Shock چیست؟
آزمایش شوک آزمایشی است که در آن نمونه در معرض ضربه‌هایی با حداکثر شتاب، مدت زمان و شکل موج (نیمه سینوسی، دندانه‌ای، کلاسیک یا مبتنی بر SRS)، برای ارزیابی عملکرد و یکپارچگی ساختاری قرار می‌گیرد.
هدف Shock
هدف بررسی این است که شتاب‌های ناگهانی ناشی از حمل‌ونقل، استفاده، ضربه یا آسیب‌های جنگی، تجهیزات را ناکارآمد نمی‌کند.
Shock بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- الکترونیک نظامی و هوافضا
- تجهیزات نصب شده روی خودرو
- تجهیزات قابل حمل
- تجهیزات سکوی دریایی
Shock در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Shock
- روش MIL-STD-810 516
- IEC 60068-2-27تست شوک مکانیکی تست کنید
- RTCA DO-160 بخش 7
- MIL-S-901 (شوک سنگین دریایی)
- ISTAسری تست عملکرد حمل و نقل بسته بندی تست کنید
شرایط Shock
- شکل نبض
- بر اساس دندانه اره نیمه سینوسی، ترمینال پیک یا طیف پاسخ شوک (SRS)
- اوج شتاب و مدت زمان
- تعریف شده در استاندارد و برنامه؛ به عنوان مثال، شوک عملکردی و شوک حمل و نقل در سطوح جداگانه ای قرار دارند
- محور و جهت
- در سه محور عمود بر هم در هر دو جهت
- تعداد شوک
- یک عدد تعریف شده در هر محور و جهت
تجهیزات Shock
- دستگاه تست شوک (سقوط آزاد یا هیدرولیک)
- شتاب سنج های کالیبره شده و ثبت داده ها
- دستگاه نصب
- تجهیزات نظارت بر عملکرد
الزامات نمونه برای Shock
- فیکسچر باید نمونه را به گونه ای نگه دارد که نشان دهنده نصب واقعی باشد
- مکان های شتاب سنج باید مشخص شود
- شکل موج شوک باید در تلرانس تایید شود
- نظارت بر عملکرد باید در طول شوک پایدار باشد
مدت Shock
به طور معمول 1-2 هفته، بسته به تعداد محورها و ضربه ها.
روش اجرای Shock
- 1نمونه بر روی فیکسچر نصب می شود و ابزار دقیق می شود.
- 2شکل موج شوک روی فیکسچر خالی تایید می شود.
- 3شوک ها در سه محور و هر دو جهت اعمال می شوند.
- 4عملکرد بعد از هر سری بررسی می شود.
- 5بازرسی بصری انجام می شود.
- 6شکل موج شوک اندازه گیری شده گزارش شده است.
معیارهای پذیرش Shock
معیار پذیرش در برنامه تعریف شده است: تداوم عملکرد و عدم آسیب سازه پس از ضربه ها.
ارزیابی نتایج
طراحی فیکسچر می تواند شکل موج شوک را تحریف کند. شوک‌های اعمال شده بدون تأیید فیکسچر خالی می‌توانند خارج از تحمل باشند. برای سکوهای دریایی، آزمایش شوک سنگین MIL-S-901 یک نیاز جداگانه و بسیار شدیدتر است.
گزارش Shock
- استاندارد و روش اعمال شده
- شکل موج شوک، اوج شتاب و مدت زمان
- محور، جهت و تعداد ضربه ها
- سوابق شوک اندازه گیری شده
- عملکرد و نتایج بازرسی بصری
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات صلاحیت دفاع و هوافضا
Ambalaj Testleri — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Shock به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون بسته‌بندی دو عملکرد متفاوت را جداگانه بررسی می‌کند: آیا بسته‌بندی محصول را در حین حمل‌ونقل محافظت می‌کند، و آیا ماده بسته‌بندی مواد مضر را به محتوای خود منتقل می‌کند؟ این دو پرسش به زیرساخت آزمایشگاهی متفاوتی نیاز دارند و نباید با هم اشتباه گرفته شوند.
