Tuz Atmosferi Testi — MIL-STD-810 Method 509 / RTCA DO-160 Section 14

Was ist Salzatmosphäre?

Beim Salzatmosphärentest wird die Probe Salznebel oder salzhaltiger feuchter Luft ausgesetzt, um Korrosion, elektrische Verschlechterung und Verlust der mechanischen Funktion zu beurteilen. Es wird auf Produktebene angewendet.

Zweck von Salzatmosphäre

Der Zweck besteht darin, zu überprüfen, ob Geräte, die in Meeres- und Küstenumgebungen eingesetzt werden, ihre Funktion in einer Salzatmosphäre aufrechterhalten.

Bei welchen Produkten wird Salzatmosphäre angewendet?

Marineelektronik
Feldausrüstung für Luftfahrt und Verteidigung
Outdoor-Ausrüstung für die Küste
Stecker- und Kabelverbindungen

In welchen Branchen wird Salzatmosphäre eingesetzt?

ElektronikElektrischAutomobilVerteidigungLuft- und Raumfahrt

Normen zu Salzatmosphäre

MIL-STD-810 Method 509
RTCA DO-160 Section 14
IEC 60068-2-52Reihe von Umwelttestmethoden prüfen
IEC 60068-2-11Reihe von Umwelttestmethoden prüfen

Prüfbedingungen für Salzatmosphäre

Lösung: Im Standard definierte NaCl-Konzentration
Zyklus: Definierte Dauer der Salznebel- und Trocknungsphasen
Temperatur: Im Standard definiert
Zeit: In der Spezifikation definierte Gesamtzeit oder Anzahl der Zyklen

Prüfgerät für Salzatmosphäre

Salznebelkammer
Lösungsvorbereitung und pH-Kontrolle
Messgerät für den Isolationswiderstand
Funktionsüberwachungsanlage

Probenanforderungen für Salzatmosphäre

Die Probe sollte mit der tatsächlichen Gehäuse- und Anschlussanordnung getestet werden
Isolationswiderstand und Funktion müssen vor der Prüfung gemessen werden
Steckverbinder müssen im montierten Zustand sein
Die Anzahl der Exemplare ist in der Spezifikation festgelegt

Dauer von Salzatmosphäre

Die Dauer liegt je nach Spezifikation zwischen 48 Stunden und einigen Wochen.

Ablauf von Salzatmosphäre

1Es werden erste Messungen durchgeführt.
2Die Kammerbedingungen werden überprüft.
3Proben werden an der definierten Position platziert.
4Es werden Salznebel- und Trocknungszyklen durchgeführt.
5Am Ende der Exposition werden die Proben gewaschen und getrocknet.
6Bewertet werden Isolierung, Funktion und Korrosion.

Annahmekriterien für Salzatmosphäre

Das Akzeptanzkriterium ist in der Spezifikation definiert: Funktionskontinuität, Isolationswiderstand im Grenzbereich und keine strukturelle Korrosion.

Auswertung der Ergebnisse

Insbesondere werden Korrosion an elektrischen Anschlussstellen und Verstopfungen beweglicher Teile beurteilt. Ob kosmetische Korrosion akzeptabel ist, ist in der Spezifikation angegeben.

Prüfbericht zu Salzatmosphäre

Standard angewendet
Lösung, Zyklus und Dauer
Isolationswiderstand und Funktionsergebnisse
Korrosionsbeurteilung und Fotos

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Umwelt- und Klimaprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Salzatmosphäre gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Umweltprüfungen zeigen, ob ein Produkt Umgebungseinflüssen wie Temperatur, Feuchte, Druck, Sonneneinstrahlung, Staub, Wasser und korrosiven Atmosphären standhält. Ziel ist nicht, das Produkt zu zerstören, sondern die Bedingungen, denen es über seine Lebensdauer begegnet, in BESCHLEUNIGTER Form vorwegzunehmen.

Prüfprofile werden aus der tatsächlichen Exposition des Produkts abgeleitet, und diese Ableitung ist die eigentliche ingenieurtechnische Arbeit dieses Bereichs. Ein in einem geschlossenen Büro betriebenes Gerät und eines auf einem Mast wird nicht mit demselben Profil geprüft. Die Reihe IEC 60068 definiert allgemeine Methoden, MIL-STD-810 militärische Profile, RTCA DO-160 Luftfahrtprofile und die Reihe ISO 16750 standortbasierte Automobilprofile. Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung verursacht sowohl unnötige Kosten als auch falsches Vertrauen.

Temperaturprüfungen simulieren drei getrennte Phänomene, die alle unterschiedliche Ausfallarten erzeugen. Konstante hohe/niedrige Temperatur prüft, ob der Werkstoff bei dieser Temperatur funktionieren kann. Temperatur-ZYKLEN erzeugen Ermüdung an Fügestellen zwischen Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten — hier treten Lötrisse auf. Der Temperatur-SCHOCK verstärkt diesen Effekt durch einen abrupten Übergang.

