Tuz Sisi – ASTM B117

Was ist Salzsprühnebel — ASTM B117?

Der Salznebeltest ist ein Experiment, bei dem die Korrosionsbeständigkeit beschleunigt bewertet wird, indem die Probe in einer kontrollierten Kabine dem Salzlösungsnebel ausgesetzt wird. Es liefert in kurzer Zeit Vergleichsdaten zum Korrosionsverhalten über viele Jahre in der natürlichen Atmosphäre.

Zweck von Salzsprühnebel — ASTM B117

Ziel ist es, festzustellen, wie lange eine Beschichtung oder ein Material in einer korrosiven Umgebung schützt, und verschiedene Beschichtungssysteme unter gleichen Bedingungen zu vergleichen. Der Test liefert keine absolute Schätzung der Lebensdauer; Wird zur Qualitätskontrolle und Einhaltung von Spezifikationen verwendet.

Bei welchen Produkten wird Salzsprühnebel — ASTM B117 angewendet?

Lackierte und beschichtete Metallteile
Verzinkte und verzinkte Beschichtungen
Karosserie und Befestigungselemente für Kraftfahrzeuge
Weiße Blechkomponenten
Beschläge und Befestigungselemente für den Außenbereich

In welchen Branchen wird Salzsprühnebel — ASTM B117 eingesetzt?

AutomobilMetallBauwesenElektrik und ElektronikVerteidigung

Normen zu Salzsprühnebel — ASTM B117

ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi prüfen

Prüfbedingungen für Salzsprühnebel — ASTM B117

Lösung: 5 % NaCl (nach Masse), pH 6,5–7,2 für ASTM B117
Kabinentemperatur: 35 °C ± 2 °C (neutraler Salznebel)
Sis toplama debisi: 80 cm² alanda 1,0–2,0 mL/saat
Probenwinkel: 15°–30° von der Vertikalen

Prüfgerät für Salzsprühnebel — ASTM B117

Salznebelkammer
Zerstäuber und Druckluftaufbereitung
pH- und Leitfähigkeitsmessgerät
Nebelsammeltrichter

Probenanforderungen für Salzsprühnebel — ASTM B117

Es werden mindestens drei Proben empfohlen
Die Probenoberfläche muss vor dem Test sauber und trocken sein.
Schnittkanten müssen ordnungsgemäß abgeklebt werden
Die Abmessungen müssen mit der Anordnung der Schrankregale übereinstimmen

Dauer von Salzsprühnebel — ASTM B117

Die Anwendung erfolgt je nach Spezifikation in Stufen wie 24, 48, 96, 240, 480, 720 oder 1000 Stunden. Die Dauer wird durch die Kundenspezifikation oder Produktnorm bestimmt.

Ablauf von Salzsprühnebel — ASTM B117

1Die Proben werden gereinigt, markiert und bei Bedarf Kanten abgeklebt.
2Die Kammerbedingungen (Temperatur, Lösung, Durchflussrate) werden überprüft.
3Die Proben werden im definierten Winkel auf dem Rack platziert.
4Für den angegebenen Zeitraum wird Dauernebel aufgetragen; Beobachtungen werden an Zwischenkontrollpunkten aufgezeichnet.
5Am Ende der Exposition werden die Proben gewaschen, getrocknet und ausgewertet.

Annahmekriterien für Salzsprühnebel — ASTM B117

Akzeptanzkriterien werden in der Produktnorm oder Kundenspezifikation definiert, nicht im Test selbst. Gemeinsame Kriterien: kein Rotrost nach einer gewissen Zeit, keine Korrosionsausbreitung über den angegebenen Millimeter hinaus um den Kratzer herum.

Auswertung der Ergebnisse

Die Bewertung erfolgt durch Sichtprüfung und Einstufung von Mängeln wie Blasenbildung, Rost und Kratzerausbreitung. Die Ergebnisse sind vergleichend; In verschiedenen Kabinen erzielte Ergebnisse können nicht genau abgeglichen werden.

Prüfbericht zu Salzsprühnebel — ASTM B117

Angewandte Norm und Revisionsjahr
Kammerbedingungen und Überprüfungsaufzeichnungen
Belichtungszeit und zwischenzeitliche Kontrollbeobachtungen
Beispielbeschreibung und Fotos
Bewertungsergebnis

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Metall- und Metallurgieprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Salzsprühnebel gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Metall- und metallurgische Prüfungen ermitteln, welche Last ein Metall oder eine Schweißverbindung tragen kann, wie es versagt und wie seine innere Struktur aussieht. Das Ergebnis dieser Familie betrifft oft nicht das Produkt selbst, sondern die Identität des WERKSTOFFS: Entspricht der Stahl wirklich der angegebenen Güte, liefert die Schweißnaht die vom Design angenommene Festigkeit, enthält der Guss einen unzulässigen inneren Fehler?

Die praktische Bedeutung des Bereichs ergibt sich daraus, dass ein Metallteil selten allmählich versagt. Ein Kunststoffteil verformt sich, altert, reißt und gibt meist eine Vorwarnung. Eine Schweißnaht oder ein Verbindungselement hingegen bricht oft ohne Vorwarnung — besonders bei Ermüdung und Sprödbruch. Deshalb ist Materialprüfung in Bereichen wie Druckgeräten, Hebezeugen, Baustahl und Rohrleitungen eine Anforderung der VORSCHRIFT und nicht des Designs.

