Ozon Testi — ISO 1431-1 / ASTM D1149

Was ist Ozon?

Beim Ozontest wird eine unter Belastung stehende Elastomerprobe einer definierten Ozonkonzentration ausgesetzt, um Oberflächenrisse zu beurteilen. Ozon verursacht bei Kautschuken mit Doppelbindungen eine schnelle Oberflächenrissbildung.

Zweck von Ozon

Der Zweck besteht darin, die Rissbeständigkeit von Gummidichtungen, -schläuchen und -profilen gegenüber atmosphärischem Ozon zu bestimmen und die Wirksamkeit von Ozonschutzzusätzen zu überprüfen.

Bei welchen Produkten wird Ozon angewendet?

Gummidichtungen und Dichtungen
Schlauch- und Rohrelemente
Gummiprofile für die Automobilindustrie
Riemen und Schwingungsdämpfer

In welchen Branchen wird Ozon eingesetzt?

ElektronikElektrischAutomobilVerteidigungLuft- und Raumfahrt

Normen zu Ozon

ISO 1431-1
ISO 1431-3
ASTM D1149
ASTM D518

Prüfbedingungen für Ozon

Ozon konsantrasyonu: Im Standard definiert; typischerweise 25 – 200 ppm
Temperatur: Im Standard definiert; typischerweise 30 oder 40 °C
Gerinim: Die Probe wird bei einer definierten prozentualen Dehnung gehalten (z. B. 20 %).
Zeit: In der Spezifikation definiert; typischerweise 24, 48, 72 oder 96 Stunden

Prüfgerät für Ozon

Ozontestkammer und Ozongenerator
Messung der Ozonkonzentration
Dehnungsanwendungsrahmen
Lupengestütztes Inspektionsgerät

Probenanforderungen für Ozon

Die Probe muss gemäß der Norm in Streifen- oder Ringform geschnitten werden
Die Proben müssen mit der definierten Dehnung auf Rahmen montiert werden
Vor der Prüfung muss eine Ruhezeit eingelegt werden
Im Allgemeinen mindestens drei Exemplare pro Satz

Dauer von Ozon

Typischerweise ein bis vier Tage, je nach Spezifikation.

Ablauf von Ozon

1Die Proben werden geschnitten und unter der definierten Dehnung auf Rahmen montiert.
2Ruhen Sie sich für die in der Norm festgelegte Dauer aus.
3Ozonkonzentration und Temperatur in der Kammer werden eingestellt und überprüft.
4Die Proben werden in die Kammer gelegt.
5Die Belichtung bleibt für die definierte Dauer erhalten.
6Die Oberfläche wird unter Vergrößerung untersucht und Risse werden bewertet.

Annahmekriterien für Ozon

Das Akzeptanzkriterium ist in der Spezifikation definiert: Keine sichtbaren Risse nach dem definierten Zeitraum oder der Rissgrad überschreitet den angegebenen Grenzwert nicht.

Auswertung der Ergebnisse

Die Anzahl und Größe von Rissen wird anhand der Bewertungsskala der Norm beurteilt. Der Dehnungsgrad hat großen Einfluss auf das Ergebnis und wird im Bericht angegeben.

Prüfbericht zu Ozon

Standard angewendet
Ozonkonzentration, Temperatur und Dehnung
Belichtungsdauer
Rissbewertung und Fotos

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Umwelt- und Klimaprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Ozon gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Umweltprüfungen zeigen, ob ein Produkt Umgebungseinflüssen wie Temperatur, Feuchte, Druck, Sonneneinstrahlung, Staub, Wasser und korrosiven Atmosphären standhält. Ziel ist nicht, das Produkt zu zerstören, sondern die Bedingungen, denen es über seine Lebensdauer begegnet, in BESCHLEUNIGTER Form vorwegzunehmen.

Prüfprofile werden aus der tatsächlichen Exposition des Produkts abgeleitet, und diese Ableitung ist die eigentliche ingenieurtechnische Arbeit dieses Bereichs. Ein in einem geschlossenen Büro betriebenes Gerät und eines auf einem Mast wird nicht mit demselben Profil geprüft. Die Reihe IEC 60068 definiert allgemeine Methoden, MIL-STD-810 militärische Profile, RTCA DO-160 Luftfahrtprofile und die Reihe ISO 16750 standortbasierte Automobilprofile. Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung verursacht sowohl unnötige Kosten als auch falsches Vertrauen.

Temperaturprüfungen simulieren drei getrennte Phänomene, die alle unterschiedliche Ausfallarten erzeugen. Konstante hohe/niedrige Temperatur prüft, ob der Werkstoff bei dieser Temperatur funktionieren kann. Temperatur-ZYKLEN erzeugen Ermüdung an Fügestellen zwischen Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten — hier treten Lötrisse auf. Der Temperatur-SCHOCK verstärkt diesen Effekt durch einen abrupten Übergang.

