Korngröße

Was ist Korngröße?

Bei der Bestimmung der Korngröße handelt es sich um eine Messung, bei der die durchschnittliche Korngröße auf einem vorbereiteten Abschnitt, der zur Darstellung von Korngrenzen geätzt wurde, durch Vergleichs-, Schnittpunkt- oder planimetrische Methoden bestimmt und als Standard-Korngrößenzahl ausgedrückt wird.

Zweck von Korngröße

Der Zweck besteht darin, zu überprüfen, ob die Korngröße innerhalb des von der Produktnorm geforderten Bereichs liegt; Die Korngröße wirkt sich direkt auf Festigkeit und Zähigkeit aus.

Bei welchen Produkten wird Korngröße angewendet?

Stahl und Edelstahl
Wärmebehandelte Teile
Aluminium- und Kupferlegierungen
Wärmeeinflusszone schweißen

In welchen Branchen wird Korngröße eingesetzt?

MetallStahlBergbauMaschinenÖl und Gas

Normen zu Korngröße

ASTM E112
ISO 643
ASTM E1382

Prüfbedingungen für Korngröße

Verfahren: Vergleich, Achsenabschnitt (Heyn) oder planimetrisch (Jeffries)
Radierung: Ätzmittel, das Korngrenzen deutlich sichtbar macht
Vergrößerung: Im Standard definiert; nach Korngröße ausgewählt
Anzahl der Felder: Gemessen wird eine repräsentative Anzahl von Feldern, wie im Standard definiert

Prüfgerät für Korngröße

Metallurgisches Mikroskop
Bildanalysesoftware
Kalibrierte Messskala
Probenvorbereitungslinie

Probenanforderungen für Korngröße

Der Abschnitt muss metallographisch vorbereitet werden
Beim Ätzen müssen die Korngrenzen vollständig sichtbar sein
Messfelder müssen repräsentativ gewählt werden
Die Abschnittsrichtung muss angegeben werden

Dauer von Korngröße

Normalerweise 1 Tag, einschließlich Probenvorbereitung.

Ablauf von Korngröße

1Der Abschnitt wird vorbereitet und geätzt, um Korngrenzen freizulegen.
2Die passende Vergrößerung ist ausgewählt.
3Die Messung erfolgt auf der definierten Anzahl von Feldern.
4Der durchschnittliche Korndurchmesser wird berechnet.
5Das Ergebnis wird als Standardkorngrößenzahl angegeben.

Annahmekriterien für Korngröße

Das Akzeptanzkriterium ist der in der Produktnorm angegebene Korngrößen-Zahlenbereich.

Auswertung der Ergebnisse

Ein einzelner Durchschnitt ist bei Duplexkornstrukturen irreführend; Der Standard verlangt in diesem Fall eine gesonderte Berichterstattung.

Prüfbericht zu Korngröße

Angewandter Standard und Methode
Ätzmittel und Vergrößerung
Anzahl der gemessenen Felder
Durchschnittliche Korngrößenzahl
Hinweis zur strukturellen Homogenität

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Metall- und Metallurgieprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Korngröße gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Metall- und metallurgische Prüfungen ermitteln, welche Last ein Metall oder eine Schweißverbindung tragen kann, wie es versagt und wie seine innere Struktur aussieht. Das Ergebnis dieser Familie betrifft oft nicht das Produkt selbst, sondern die Identität des WERKSTOFFS: Entspricht der Stahl wirklich der angegebenen Güte, liefert die Schweißnaht die vom Design angenommene Festigkeit, enthält der Guss einen unzulässigen inneren Fehler?

Die praktische Bedeutung des Bereichs ergibt sich daraus, dass ein Metallteil selten allmählich versagt. Ein Kunststoffteil verformt sich, altert, reißt und gibt meist eine Vorwarnung. Eine Schweißnaht oder ein Verbindungselement hingegen bricht oft ohne Vorwarnung — besonders bei Ermüdung und Sprödbruch. Deshalb ist Materialprüfung in Bereichen wie Druckgeräten, Hebezeugen, Baustahl und Rohrleitungen eine Anforderung der VORSCHRIFT und nicht des Designs.

Die Familie vereint drei Methodengruppen, von denen jede eine andere Frage beantwortet. Mechanische Prüfungen quantifizieren das Verhalten des Werkstoffs unter Last. Zerstörungsfreie Prüfung sucht nach Fehlern, ohne das Teil zu beschädigen. Metallografie und chemische Analyse erklären, warum sich der Werkstoff so verhält — über Korngefüge, Phasenverteilung, Einschlussgehalt und Legierungszusammensetzung.

