Crack Growth

آزمایش رشد ترک سرعت رشد ترک در نمونه از پیش ترک خورده را تحت بارگذاری مکرر اندازه گیری می کند. نتیجه به عنوان رابطه بین پیشرفت ترک در هر چرخه (da/dN) و محدوده فاکتور شدت تنش (ΔK) داده می‌شود.

هدف تولید داده برای طراحی مقاوم در برابر آسیب و محاسبه عمر باقیمانده است. هنگامی که یک ترک در یک سازه پیدا می شود، از این داده ها برای محاسبه مدت زمان لازم برای رسیدن به اندازه بحرانی استفاده می شود. فواصل بازرسی بر این اساس تنظیم می شود.

• اجزای ساختاری هوافضا
• مخازن تحت فشار و خطوط لوله
• جزئیات پل و سازه فولادی
• اجزای توربین و روتور
• اتصالات جوش داده شده

• ASTM E647 (اندازه گیری نرخ رشد ترک خستگی)
• ISO 12108 (مواد فلزی — رشد ترک خستگی)
• ASTM E399 (چقرمگی شکست کرنش صفحه — روش مرتبط)
• ASTM E1820 (چقرمگی شکست الاستیک-پلاستیک — روش مرتبط)

نوع نمونه

نمونه کشش فشرده (CT) یا تنش میانی (M(T)).

قبل از کرک

با خستگی کنترل شده قبل از آزمایش شروع می شود

نسبت استرس (R)

از مشخصات؛ نتیجه به شدت به R بستگی دارد

اندازه گیری ترک

ردیابی نوری، افت احتمالی، یا روش انطباق

• سیستم تست خستگی سروهیدرولیک
• گیج جابجایی دهانه ترک (CMOD).
• افت احتمالی یا سیستم ردیابی ترک نوری
• سیستم جمع آوری داده با وضوح بالا
• میکروسکوپ معاینه سطح شکستگی

• هندسه و ضخامت نمونه باید با نسبت های تعریف شده در استاندارد مطابقت داشته باشد.
• بریدگی و پیش ترک باید طبق استاندارد تولید شود.
• بار اعمال شده در زمان قبل از ترک نباید از بار آزمایشی تجاوز کند.
• جهت نمونه (به عنوان مثال L-T، T-L) باید گزارش شود.
• سطح باید برای ردیابی نوری نوک ترک آماده شود.

آزمایش طولانی است زیرا رشد در ناحیه کم ΔK بسیار کند است. مطالعه ای که منطقه آستانه را پوشش می دهد ممکن است روزها طول بکشد. اگر فقط منطقه رشد پایدار مورد نیاز باشد، مدت زمان کوتاه می شود.

1. 1نمونه ماشینکاری، بریدگی و پیش ترک خورده است.
2. 2نمونه در دستگاه سوار می شود و سیستم اندازه گیری ترک راه اندازی می شود.
3. 3نسبت تنش و محدوده بار اولیه تنظیم شده است.
4. 4بارگذاری چرخه ای اعمال می شود. طول ترک به طور مداوم نظارت می شود.
5. 5داده های چرخه طول ترک ثبت می شود.
6. 6da/dN و ΔK محاسبه شده و منحنی ساخته می شود.
7. 7سطح شکست برای تایید اندازه گیری بررسی می شود.

استاندارد روش نحوه انجام آزمایش را مشخص می کند، نه اینکه چه نتیجه ای باید داشته باشد. محدودیت پذیرش از استاندارد مواد، مشخصات محصول یا نقشه فنی مشتری ناشی می شود. بنابراین این صفحه محدودیت عددی ندارد.

نتیجه به صورت منحنی da/dN-ΔK در مقیاس log-log ارائه می‌شود. منطقه وسط خطی منحنی رژیم پاریس نامیده می شود. منطقه آستانه و منطقه رشد ناپایدار به طور جداگانه تفسیر می شوند. نتایج به نسبت تنش بستگی دارد و نمی توان مستقیماً در مقادیر مختلف R مقایسه کرد.

• شناسایی نمونه، نوع ماده و شماره ریختگی/بچ، در صورت وجود
• هندسه، ابعاد و روش تهیه نمونه
• شرایط استاندارد و آزمون اعمال می شود
• دمای آزمایش و شرایط محیطی
• مقادیر اندازه گیری شده و مقادیر محاسبه شده
• عکس‌های سطح شکستگی یا فرورفتگی (در صورت لزوم)
• عدم قطعیت اندازه گیری (در صورت درخواست)
• بیانیه ای مبنی بر اینکه نتیجه فقط برای نمونه ارسال شده برای آزمایش اعمال می شود

EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.

اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.

• EN 10204 (اسناد بازرسی برای محصولات فلزی)
• اتحادیه اروپا 305/2011 مقررات محصولات ساختمانی (برای محصولات مورد استفاده در ساخت و ساز)
• استانداردهای هماهنگ با توجه به خانواده محصول اعمال می شود

بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Crack Growth به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.

• ضربه شارپی
• ضربه ایزود
• خستگی پرچرخه
• خستگی کم‌چرخه
• آزمون کشش
• آزمون فشار
• آزمون خمش
• آزمون تا کردن
• آزمون برش
• آزمون پیچش
• آزمون کندن
• آزمون چسبندگی