Auch bei der Feuchteprüfung gibt es eine Unterscheidung. Konstante feuchte Wärme zeigt die Diffusion von Feuchtigkeit in den Werkstoff und ihre Wirkung auf die Isolationseigenschaften. Zyklische feuchte Wärme erzeugt Kondensation: Wassertropfen bilden sich auf der kühlenden Oberfläche, was weit aggressiver ist als trockene Feuchte. Wassereintritt in Gehäuse, erhöhter Kriechstrom und Korrosion treten meist im zyklischen Test auf.

Staub- und Wasserschutz ist ein eigener Arbeitsbereich und wird durch den IP-Code ausgedrückt. Wichtig ist hier, dass eine IP-Prüfung keine DAUERHAFTIGKEITSPRÜFUNG ist: Sie zeigt, dass unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen Schutz besteht, nicht Widerstandsfähigkeit gegen dauerhaftes Eintauchen oder Hochdruckreinigung.

Der häufigste Fehler in dieser Familie ist es, ein Prüfergebnis direkt in eine LEBENSDAUERPROGNOSE zu übersetzen. Beschleunigte Prüfungen sind für Vergleich und Konstruktionsverifizierung ausgelegt; eine zuverlässige Umrechnung zwischen Kammerstunden und Feldjahren lässt sich nur mit einem werkstoffspezifischen, anhand von Felddaten kalibrierten Beschleunigungsmodell herstellen.

Die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung. Ein Produkt in einer Temperaturkammer zu halten und es danach einzuschalten, zeigt nicht, was WÄHREND der Prüfung geschah. Bei kritischen Anwendungen wird das Produkt während der gesamten Prüfung betrieben und seine Parameter überwacht; nur so lassen sich intermittierende Fehler erfassen, die auftreten und wieder verschwinden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Temperatur
Trockene Wärme, Kälte, Temperaturwechsel und Temperaturschock; stationäre und zyklische Profile.
Luftfeuchtigkeit
Stationäre feuchte Wärme und zyklische feuchte Wärme; Zyklen mit Kondensation sind aggressiver.
Wasser und Staub
IP-Schutzprüfungen: Tropfwasser, Sprühwasser, Strahlwasser, Eintauchen und Staubdichtheit.
Strahlung und Alterung
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und Leuchtstoff-UV, Sonneneinstrahlungssimulation.
Druck und Höhe
Unterdruck- (Höhen-) und Schnelldruckänderungsprüfungen.
Korrosive Atmosphäre
Salzsprühnebel, Mischgaskorrosion (Simulation industrieller Atmosphären), Schimmel- und Pilzprüfungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Prüfdauer lässt sich nicht in eine Feldlebensdauer umrechnen; eine Umrechnung ohne Beschleunigungsmodell ist irreführend.
Temperaturzyklen und stationäre Temperatur erzeugen unterschiedliche Fehlermodi; keines ersetzt das andere.
Wird das Produkt während der Prüfung nicht betrieben, bleiben intermittierende Fehler unsichtbar; die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung.
Der IP-Schutz ist kein Nachweis der Dauerhaftigkeit; er zeigt den Schutz unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen.
Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung erhöht sowohl die Kosten als auch vermittelt sie falsches Vertrauen.
Die Befestigungs- und Ausrichtungsanordnung beeinflusst das Ergebnis; der Bericht muss dies dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Qualifizierung
Erklärung der Schutzklasse und des Betriebstemperaturbereichs
Nachstellung von Feldausfällen im Labor und Ursachenanalyse
Freigabe von Lieferantenkomponenten
Entscheidungen zu Garantiezeit und Lagerbedingungen

Häufige Fragen zu Ozon

Nach welchem Standard ist Ozon hergestellt?

Ozon wird im Bereich ISO 1431-1, ISO 1431-3, ASTM D1149 und ASTM D518 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Ozon?

Wird hauptsächlich auf Gummidichtungen und Dichtungen, Schlauch- und Rohrelemente, Gummiprofile für die Automobilindustrie und Riemen und Schwingungsdämpfer angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Ozon durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Ozon konsantrasyonu — Im Standard definiert; typischerweise 25 – 200 ppm, Temperatur — Im Standard definiert; typischerweise 30 oder 40 °C und Gerinim — Die Probe wird bei einer definierten prozentualen Dehnung gehalten (z. B. 20 %).. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Ozon benötigt?

Die Probe muss gemäß der Norm in Streifen- oder Ringform geschnitten werden, Die Proben müssen mit der definierten Dehnung auf Rahmen montiert werden und Vor der Prüfung muss eine Ruhezeit eingelegt werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Ozon?

Typischerweise ein bis vier Tage, je nach Spezifikation. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Ozon-Ergebnis „angemessen“?