Das Abnahmekriterium dieser Prüfungen stammt fast nie aus der Prüfnorm, und das ist der Schlüssel zum Verständnis des Bereichs. Die Prüfnorm sagt, wie die Messung durchzuführen ist; die zulässigen Werte stammen aus der Produktnorm, der Werkstoffgüte oder dem Fertigungskodex. ISO 6892-1 sagt, wie man einen Zugversuch durchführt; EN 10025 sagt, welche Streckgrenze dieser Stahl liefern muss. Beim Lesen eines Berichts ist entscheidend, gegen welche Produktnorm bewertet wurde.

Die Probenahme ist in diesem Bereich untrennbar mit dem Ergebnis verbunden. Zwei Proben aus derselben Schmelze können je nach Entnahmerichtung und -ort unterschiedliche Werte liefern; bei Walzprodukten liefern Proben parallel und quer zur Walzrichtung unterschiedliche Ergebnisse. Produktnormen regeln daher auch Entnahmeort und -richtung, und der Bericht muss dies dokumentieren.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanische Tests
Zug-, Druck-, Biege-, Kerbschlag- (Charpy), Härte- (Brinell, Vickers, Rockwell), Ermüdungs-, Kriech- und Bruchzähigkeitsprüfung. Diese liefern das Verhalten des Werkstoffs unter Last in Zahlenform.
Zerstörungsfreie Prüfung
Durchstrahlungsprüfung, Ultraschallprüfung, Eindringprüfung, Magnetpulverprüfung und Sichtprüfung. Sie sucht Oberflächen- und innere Fehler, ohne das Teil zu beschädigen, und ist ein unverzichtbarer Schritt bei geschweißten Konstruktionen.
Metallografie
Probenvorbereitung, Ätzung und mikroskopische Untersuchung. Beurteilt werden Korngröße, Phasenverteilung, Einschlussgehalt, Einsatzhärtetiefe und die Wärmeeinflusszone der Schweißung.
Chemische Analyse
Die Legierungszusammensetzung wird mittels optischer Emissionsspektrometrie und Nasschemie verifiziert; die Bestätigung der Werkstoffgüte läuft über diesen Schritt.
Korrosionsverhalten
Salzsprühnebel-, Lochfraß- und Spaltkorrosions- sowie interkristalline Korrosionsprüfungen. Bei nichtrostenden Stählen können diese die Qualität der Wärmebehandlung anzeigen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Ein Werkstoffzertifikat (wie EN 10204 3.1) ist kein Prüfbericht; es ist die Erklärung des Herstellers. Bei kritischen Anwendungen wird eine unabhängige Verifizierung durchgeführt, und beides darf nicht verwechselt werden.
ASTM- und ISO-Zugversuche messen dieselben Größen, verwenden aber unterschiedliche Probengeometrien; die Ergebnisse gelten nicht als direkt äquivalent, angewendet wird, was die Spezifikation verlangt.
Umrechnungstabellen zwischen Härte und Festigkeit sind NÄHERUNGSWEISE. Die Berechnung der Streckgrenze aus der Härte ist kein ausreichender Nachweis für die Werkstoffabnahme.
Bei der zerstörungsfreien Prüfung bedeutet "kein Fehler gefunden" nicht, dass kein Fehler vorhanden ist; Fehler unterhalb der Nachweisgrenze der Methode können vorhanden sein. Der Bericht muss die angewandte Methode und die Empfindlichkeitsstufe angeben.
Das Bestehen einer Schweißnaht zeigt nicht, dass der Schweißer oder das Verfahren qualifiziert ist; das sind getrennte Prozesse.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Prüfung des Werkstoffzertifikats und Wareneingangsprüfung
Freigabe der Schweißkonstruktion; Schweißer- und Verfahrensqualifikation
Fertigungskontrolle von Druckgeräten und Baukomponenten
Schadensanalyse und Ermittlung der Grundursache von Feldschäden
Verifizierung von Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen

Häufige Fragen zu Korngröße

Nach welchem Standard ist Korngröße hergestellt?

Korngröße wird im Bereich ASTM E112, ISO 643 und ASTM E1382 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Korngröße?

Wird hauptsächlich auf Stahl und Edelstahl, Wärmebehandelte Teile, Aluminium- und Kupferlegierungen und Wärmeeinflusszone schweißen angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Korngröße durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Verfahren — Vergleich, Achsenabschnitt (Heyn) oder planimetrisch (Jeffries), Radierung — Ätzmittel, das Korngrenzen deutlich sichtbar macht und Vergrößerung — Im Standard definiert; nach Korngröße ausgewählt. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Korngröße benötigt?

Der Abschnitt muss metallographisch vorbereitet werden, Beim Ätzen müssen die Korngrenzen vollständig sichtbar sein und Messfelder müssen repräsentativ gewählt werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Korngröße?

Normalerweise 1 Tag, einschließlich Probenvorbereitung. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Korngröße-Ergebnis „angemessen“?