Mantar Testi — IEC 60068-2-10 / MIL-STD-810 Method 508 / ASTM G21

Was ist Pilzbefall?

Beim Pilztest wird die Probe mit definierten Pilzsporen beimpft und bei hoher Luftfeuchtigkeit und Temperatur inkubiert, um festzustellen, ob auf der Oberfläche Pilzwachstum auftritt.

Zweck von Pilzbefall

Der Zweck besteht darin, zu überprüfen, ob Materialien und Produkte, die in tropischen und feuchten Umgebungen verwendet werden, einer biologischen Schädigung und einem durch Pilze verursachten Funktionsverlust widerstehen.

Bei welchen Produkten wird Pilzbefall angewendet?

Elektronische Platinen und Beschichtungen
Isoliermaterialien
Optische Oberflächen und Beschichtungen
Textil- und Lederprodukte
Verteidigungs- und Luftfahrtausrüstung

In welchen Branchen wird Pilzbefall eingesetzt?

ElektronikElektrischAutomobilVerteidigungLuft- und Raumfahrt

Normen zu Pilzbefall

IEC 60068-2-10Reihe von Umwelttestmethoden prüfen
MIL-STD-810 Method 508
ASTM G21
ISO 846

Prüfbedingungen für Pilzbefall

Pilzarten: Im Standard definierte Mischung (Aspergillus, Penicillium, Chaetomium usw.)
Temperatur: Im Standard definiert; typischerweise 28 – 30 °C
Relative Luftfeuchtigkeit: über 90 %
Inkubationszeitraum: Im Standard definiert; typischerweise 28 Tage

Prüfgerät für Pilzbefall

Pilztestkammer (feuchtigkeits- und temperaturgesteuert)
Mikrobiologisches Labor und Impfaufbau
Kontrollproben (wachstumsunterstützende Referenz)
Stereomikroskop

Probenanforderungen für Pilzbefall

Die Probenoberfläche muss gereinigt werden, es dürfen jedoch keine Biozidrückstände zurückbleiben
Eine Kontrollprobe (Positivkontrolle) muss mitinkubiert werden
Die Anzahl der Proben ist in der Norm festgelegt
Für optische Oberflächen muss die Anfangstransmission gemessen werden

Dauer von Pilzbefall

Die Inkubationszeit beträgt typischerweise 28 Tage; etwa eineinhalb Monate inklusive Vorbereitung.

Ablauf von Pilzbefall

1Die Pilzsporensuspension wird gemäß der Norm hergestellt.
2Proben und Kontrollproben werden beimpft.
3Die Kammer wird auf die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen gebracht.
4Für die definierte Dauer inkubiert.
5Das Wachstum der Kontrollprobe wird überprüft (Testvalidität).
6Das Wachstum auf der Probenoberfläche wird bewertet.

Annahmekriterien für Pilzbefall

Das Akzeptanzkriterium richtet sich nach der Bewertungsskala des Standards; Das typische Kriterium ist, dass das Wachstum den definierten Grad nicht überschreitet und keine Auswirkungen auf die Funktion haben.

Auswertung der Ergebnisse

Wenn in der Kontrollprobe kein Wachstum zu erkennen ist, ist der Test ungültig. Es wird unterschieden, ob Wachstum an der Oberfläche oder innerhalb des Materials stattfindet; Wachstum durch auf der Oberfläche angesammelten Staub ist kein Hinweis auf Materialbeständigkeit.

Prüfbericht zu Pilzbefall

Angewandte Standard- und Pilzarten
Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Inkubationszeit
Ergebnis der Kontrollprobe
Wachstumsbewertung und Fotos
Funktionelle oder optische Messergebnisse

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Umwelt- und Klimaprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Pilzbefall gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Umweltprüfungen zeigen, ob ein Produkt Umgebungseinflüssen wie Temperatur, Feuchte, Druck, Sonneneinstrahlung, Staub, Wasser und korrosiven Atmosphären standhält. Ziel ist nicht, das Produkt zu zerstören, sondern die Bedingungen, denen es über seine Lebensdauer begegnet, in BESCHLEUNIGTER Form vorwegzunehmen.

Prüfprofile werden aus der tatsächlichen Exposition des Produkts abgeleitet, und diese Ableitung ist die eigentliche ingenieurtechnische Arbeit dieses Bereichs. Ein in einem geschlossenen Büro betriebenes Gerät und eines auf einem Mast wird nicht mit demselben Profil geprüft. Die Reihe IEC 60068 definiert allgemeine Methoden, MIL-STD-810 militärische Profile, RTCA DO-160 Luftfahrtprofile und die Reihe ISO 16750 standortbasierte Automobilprofile. Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung verursacht sowohl unnötige Kosten als auch falsches Vertrauen.

