل‌پیش‌بینی، خطر برق‌گرفتگی، آتش‌سوزی یا آسیب برای کاربر ایجاد نمی‌کند. این خانواده پرتقاضاترین گروه آزمون هنگام ورود محصول به بازار است؛ تقریباً هر محصول برقی از این دروازه عبور می‌کند.
منطق این حوزه بر یک فرض واحد استوار است: خرابی رخ خواهد داد. عایق فرسوده می‌شود، قطعه‌ای اتصال کوتاه پیدا می‌کند، کابلی پاره می‌شود، کاربر دستگاه را نادرست استفاده می‌کند. به همین دلیل استانداردها نه‌تنها عملکرد عادی بلکه شرایط خطای منفرد را نیز آزمون می‌کنند. جمله "دستگاه درست کار می‌کند" در این حوزه مدرک محسوب نمی‌شود؛ مدرک این است که دستگاه حتی در صورت خرابی نیز ایمن بماند.
این ارزیابی سه لایه را با هم بررسی می‌کند. در لایه ساختاری، فاصله‌های عایقی (مسیر نشتی و فاصله هوایی)، موانع حفاظتی، پیوستگی اتصال زمین، استحکام محفظه و انتخاب قطعات بررسی می‌شود — این لایه عمدتاً موضوع بازرسی و اندازه‌گیری است تا آزمون. در لایه الکتریکی، استحکام دی‌الکتریک، جریان نشتی، مقاومت عایقی و رفتار در شرایط خطا اندازه‌گیری می‌شود. در لایه حرارتی، افزایش دما در کارکرد عادی و غیرعادی پایش می‌شود؛ قطعه‌ای که بیش‌ازحد گرم می‌شود هم خطر آتش‌سوزی و هم خطر شکست عایق است.
اینکه کدام استاندارد اعمال می‌شود بر اساس ماهیت محصول تعیین می‌شود و این تصمیم بر کل نتیجه اثر می‌گذارد. لوازم خانگی تحت سری IEC 60335، محصولات فناوری اطلاعات و صوتی/تصویری تحت IEC 62368-1، تجهیزات اندازه‌گیری و آزمایشگاهی تحت IEC 61010-1 و تجهیزات پزشکی تحت IEC 60601-1 قرار می‌گیرند. گزارشی که طبق استاندارد نادرست تهیه شده باشد، حتی اگر اندازه‌گیری‌های آن درست باشد، در پرونده پذیرفته نمی‌شود.
مطابقت قطعات در این حوزه اغلب نادیده گرفته می‌شود. ایمنی دستگاه به مطابقت ترانسفورماتور، اپتوکوپلر، فیوز، کلید و منبع تغذیه مورداستفاده وابسته است. فهرست قطعات بحرانی و وضعیت گواهی هر یک بخشی از پرونده فنی است؛ تغییر قطعه ارزیابی ایمنی را دوباره باز می‌کند.
گروه‌های روش در این حوزه
تحلیل ساختاری
فاصله‌های عایقی، موانع، آرایش اتصال زمین، دسترسی‌پذیری و انتخاب قطعات بحرانی بررسی می‌شود. این مرحله پیش از آزمون قرار دارد و بسیاری از عدم‌انطباق‌ها همین‌جا شناسایی می‌شوند.
قدرت دی الکتریک
بررسی می‌شود که عایق ولتاژ تعریف‌شده را تحمل کند. نباید آن را با آزمون معمول خط تولید اشتباه گرفت؛ آزمون نوع سخت‌گیرانه‌تر است.
جریان نشتی و اتصال زمین
جریانی که ممکن است به کاربر برسد اندازه‌گیری می‌شود؛ پیوستگی و مقاومت مسیر اتصال زمین حفاظتی بررسی می‌شود.
آزمایش‌های گرمایشی
دمای قطعات، سیم‌پیچی‌ها و سطوح در دسترس در کارکرد عادی و غیرعادی اندازه‌گیری می‌شود.
آزمایش‌های وضعیت خطا
اجزا عمداً اتصال کوتاه یا مدار باز می‌شوند؛ انتظار می‌رود دستگاه باعث آتش‌سوزی نشود و قسمت خطرناک را در دسترس قرار ندهد.
آزمون‌های مکانیکی و محفظه
ضربه، سقوط، کاهش کشش کابل، حفاظت IP و ایمنی قطعات متحرک ارزیابی می‌شود.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- گواهی CB اعلامیه CE نیست؛ گواهی CB نتیجه یک توافق شناسایی متقابل است که صدور گواهی‌های ملی را تسهیل می‌کند؛ اعلامیه CE توسط تولیدکننده و طبق مسئولیت خود صادر می‌شود.
- یک بخش از IEC 60335 به‌تنهایی کافی نیست؛ همراه با بخش ۱ اعمال می‌شود.
- استانداردهای IEC 60950-1 و IEC 60065 بازنشسته شده‌اند. گواهی‌های قدیمی مبتنی بر این کدها را نمی‌توان در پرونده جاری استفاده کرد.
- گواهی جداگانه برای آداپتور مطابقت دستگاه را پوشش نمی‌دهد؛ دستگاه به‌عنوان سیستمی که همراه با منبع تغذیه‌اش تشکیل می‌شود ارزیابی می‌گردد.
- تغییر یک قطعه بحرانی (تأمین‌کننده ترانسفورماتور، فیوز، اپتوکوپلر) تغییری بی‌سروصدا نیست؛ نیازمند بازبینی پرونده ایمنی است.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- اعلامیه CE تحت دستورالعمل ولتاژ پایین
- گواهی IECEE CB و ورود به طرح‌های گواهی ملی
- ارزیابی اثر ایمنی تغییرات طراحی
- تدوین و نگهداری فهرست قطعات بحرانی
- پاسخ به درخواست‌های نظارت بازار
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Electrical Endurance
Electrical Endurance بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Electrical Endurance در محدوده IEC 61058-1, IEC 60669-1, IEC 60947-4-1 و IEC 61810-1 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Electrical Endurance برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای سوئیچ ها و دکمه ها, رله و کنتاکتور, ترموستات ها, پریز و دوشاخه و تابلو برق اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Electrical Endurance انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: نوع بار — بار مقاومتی، القایی یا موتور؛ با توجه به ارزش رتبه بندی شده, تعداد چرخه ها — تعریف شده در استاندارد محصول؛ معمولاً 10000 تا 100000 چرخه و نرخ چرخه — فرکانس باز-بستن تعریف شده در استاندارد. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Electrical Endurance مورد نیاز است؟
بار اعلام شده و تعداد سیکل ها باید مستند باشد, تعداد نمونه ها در استاندارد تعریف شده است و مقاومت تماس اولیه باید اندازه گیری شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Electrical Endurance چقدر است؟
بستگی به تعداد چرخه ها و سرعت دارد. معمولا روزها تا هفته ها. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Electrical Endurance به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در استاندارد محصول تعریف شده است: تداوم عملکرد در پایان چرخه تعریف شده، حفظ استحکام دی الکتریک و عدم وقوع خطای خطرناک.