Φόρτωση

Δοκιμές Μετάλλων και Μεταλλουργίας · Πάχος Επικάλυψης

Πάχος επίστρωσης

ISO 2178ISO 2360ISO 1463ISO 3497ISO 1461 (γαλβανισμός εν θερμώ)
Δοκιμές Μετάλλων και Μεταλλουργίας εργαστηριακές εργασίες

Τι είναι η Πάχος επίστρωσης;

Η μέτρηση πάχους επίστρωσης είναι μια μέτρηση στην οποία το πάχος της επίστρωσης προσδιορίζεται με μεθόδους μαγνητικής επαγωγής (ISO 2178), δινορευμάτων (ISO 2360), φθορισμού ακτίνων Χ (ISO 3497) ή μεταλλογραφικής διατομής (ISO 1463).

Σκοπός της Πάχος επίστρωσης

Ο σκοπός είναι να επαληθευτεί ότι το πάχος της επίστρωσης πληροί την ελάχιστη τιμή που δίνεται στο πρότυπο ή στις προδιαγραφές του προϊόντος. Το πάχος καθορίζει άμεσα την αντίσταση στη διάβρωση.

Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Πάχος επίστρωσης;

  • Προϊόντα γαλβανισμένου χάλυβα
  • Βαμμένες και βαμμένες με πούδρα επιφάνειες
  • Ηλεκτρολυτικές επικαλύψεις
  • Ανοδιωμένο αλουμίνιο

Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Πάχος επίστρωσης;

ΜέταλλοΧάλυβαςΕξόρυξηΜηχανήματαΠετρέλαιο & Αέριο

Πρότυπα σχετικά με τη Πάχος επίστρωσης

  • ISO 2178
  • ISO 2360
  • ISO 1463
  • ISO 3497
  • ISO 1461 (γαλβανισμός εν θερμώ)

Συνθήκες της Πάχος επίστρωσης

Μέθοδος
Μαγνητική επαγωγή, δινορεύμα, XRF ή μεταλλογραφική διατομή
Βαθμονόμηση
Με πιστοποιημένα πρότυπα πάχους, στο υπόστρωμα
Αριθμός μετρήσεων
Ένας καθορισμένος αριθμός μετρήσεων σε περιοχές αναφοράς που ορίζονται στο πρότυπο προϊόντος
Αναφορά
Ατομικές μετρήσεις, τοπικός μέσος όρος και συνολικός μέσος όρος

Εξοπλισμός για τη Πάχος επίστρωσης

  • Μετρητής πάχους μαγνητικού/δινορεύματος επίστρωσης
  • Μονάδα επίστρωσης XRF
  • Γραμμή και μικροσκόπιο μεταλλογραφικής προετοιμασίας
  • Πιστοποιημένα φύλλα βαθμονόμησης πάχους

Απαιτήσεις δείγματος για τη Πάχος επίστρωσης

  • Η επιφάνεια πρέπει να είναι καθαρή και στεγνή
  • Ο τύπος και το πάχος του υποστρώματος πρέπει να είναι γνωστά
  • Η μέτρηση δεν πρέπει να εκτελείται σε περιοχές με φαινόμενα καμπυλότητας ή ακμών
  • Οι περιοχές αναφοράς πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με το πρότυπο προϊόντος

Διάρκεια της Πάχος επίστρωσης

Η μη καταστροφική μέτρηση διαρκεί ώρες. Η μεταλλογραφική διατομή διαρκεί 1-2 ημέρες.

Διαδικασία της Πάχος επίστρωσης

  1. 1Επιλέγεται η κατάλληλη μέθοδος και όργανο.
  2. 2Το όργανο είναι βαθμονομημένο στο υπόστρωμα.
  3. 3Καθορίζονται οι περιοχές αναφοράς.
  4. 4Λαμβάνεται ο καθορισμένος αριθμός μετρήσεων.
  5. 5Οι τοπικοί και οι συνολικοί μέσοι όροι υπολογίζονται και συγκρίνονται.

Κριτήρια αποδοχής της Πάχος επίστρωσης

Το κριτήριο αποδοχής δίνεται στο πρότυπο προϊόντος. Για παράδειγμα, το ISO 1461 ορίζει το ελάχιστο τοπικό και μέσο πάχος επίστρωσης ανάλογα με την κατηγορία πάχους.

Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων

Οι μη καταστροφικές μέθοδοι είναι ευαίσθητες στον τύπο του υποστρώματος, τη γεωμετρία και την τραχύτητα της επιφάνειας. Σε περίπτωση αμφισβήτησης, ως μέθοδος αναφοράς χρησιμοποιείται η μεταλλογραφική διατομή.