در سمت حفاظت، شبیه‌سازی توزیع انجام می‌شود: آزمون‌های افتادن، لرزش، فشار، انباشتن و در صورت نیاز فشار پایین در توالی‌هایی که زنجیره حمل واقعی را نشان می‌دهند اعمال می‌شوند. این آزمون‌ها به‌صورت توالی معنا دارند نه تک‌تک؛ در زندگی واقعی نیز بسته‌بندی در معرض بارهای متوالی قرار می‌گیرد و هر بار روی آسیب باقی‌مانده از بار قبلی سوار می‌شود. مشخصاتی مانند ISTA و ASTM D4169 این توالی‌ها را بر اساس نوع محموله تعریف می‌کنند.
نوع محموله خود توالی را تعیین می‌کند. مواجهه یک بار پالتی با مواجهه بسته‌ای که به‌صورت مجزا حمل می‌شود متفاوت است: مورد دوم جابه‌جایی بسیار بیشتر، افتادن بیشتر و ضربه در جهت‌های متنوع‌تری را تجربه می‌کند. رشد تجارت الکترونیک این سناریوی دوم را برجسته کرده و شبیه‌سازی حمل بسته را به گروه مشخصات مستقلی تبدیل کرده است.
در سمت تماس با غذا، مهاجرت اهمیت دارد: مقدار ماده منتقل‌شده از ماده بسته‌بندی به غذا با حدود مهاجرت کلی و اختصاصی مقایسه می‌شود. برای بسته‌بندی پلاستیکی، فهرست مواد مجاز و حدود در مقررات جداگانه‌ای تعریف شده‌اند؛ اعلامیه انطباق (DoC) بر این ارزیابی استوار است و سندی است که هر حلقه زنجیره تأمین باید همراه داشته باشد.
در آزمون مهاجرت، انتخاب شبیه‌ساز حیاتی است. از آنجا که آزمون با غذای واقعی عملی نیست، از مایعاتی که غذا را نمایندگی می‌کنند استفاده می‌شود: شبیه‌سازهای متفاوت برای غذاهای آبکی، چرب و اسیدی. انتخاب شبیه‌ساز نادرست نتیجه را نامعتبر می‌کند؛ انتخاب به نوع غذایی که بسته‌بندی با آن تماس خواهد داشت و دمای آن بستگی دارد.
خواص سدی یک محور سوم است. نفوذپذیری اکسیژن و بخار آب به‌طور مستقیم عمر قفسه محصول را تعیین می‌کند؛ در بسته‌بندی دارویی و غذایی این مقادیر ورودی طراحی هستند. عملکرد سدی به دما و رطوبت نسبی حساس است، بنابراین شرایط اندازه‌گیری بخشی از گزارش است.
بسته‌بندی دستگاه پزشکی استریل سخت‌ترین زیرمجموعه تنظیم‌شده این خانواده است. در اینجا بسته‌بندی سدی است که استریلیتی را حفظ می‌کند؛ استحکام درزبندی، آزمون نشتی، شبیه‌سازی توزیع و مطالعات عمر قفسه با هم به‌عنوان یک بسته اعتبارسنجی اجرا می‌شوند.
جنبه مقرراتی بسته‌بندی به‌سرعت سخت‌گیرانه‌تر می‌شود. قابلیت بازیافت، نسبت محتوای بازیافتی، کاهش بسته‌بندی و اهداف استفاده مجدد اکنون باید قابل اندازه‌گیری و اظهار باشند؛ این امر طراحی بسته‌بندی را از یک کار انتخاب ماده به یک کار انطباق تبدیل می‌کند.
