Τι είναι η Απότριψη;
Η δοκιμή τριβής είναι μια δοκιμή κατά την οποία το δείγμα τρίβεται σε μια τυπική λειαντική επιφάνεια με καθορισμένο φορτίο και αριθμό κύκλων, αξιολογώντας την υποβάθμιση της επιφάνειας. Το αποτέλεσμα δίνεται ως απώλεια μάζας, αλλαγή στην εμφάνιση ή αριθμός κύκλων για την ανακάλυψη.
Σκοπός της Απότριψη
Ο σκοπός είναι να προσδιοριστεί πόση φθορά λόγω τριβής θα αντέξει η επιφάνεια κατά τη χρήση.
Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Απότριψη;
- Υφάσματα ταπετσαριών και ενδυμάτων
- Βαφές και βαφές πούδρας
- Πλαστικά μέρη επιφάνειας
- Επενδύσεις δαπέδων
- Δέρμα και συνθετικό δέρμα
Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Απότριψη;
Πρότυπα σχετικά με τη Απότριψη
- ISO 5470-1
- ISO 5470-2
- ASTM D4060
- ISO 12947-1
- ISO 12947-2
Συνθήκες της Απότριψη
- Μέθοδος
- Περιστρεφόμενος τροχός Taber ή διάταξη Martindale
- Σκόνη τριβής
- Τύπος τροχού ή λειαντικό ύφασμα που ορίζεται στο πρότυπο
- Φορτίο
- Τυπικά 250 g, 500 g ή 1000 g ανά πρότυπο
- Περιβάλλο
- Κλιματισμός στους 23 °C / 50% σχετική υγρασία (υφάσματα και πολυμερή)
Εξοπλισμός για τη Απότριψη
- Λειαντικό Taber
- Δοκιμαστής τριβής Martindale
- Ισορροπία ακριβείας
- Δωμάτιο κλιματισμού
Απαιτήσεις δείγματος για τη Απότριψη
- Το δείγμα κόβεται σε μέγεθος που ταιριάζει στη θήκη δειγμάτων του μηχανήματος
- Η μάζα και η εμφάνιση καταγράφονται πριν από τη δοκιμή
- Το αποξεστικό στοιχείο πρέπει να ανανεώνεται στα διαστήματα που ορίζονται στο πρότυπο
- Γενικά τουλάχιστον τρία δείγματα ανά σετ
Διάρκεια της Απότριψη
Εξαρτάται από τον αριθμό των κύκλων. Στα κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα, οι δοκιμές μέχρι την ανακάλυψη μπορεί να φτάσουν σε δεκάδες χιλιάδες κύκλους και να διαρκέσουν αρκετές ημέρες.
Διαδικασία της Απότριψη
- 1Τα δείγματα προετοιμάζονται και μετράται η αρχική μάζα.
- 2Το αποξεστικό στοιχείο και το φορτίο τοποθετούνται σύμφωνα με το πρότυπο.
- 3Η τριβή εφαρμόζεται μέχρι τον καθορισμένο αριθμό κύκλων.
- 4Το δείγμα εξετάζεται σε καθορισμένα ενδιάμεσα σημεία.
- 5Καταγράφεται η απώλεια μάζας, η αλλαγή στην εμφάνιση ή ο κύκλος ανακάλυψης.
Κριτήρια αποδοχής της Απότριψη
Το κριτήριο αποδοχής δίνεται στην προδιαγραφή ως μέγιστη απώλεια μάζας, ελάχιστος αριθμός κύκλων ή ταξινόμηση εμφάνισης.
Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων
Η απώλεια μάζας και η οπτική αξιολόγηση χρησιμοποιούνται μαζί. Στα κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα, η διάτρηση και η θραύση του νήματος ταξινομούνται χωριστά.
Έκθεση της Απότριψη
- Πρότυπο και μέθοδος που εφαρμόζεται
- Τύπος λειαντικού, φορτίο και αριθμός κύκλων
- Συνθήκες κλιματισμού
- Μαζική απώλεια και εκτίμηση εμφάνισης
- Κύκλος ανακάλυψης (αν υπάρχει)
Διαπίστευση
Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.
Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.
Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσειςΣχετικοί Κανονισμοί
- Προδιαγραφές προϊόντων κλωστοϋφαντουργίας και ταπετσαρίας
- Πρότυπα απόδοσης επίστρωσης
Mekanik Testler — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;
Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Απότριψη· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.
Οι μηχανικές δοκιμές μετρούν πώς συμπεριφέρεται ένα υλικό ή εξάρτημα υπό δύναμη. Η οικογένεια εκτείνεται από στατική φόρτιση (εφελκυσμός, θλίψη, κάμψη) έως εξαρτώμενη από τον χρόνο συμπεριφορά (κόπωση, ερπυσμός), και από σκληρότητα και φθορά έως δυσθραυστότητα.
Το κοινό χαρακτηριστικό αυτών των δοκιμών είναι ότι το αποτέλεσμα αναφέρεται ως ιδιότητα υλικού. Το όριο διαρροής ή η σκληρότητα δεν είναι απόφαση συμμόρφωσης· είναι αριθμητικά δεδομένα με τα οποία θα συγκριθεί ο σχεδιασμός και το πρότυπο προϊόντος. Οι εκθέσεις μηχανικών δοκιμών επομένως συνήθως αποτελούν είσοδο για μηχανική απόφαση παρά για έγκριση προϊόντος — επιλογή υλικού, συντελεστής ασφαλείας, πρόβλεψη διάρκειας ζωής.
Η διάκριση μεταξύ στατικής και δυναμικής συμπεριφοράς είναι το κλειδί για την κατανόηση του τομέα. Ένα εξάρτημα μπορεί να φαίνεται εντελώς αφόρτιστο υπό στατικό φορτίο αλλά να σπάει υπό επαναλαμβανόμενη φόρτιση· η θραύση κόπωσης συμβαίνει σε τάσεις πολύ κάτω από το όριο διαρροής και δεν δίνει προειδοποίηση. Για περιστρεφόμενα, δονούμενα ή κυκλικά φορτιζόμενα εξαρτήματα, μια δοκιμή εφελκυσμού μόνη της δεν αποτελεί επομένως επαρκές αποδεικτικό στοιχείο.
Οι συνθήκες δοκιμής καθορίζουν το αποτέλεσμα, και αυτό είναι κρίσιμο για την αναγνωσιμότητα της έκθεσης: γεωμετρία δοκιμίου, ρυθμός φόρτισης, θερμοκρασία, ρύθμιση συνθηκών και διάταξη σύσφιξης. Το ίδιο υλικό δίνει διαφορετικές τιμές υπό διαφορετικές συνθήκες. Στα πλαστικά η επίδραση ρυθμού είναι πολύ έντονη, στα μέταλλα η επίδραση θερμοκρασίας· στα σύνθετα ο προσανατολισμός του δοκιμίου αλλάζει εντελώς το αποτέλεσμα.
Η σκληρότητα είναι η πιο κακώς χρησιμοποιούμενη μέτρηση στον τομέα. Επειδή είναι γρήγορη, σχεδόν μη καταστροφική και φθηνή, χρησιμοποιείται συχνά αντί της αντοχής. Υπάρχουν πίνακες μετατροπής σκληρότητας σε αντοχή, αλλά είναι κατά προσέγγιση και εξαρτώνται από την ομάδα υλικού· η χρήση τους ως μόνο αποδεικτικό στην αποδοχή υλικού είναι λανθασμένη.
Η πλευρά της μηχανικής θραύσης απαιτεί ειδική επάρκεια. Οι μετρήσεις δυσθραυστότητας και ρυθμού ανάπτυξης ρωγμής κόπωσης καθιστούν δυνατό τον υπολογισμό πόσο θα αντέξει μια ρηγματωμένη κατασκευή· αποτελούν τη βάση του σχεδιασμού ανοχής βλάβης σε τομείς όπως εξοπλισμός υπό πίεση, αεροπορικές κατασκευές και αγωγοί.
Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα
Στατικές δοκιμές
Εφελκυσμός, θλίψη, κάμψη, διάτμηση και στρέψη. Λαμβάνονται όριο διαρροής και αντοχή σε εφελκυσμό, επιμήκυνση και μέτρο ελαστικότητας.
Δοκιμές κρούσης
Κρούση εντομής Charpy και Izod· η συμπεριφορά μετάβασης εύθραυστου-όλκιμου του υλικού καθορίζεται συναρτήσει της θερμοκρασίας.
Σκληρότητα
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore και μικροσκληρότητα. Πολύτιμη για το βάθος επεξεργασίας επιφάνειας και τοπικές διαφορές αντοχής.
Κόπωση
Αξονική κόπωση ελεγχόμενη από δύναμη και παραμόρφωση, κόπωση κάμψης· καμπύλες S-N και όριο αντοχής.
Ερπυσμός και χαλάρωση τάσης
Συμπεριφορά υπό μακροχρόνιο φορτίο σε υψηλή θερμοκρασία· καθοριστική για υλικά λεβήτων, στροβίλων και εξοπλισμού υπό πίεση.
Μηχανική θραύσης
Δυσθραυστότητα επίπεδης παραμόρφωσης, ολοκλήρωμα J, CTOD και ρυθμός ανάπτυξης ρωγμής κόπωσης.
Φθορά και τριβή
Φθορά Taber και περιστρεφόμενου τυμπάνου, μετρήσεις συντελεστή τριβής.
Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα
- Ο υπολογισμός αντοχής από σκληρότητα είναι κατά προσέγγιση· δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μόνο αποδεικτικό στην αποδοχή υλικού.
- Η επαρκής στατική αντοχή δεν αποδεικνύει την αντοχή σε κόπωση· ένα κυκλικά φορτιζόμενο εξάρτημα απαιτεί ξεχωριστή δοκιμή.
- Αν δεν αναφέρονται ο ρυθμός δοκιμής και η θερμοκρασία, το αποτέλεσμα δεν είναι συγκρίσιμο — ιδίως σε πολυμερή και σύνθετα υλικά.
- Ένα δοκίμιο δοκιμής και το πραγματικό εξάρτημα ενδέχεται να μην δίνουν την ίδια τιμή· ο προσανατολισμός καλουπιού, οι γραμμές συγκόλλησης και οι διαφορές επιφανειακής επεξεργασίας έχουν όλες επίδραση.
- Μια τιμή αντοχής που δίνεται για ένα σύνθετο υλικό χωρίς αναφορά στον προσανατολισμό του δοκιμίου είναι χωρίς νόημα.
- Τα αντίστοιχα ASTM και ISO μετρούν το ίδιο μέγεθος αλλά χρησιμοποιούν διαφορετική γεωμετρία δοκιμίου· τα αποτελέσματα δεν θεωρούνται άμεσα ισοδύναμα.
Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα
- Επαλήθευση σχεδιασμού και επιλογή υλικού
- Έλεγχος εισερχόμενου υλικού και έγκριση προμηθευτή
- Πλήρωση των μηχανικών απαιτήσεων του προτύπου προϊόντος
- Ανάλυση αστοχίας, πρόβλεψη διάρκειας ζωής και υπολογισμός ανοχής βλάβης
- Επαλήθευση διεργασιών θερμικής και επιφανειακής κατεργασίας
Σχετικά τεστ
Συχνές ερωτήσεις για τη Απότριψη
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ Taber και Martindale;
Το Taber χρησιμοποιεί διάταξη περιστρεφόμενου τροχού και είναι κοινό σε σκληρές επιφάνειες (επιχρίσματα, πλαστικά). Το Martindale λειτουργεί με κίνηση Lissajous και προτιμάται για κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα. Τα αποτελέσματα δεν μπορούν να μετατραπούν μεταξύ των δύο.