Die Familie vereint drei Methodengruppen, von denen jede eine andere Frage beantwortet. Mechanische Prüfungen quantifizieren das Verhalten des Werkstoffs unter Last. Zerstörungsfreie Prüfung sucht nach Fehlern, ohne das Teil zu beschädigen. Metallografie und chemische Analyse erklären, warum sich der Werkstoff so verhält — über Korngefüge, Phasenverteilung, Einschlussgehalt und Legierungszusammensetzung.

Das Abnahmekriterium dieser Prüfungen stammt fast nie aus der Prüfnorm, und das ist der Schlüssel zum Verständnis des Bereichs. Die Prüfnorm sagt, wie die Messung durchzuführen ist; die zulässigen Werte stammen aus der Produktnorm, der Werkstoffgüte oder dem Fertigungskodex. ISO 6892-1 sagt, wie man einen Zugversuch durchführt; EN 10025 sagt, welche Streckgrenze dieser Stahl liefern muss. Beim Lesen eines Berichts ist entscheidend, gegen welche Produktnorm bewertet wurde.

Die Probenahme ist in diesem Bereich untrennbar mit dem Ergebnis verbunden. Zwei Proben aus derselben Schmelze können je nach Entnahmerichtung und -ort unterschiedliche Werte liefern; bei Walzprodukten liefern Proben parallel und quer zur Walzrichtung unterschiedliche Ergebnisse. Produktnormen regeln daher auch Entnahmeort und -richtung, und der Bericht muss dies dokumentieren.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanische Tests
Zug-, Druck-, Biege-, Kerbschlag- (Charpy), Härte- (Brinell, Vickers, Rockwell), Ermüdungs-, Kriech- und Bruchzähigkeitsprüfung. Diese liefern das Verhalten des Werkstoffs unter Last in Zahlenform.
Zerstörungsfreie Prüfung
Durchstrahlungsprüfung, Ultraschallprüfung, Eindringprüfung, Magnetpulverprüfung und Sichtprüfung. Sie sucht Oberflächen- und innere Fehler, ohne das Teil zu beschädigen, und ist ein unverzichtbarer Schritt bei geschweißten Konstruktionen.
Metallografie
Probenvorbereitung, Ätzung und mikroskopische Untersuchung. Beurteilt werden Korngröße, Phasenverteilung, Einschlussgehalt, Einsatzhärtetiefe und die Wärmeeinflusszone der Schweißung.
Chemische Analyse
Die Legierungszusammensetzung wird mittels optischer Emissionsspektrometrie und Nasschemie verifiziert; die Bestätigung der Werkstoffgüte läuft über diesen Schritt.
Korrosionsverhalten
Salzsprühnebel-, Lochfraß- und Spaltkorrosions- sowie interkristalline Korrosionsprüfungen. Bei nichtrostenden Stählen können diese die Qualität der Wärmebehandlung anzeigen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Ein Werkstoffzertifikat (wie EN 10204 3.1) ist kein Prüfbericht; es ist die Erklärung des Herstellers. Bei kritischen Anwendungen wird eine unabhängige Verifizierung durchgeführt, und beides darf nicht verwechselt werden.
ASTM- und ISO-Zugversuche messen dieselben Größen, verwenden aber unterschiedliche Probengeometrien; die Ergebnisse gelten nicht als direkt äquivalent, angewendet wird, was die Spezifikation verlangt.
Umrechnungstabellen zwischen Härte und Festigkeit sind NÄHERUNGSWEISE. Die Berechnung der Streckgrenze aus der Härte ist kein ausreichender Nachweis für die Werkstoffabnahme.
Bei der zerstörungsfreien Prüfung bedeutet "kein Fehler gefunden" nicht, dass kein Fehler vorhanden ist; Fehler unterhalb der Nachweisgrenze der Methode können vorhanden sein. Der Bericht muss die angewandte Methode und die Empfindlichkeitsstufe angeben.
Das Bestehen einer Schweißnaht zeigt nicht, dass der Schweißer oder das Verfahren qualifiziert ist; das sind getrennte Prozesse.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Prüfung des Werkstoffzertifikats und Wareneingangsprüfung
Freigabe der Schweißkonstruktion; Schweißer- und Verfahrensqualifikation
Fertigungskontrolle von Druckgeräten und Baukomponenten
Schadensanalyse und Ermittlung der Grundursache von Feldschäden
Verifizierung von Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen

Häufige Fragen zu Salzsprühnebel — ASTM B117

Was ist der Unterschied zwischen ASTM B117 und ISO 9227?

Beide beschreiben ein Experiment mit neutralem Salznebel, und die Bedingungen überschneiden sich weitgehend. Unterschiede bestehen in der Lösungsvorbereitung, dem pH-Bereich, der Probenplatzierung und den Berichtsdetails. Welcher Standard angewendet wird, wird durch die Produktspezifikation bestimmt.

Gibt der Salznebeltest Auskunft über die tatsächliche Lebensdauer des Produkts?

Das ist nicht der Fall. Der Test ist ein beschleunigter Vergleichsexperiment; Es gibt keinen direkten Umrechnungsfaktor für die Feldlebensdauer. Für das reale Umweltverhalten liefern zyklische Korrosionstests repräsentativere Ergebnisse.

Wie viele Proben soll ich verschicken?

Im Allgemeinen werden mindestens drei Proben empfohlen. Die genaue Menge hängt vom anzuwendenden Standard und der Bewertungsmethode in Ihrer Spezifikation ab; Dies wird im Angebotsstadium schriftlich mitgeteilt.

Salzsprühnebel — ASTM B117