گروه‌های روش در این حوزه
شبیه‌سازی توزیع
افتادن، لرزش تصادفی و فرکانس ثابت، فشار، انباشتن، فشار پایین؛ به‌صورت توالی‌های ISTA و ASTM D4169.
استحکام مکانیکی
مقاومت له‌شدگی لبه (ECT) در مقوای موجدار، مقاومت ترکیدگی، مقاومت فشاری جعبه، چسبندگی پوسته‌گیری نوار.
اندازه‌گیری‌های سدی
نرخ عبور اکسیژن (OTR)، نرخ عبور بخار آب (WVTR)، نفوذپذیری در مواد فیلم و ورقه‌ای.
مهاجرت
آزمون‌های مهاجرت کلی و اختصاصی؛ شبیه‌ساز و شرایط دما بر اساس سناریوی استفاده انتخاب می‌شوند.
درزبندی و یکپارچگی
استحکام پوسته‌گیری درزبندی، تشخیص نشتی با نفوذ رنگ، آزمون حباب، تحلیل فضای خالی.
عمر قفسه
پیرسازی زمان‌واقعی و تسریع‌شده؛ بخشی از بسته اعتبارسنجی در بسته‌بندی استریل.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- یک آزمون افتادن واحد شبیه‌سازی توزیع نیست؛ آزمون‌ها به‌صورت توالی تعریف‌شده در مشخصات اعمال می‌شوند.
- آزمون مهاجرتی که با شبیه‌ساز نادرست یا دمای تماس نادرست انجام شود نامعتبر است.
- پیری سریع جایگزین پیری بلادرنگ نمی شود. ادعای ماندگاری توسط داده های زمان واقعی پشتیبانی می شود.
- مقادیر سدی همراه با دما و رطوبت نسبی اندازه‌گیری معتبرند؛ مقدار OTR/WVTR بدون ذکر شرایط قابل مقایسه نیست.
- تغییر بسته بندی (تامین کننده فیلم، پارامتر مهر و موم، طراحی جعبه) ممکن است نیاز به تکرار اعتبار داشته باشد.
- اعلامیه انطباق تماس با غذا گزارش آزمون نیست؛ سندی است که بر گزارش‌ها استوار است اما ارزیابی گسترده‌تری را خلاصه می‌کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- کاهش آسیب حمل و تأیید طراحی بسته‌بندی
- اعلامیه انطباق برای بسته‌بندی تماس با غذا
- پشتیبانی از ادعای عمر قفسه
- اعتبارسنجی بسته‌بندی دستگاه استریل
- اظهارنامه‌های قابلیت بازیافت و محتوا تحت مقررات بسته‌بندی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Shock
Shock بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Shock در محدوده روش MIL-STD-810 516, IEC 60068-2-27, RTCA DO-160 بخش 7 و MIL-S-901 (شوک سنگین دریایی) اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Shock برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای الکترونیک نظامی و هوافضا, تجهیزات نصب شده روی خودرو, تجهیزات قابل حمل و تجهیزات سکوی دریایی اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Shock انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: شکل نبض — بر اساس دندانه اره نیمه سینوسی، ترمینال پیک یا طیف پاسخ شوک (SRS), اوج شتاب و مدت زمان — تعریف شده در استاندارد و برنامه؛ به عنوان مثال، شوک عملکردی و شوک حمل و نقل در سطوح جداگانه ای قرار دارند و محور و جهت — در سه محور عمود بر هم در هر دو جهت. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Shock مورد نیاز است؟
فیکسچر باید نمونه را به گونه ای نگه دارد که نشان دهنده نصب واقعی باشد, مکان های شتاب سنج باید مشخص شود و شکل موج شوک باید در تلرانس تایید شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Shock چقدر است؟
به طور معمول 1-2 هفته، بسته به تعداد محورها و ضربه ها. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Shock به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در برنامه تعریف شده است: تداوم عملکرد و عدم آسیب سازه پس از ضربه ها.