Auch bei der Feuchteprüfung gibt es eine Unterscheidung. Konstante feuchte Wärme zeigt die Diffusion von Feuchtigkeit in den Werkstoff und ihre Wirkung auf die Isolationseigenschaften. Zyklische feuchte Wärme erzeugt Kondensation: Wassertropfen bilden sich auf der kühlenden Oberfläche, was weit aggressiver ist als trockene Feuchte. Wassereintritt in Gehäuse, erhöhter Kriechstrom und Korrosion treten meist im zyklischen Test auf.

Staub- und Wasserschutz ist ein eigener Arbeitsbereich und wird durch den IP-Code ausgedrückt. Wichtig ist hier, dass eine IP-Prüfung keine DAUERHAFTIGKEITSPRÜFUNG ist: Sie zeigt, dass unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen Schutz besteht, nicht Widerstandsfähigkeit gegen dauerhaftes Eintauchen oder Hochdruckreinigung.

Der häufigste Fehler in dieser Familie ist es, ein Prüfergebnis direkt in eine LEBENSDAUERPROGNOSE zu übersetzen. Beschleunigte Prüfungen sind für Vergleich und Konstruktionsverifizierung ausgelegt; eine zuverlässige Umrechnung zwischen Kammerstunden und Feldjahren lässt sich nur mit einem werkstoffspezifischen, anhand von Felddaten kalibrierten Beschleunigungsmodell herstellen.

Die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung. Ein Produkt in einer Temperaturkammer zu halten und es danach einzuschalten, zeigt nicht, was WÄHREND der Prüfung geschah. Bei kritischen Anwendungen wird das Produkt während der gesamten Prüfung betrieben und seine Parameter überwacht; nur so lassen sich intermittierende Fehler erfassen, die auftreten und wieder verschwinden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Temperatur
Trockene Wärme, Kälte, Temperaturwechsel und Temperaturschock; stationäre und zyklische Profile.
Luftfeuchtigkeit
Stationäre feuchte Wärme und zyklische feuchte Wärme; Zyklen mit Kondensation sind aggressiver.
Wasser und Staub
IP-Schutzprüfungen: Tropfwasser, Sprühwasser, Strahlwasser, Eintauchen und Staubdichtheit.
Strahlung und Alterung
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und Leuchtstoff-UV, Sonneneinstrahlungssimulation.
Druck und Höhe
Unterdruck- (Höhen-) und Schnelldruckänderungsprüfungen.
Korrosive Atmosphäre
Salzsprühnebel, Mischgaskorrosion (Simulation industrieller Atmosphären), Schimmel- und Pilzprüfungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Prüfdauer lässt sich nicht in eine Feldlebensdauer umrechnen; eine Umrechnung ohne Beschleunigungsmodell ist irreführend.
Temperaturzyklen und stationäre Temperatur erzeugen unterschiedliche Fehlermodi; keines ersetzt das andere.
Wird das Produkt während der Prüfung nicht betrieben, bleiben intermittierende Fehler unsichtbar; die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung.
Der IP-Schutz ist kein Nachweis der Dauerhaftigkeit; er zeigt den Schutz unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen.
Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung erhöht sowohl die Kosten als auch vermittelt sie falsches Vertrauen.
Die Befestigungs- und Ausrichtungsanordnung beeinflusst das Ergebnis; der Bericht muss dies dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Qualifizierung
Erklärung der Schutzklasse und des Betriebstemperaturbereichs
Nachstellung von Feldausfällen im Labor und Ursachenanalyse
Freigabe von Lieferantenkomponenten
Entscheidungen zu Garantiezeit und Lagerbedingungen

Häufige Fragen zu Salzatmosphäre

Nach welchem Standard ist Salzatmosphäre hergestellt?

Salzatmosphäre wird im Bereich MIL-STD-810 Method 509, RTCA DO-160 Section 14, IEC 60068-2-52 und IEC 60068-2-11 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Salzatmosphäre?

Wird hauptsächlich auf Marineelektronik, Feldausrüstung für Luftfahrt und Verteidigung, Outdoor-Ausrüstung für die Küste und Stecker- und Kabelverbindungen angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Salzatmosphäre durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Lösung — Im Standard definierte NaCl-Konzentration, Zyklus — Definierte Dauer der Salznebel- und Trocknungsphasen und Temperatur — Im Standard definiert. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Salzatmosphäre benötigt?

Die Probe sollte mit der tatsächlichen Gehäuse- und Anschlussanordnung getestet werden, Isolationswiderstand und Funktion müssen vor der Prüfung gemessen werden und Steckverbinder müssen im montierten Zustand sein. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Salzatmosphäre?

Die Dauer liegt je nach Spezifikation zwischen 48 Stunden und einigen Wochen. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Salzatmosphäre-Ergebnis „angemessen“?