Temperaturprüfungen simulieren drei getrennte Phänomene, die alle unterschiedliche Ausfallarten erzeugen. Konstante hohe/niedrige Temperatur prüft, ob der Werkstoff bei dieser Temperatur funktionieren kann. Temperatur-ZYKLEN erzeugen Ermüdung an Fügestellen zwischen Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten — hier treten Lötrisse auf. Der Temperatur-SCHOCK verstärkt diesen Effekt durch einen abrupten Übergang.

Auch bei der Feuchteprüfung gibt es eine Unterscheidung. Konstante feuchte Wärme zeigt die Diffusion von Feuchtigkeit in den Werkstoff und ihre Wirkung auf die Isolationseigenschaften. Zyklische feuchte Wärme erzeugt Kondensation: Wassertropfen bilden sich auf der kühlenden Oberfläche, was weit aggressiver ist als trockene Feuchte. Wassereintritt in Gehäuse, erhöhter Kriechstrom und Korrosion treten meist im zyklischen Test auf.

Staub- und Wasserschutz ist ein eigener Arbeitsbereich und wird durch den IP-Code ausgedrückt. Wichtig ist hier, dass eine IP-Prüfung keine DAUERHAFTIGKEITSPRÜFUNG ist: Sie zeigt, dass unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen Schutz besteht, nicht Widerstandsfähigkeit gegen dauerhaftes Eintauchen oder Hochdruckreinigung.

Der häufigste Fehler in dieser Familie ist es, ein Prüfergebnis direkt in eine LEBENSDAUERPROGNOSE zu übersetzen. Beschleunigte Prüfungen sind für Vergleich und Konstruktionsverifizierung ausgelegt; eine zuverlässige Umrechnung zwischen Kammerstunden und Feldjahren lässt sich nur mit einem werkstoffspezifischen, anhand von Felddaten kalibrierten Beschleunigungsmodell herstellen.

Die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung. Ein Produkt in einer Temperaturkammer zu halten und es danach einzuschalten, zeigt nicht, was WÄHREND der Prüfung geschah. Bei kritischen Anwendungen wird das Produkt während der gesamten Prüfung betrieben und seine Parameter überwacht; nur so lassen sich intermittierende Fehler erfassen, die auftreten und wieder verschwinden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Temperatur
Trockene Wärme, Kälte, Temperaturwechsel und Temperaturschock; stationäre und zyklische Profile.
Luftfeuchtigkeit
Stationäre feuchte Wärme und zyklische feuchte Wärme; Zyklen mit Kondensation sind aggressiver.
Wasser und Staub
IP-Schutzprüfungen: Tropfwasser, Sprühwasser, Strahlwasser, Eintauchen und Staubdichtheit.
Strahlung und Alterung
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und Leuchtstoff-UV, Sonneneinstrahlungssimulation.
Druck und Höhe
Unterdruck- (Höhen-) und Schnelldruckänderungsprüfungen.
Korrosive Atmosphäre
Salzsprühnebel, Mischgaskorrosion (Simulation industrieller Atmosphären), Schimmel- und Pilzprüfungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Prüfdauer lässt sich nicht in eine Feldlebensdauer umrechnen; eine Umrechnung ohne Beschleunigungsmodell ist irreführend.
Temperaturzyklen und stationäre Temperatur erzeugen unterschiedliche Fehlermodi; keines ersetzt das andere.
Wird das Produkt während der Prüfung nicht betrieben, bleiben intermittierende Fehler unsichtbar; die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung.
Der IP-Schutz ist kein Nachweis der Dauerhaftigkeit; er zeigt den Schutz unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen.
Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung erhöht sowohl die Kosten als auch vermittelt sie falsches Vertrauen.
Die Befestigungs- und Ausrichtungsanordnung beeinflusst das Ergebnis; der Bericht muss dies dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Qualifizierung
Erklärung der Schutzklasse und des Betriebstemperaturbereichs
Nachstellung von Feldausfällen im Labor und Ursachenanalyse
Freigabe von Lieferantenkomponenten
Entscheidungen zu Garantiezeit und Lagerbedingungen

Häufige Fragen zu Pilzbefall

Warum ist eine Kontrollprobe notwendig?

Die Kontrollprobe beweist, dass die Pilzsporen lebensfähig und wachstumsfähig sind. Zeigt die Kontrolle kein Wachstum, ist der Test ungültig und wird wiederholt; andernfalls wäre das Ergebnis „kein Wachstum“ irreführend.

Pilzbefall