Έκθεση της Πάχος επίστρωσης

  • Πρότυπο και μέθοδος που εφαρμόζεται
  • Αρχεία οργάνων και βαθμονόμησης
  • Περιοχές αναφοράς
  • Ατομικές μετρήσεις και μέσοι όροι
  • Αβεβαιότητα μέτρησης

Διαπίστευση

Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.

Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσεις

Σχετικοί Κανονισμοί

  • Απαιτήσεις γαλβανισμού ISO 1461
  • Πρότυπα προϊόντων

Δοκιμές Μετάλλων και Μεταλλουργίας — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;

Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Πάχος επίστρωσης· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.

Οι δοκιμές μετάλλων και μεταλλουργίας προσδιορίζουν το φορτίο που μπορεί να αντέξει ένα μέταλλο ή μια συγκολλημένη ένωση, τον τρόπο αστοχίας του και την εσωτερική του δομή. Το αποτέλεσμα αυτής της οικογένειας αφορά συχνά όχι το ίδιο το προϊόν αλλά την ταυτότητα του ΥΛΙΚΟΥ: είναι πράγματι ο χάλυβας της δηλωμένης ποιότητας, αποδίδει η ραφή συγκόλλησης την αντοχή που υποθέτει ο σχεδιασμός, περιέχει το χυτό ένα μη αποδεκτό εσωτερικό ελάττωμα;

Η πρακτική σημασία του τομέα προκύπτει από το γεγονός ότι ένα μεταλλικό εξάρτημα σπάνια αστοχεί σταδιακά. Ένα πλαστικό εξάρτημα παραμορφώνεται, γερνάει, ραγίζει και συνήθως δίνει προειδοποίηση. Μια ραφή συγκόλλησης ή ένα στοιχείο σύνδεσης, αντίθετα, συχνά σπάει χωρίς προειδοποίηση - ιδίως όταν εμπλέκονται κόπωση και ψαθυρή θραύση. Γι' αυτό, σε τομείς όπως ο εξοπλισμός υπό πίεση, ο εξοπλισμός ανύψωσης, ο δομικός χάλυβας και οι αγωγοί, η δοκιμή υλικών είναι απαίτηση της ΝΟΜΟΘΕΣΙΑΣ και όχι του σχεδιασμού.

Η οικογένεια συγκεντρώνει τρεις ομάδες μεθόδων, καθεμία από τις οποίες απαντά σε διαφορετικό ερώτημα. Οι μηχανικές δοκιμές ποσοτικοποιούν τη συμπεριφορά του υλικού υπό φορτίο. Ο μη καταστροφικός έλεγχος αναζητά ελαττώματα χωρίς να καταστρέφει το εξάρτημα. Η μεταλλογραφία και η χημική ανάλυση εξηγούν γιατί το υλικό συμπεριφέρεται έτσι - μέσω της δομής κόκκων, της κατανομής φάσεων, της περιεκτικότητας σε εγκλείσματα και της σύστασης του κράματος.

Το κριτήριο αποδοχής αυτών των δοκιμών σχεδόν ποτέ δεν προέρχεται από το πρότυπο δοκιμής, και αυτό είναι το κλειδί για την κατανόηση του τομέα. Το πρότυπο δοκιμής λέει πώς πρέπει να γίνει η μέτρηση· οι αποδεκτές τιμές προέρχονται από το πρότυπο προϊόντος, την ποιότητα υλικού ή τον κώδικα κατασκευής. Το ISO 6892-1 λέει πώς διεξάγεται μια δοκιμή εφελκυσμού· το EN 10025 λέει ποιο όριο διαρροής πρέπει να αποδίδει αυτός ο χάλυβας. Κατά την ανάγνωση μιας έκθεσης, είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε βάσει ποιου προτύπου προϊόντος αξιολογήθηκε.

Η δειγματοληψία αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του αποτελέσματος σε αυτόν τον τομέα. Δύο δοκίμια από την ίδια χύτευση μπορεί να δώσουν διαφορετικές τιμές ανάλογα με την κατεύθυνση και τη θέση λήψης τους· σε προϊόντα έλασης, δοκίμια παράλληλα και κάθετα στη διεύθυνση έλασης δίνουν διαφορετικά αποτελέσματα. Τα πρότυπα προϊόντος διέπουν επομένως και τη θέση και τον προσανατολισμό δειγματοληψίας, και η έκθεση πρέπει να το τεκμηριώνει.

Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα

  • Μηχανικές δοκιμές

    Εφελκυσμός, θλίψη, κάμψη, κρούση εγκοπής (Charpy), σκληρότητα (Brinell, Vickers, Rockwell), κόπωση, ερπυσμός και δυσθραυστότητα. Δίνουν τη συμπεριφορά του υλικού υπό φορτίο σε αριθμητική μορφή.

  • Μη καταστροφικός έλεγχος

    Ραδιογραφία, υπερηχητικός έλεγχος, διεισδυτικά υγρά, μαγνητικά σωματίδια και οπτικός έλεγχος. Αναζητά επιφανειακά και εσωτερικά ελαττώματα χωρίς να καταστρέφει το εξάρτημα και αποτελεί απαραίτητο βήμα στη συγκολλητή κατασκευή.

  • Μεταλλογραφία

    Προετοιμασία δοκιμίου, προσβολή με οξύ και μικροσκοπική εξέταση. Αξιολογούνται το μέγεθος κόκκων, η κατανομή φάσεων, η περιεκτικότητα σε εγκλείσματα, το βάθος ενανθράκωσης και η θερμικά επηρεασμένη ζώνη της συγκόλλησης.

  • Χημική ανάλυση

    Η σύσταση του κράματος επαληθεύεται με οπτική φασματομετρία εκπομπής και υγρή χημεία· η επιβεβαίωση της ποιότητας υλικού περνά από αυτό το βήμα.

  • Συμπεριφορά διάβρωσης

    Δοκιμές αλατονέφωσης, βοθρωτικής και σχισμοειδούς διάβρωσης, και ενδοκρυσταλλικής διάβρωσης. Σε ανοξείδωτους χάλυβες μπορούν να υποδεικνύουν την ποιότητα της θερμικής κατεργασίας.

Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα

  • Ένα πιστοποιητικό υλικού (όπως το EN 10204 3.1) δεν είναι έκθεση δοκιμής· είναι η δήλωση του κατασκευαστή. Σε κρίσιμες εφαρμογές διενεργείται ανεξάρτητη επαλήθευση, και τα δύο δεν πρέπει να συγχέονται.
  • Οι δοκιμές εφελκυσμού ASTM και ISO μετρούν τα ίδια μεγέθη αλλά χρησιμοποιούν διαφορετικές γεωμετρίες δοκιμίου· τα αποτελέσματα δεν θεωρούνται άμεσα ισοδύναμα, και εφαρμόζεται ό,τι απαιτεί η προδιαγραφή.
  • Οι πίνακες μετατροπής μεταξύ σκληρότητας και αντοχής είναι ΚΑΤΑ ΠΡΟΣΕΓΓΙΣΗ. Ο υπολογισμός του ορίου διαρροής από τη σκληρότητα δεν αποτελεί επαρκή απόδειξη για την αποδοχή υλικού.
  • Στον μη καταστροφικό έλεγχο, η φράση "δεν βρέθηκε ελάττωμα" δεν σημαίνει ότι δεν υπάρχει ελάττωμα· μπορεί να υπάρχουν ελαττώματα κάτω από το όριο ανίχνευσης της μεθόδου. Η έκθεση πρέπει να αναφέρει τη μέθοδο που εφαρμόστηκε και το επίπεδο ευαισθησίας.
  • Η επιτυχής ραφή συγκόλλησης δεν αποδεικνύει ότι ο συγκολλητής ή η διαδικασία είναι πιστοποιημένοι· πρόκειται για ξεχωριστές διαδικασίες.

Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα

  • Επαλήθευση πιστοποιητικού υλικού και αποδοχή εισερχόμενου υλικού
  • Έγκριση συγκολλητής κατασκευής· πιστοποίηση συγκολλητή και διαδικασίας
  • Έλεγχος κατασκευής εξοπλισμού υπό πίεση και δομικών στοιχείων
  • Ανάλυση αστοχίας και προσδιορισμός βασικής αιτίας βλαβών πεδίου
  • Επαλήθευση διεργασιών θερμικής και επιφανειακής κατεργασίας

Σχετικά τεστ

Συχνές ερωτήσεις για τη Πάχος επίστρωσης

Εάν η μαγνητική μέτρηση και η μέτρηση της διατομής διαφέρουν, ποια ισχύει;

Σε περίπτωση αμφισβήτησης, το πρότυπο προϊόντος δέχεται γενικά τη μέτρηση μεταλλογραφικής διατομής (ISO 1463) ως αναφορά.

Χρησιμοποιούμε τα cookies που απαιτούνται για τη λειτουργία του ιστότοπου. Με τη συγκατάθεσή σας προσθέτουμε και ένα cookie ανάλυσης για να κατανοήσουμε πώς χρησιμοποιούνται οι σελίδες. Πολιτική cookies