Thermoschocktest — IEC 60068-2-14 Na / MIL-STD-810 Methode 503

Was ist Thermoschock?

Beim Thermoschocktest wird eine plötzliche Temperaturänderung angewendet, indem die Probe in sehr kurzer Zeit zwischen heißer und kalter Umgebung transferiert wird. Sie ist in IEC 60068-2-14 als Methode Na definiert.

Zweck von Thermoschock

Der Zweck besteht darin, die Rissbildung und Trennung, die durch plötzliche Temperaturänderungen in Verbindungen von Materialien mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten verursacht werden, in beschleunigter Form aufzudecken.

Bei welchen Produkten wird Thermoschock angewendet?

Elektronische Platinen und Komponenten
Glas- und Keramikteile
Beschichtete Metalloberflächen
Batteriezellen
Automobilsensoren

In welchen Branchen wird Thermoschock eingesetzt?

ElektronikElektrischAutomobilVerteidigungLuft- und Raumfahrt

Normen zu Thermoschock

IEC 60068-2-14Temperaturwechseltest prüfen
MIL-STD-810 Method 503
JEDEC JESD22-A106
ISO 16750-4Umgebungsbedingungen in der elektrischen/elektronischen Ausrüstung von Fahrzeugen prüfen

Prüfbedingungen für Thermoschock

Temperaturen: In der Spezifikation definierte obere und untere Temperatur
Transferzeit: Der im Standard definierte maximale Zeitraum; typischerweise unter 10 Sekunden (Schrank mit zwei Schächten)
Haltezeit: Zeit, die Probe in jedem Kompartiment auszugleichen
Anzahl der Zyklen: In der Spezifikation definiert

Prüfgerät für Thermoschock

Zweikammer-Thermoschockgerät (mit Transferkorb)
Mehrkanalige Temperaturaufzeichnung
Funktions- oder Widerstandsüberwachung
Datenprotokollierungssystem

Probenanforderungen für Thermoschock

Die Probe muss in den Transferkorb passen
Vor dem Test muss die Funktion überprüft werden
An kritischen Stellen müssen Thermoelemente angeschlossen werden
Die Anzahl der Exemplare ist in der Spezifikation festgelegt

Dauer von Thermoschock

Hängt von der Anzahl der Zyklen und der Verweilzeit ab; Typische Programme dauern Tage bis Wochen.

Ablauf von Thermoschock

1Die Probe wird in den Korb gelegt und die Überwachung wird eingerichtet.
2Die Kammertemperaturen werden auf ihre Zielwerte gebracht.
3Die Probe wird für die definierte Dauer in der Heißkammer gehalten.
4Innerhalb der definierten Übergangszeit wird es in die Kältekammer überführt und dort gehalten.
5Der Zyklus wird in der definierten Anzahl wiederholt.
6Es erfolgt eine abschließende Funktionskontrolle und Sichtprüfung.

Annahmekriterien für Thermoschock

Das Abnahmekriterium ist in der Spezifikation definiert: Funktionskontinuität, keine Rissbildung oder Schichtablösung.

Auswertung der Ergebnisse

Es werden Sichtprüfungen und bei Bedarf auch metallografische Querschnittsuntersuchungen durchgeführt. Löt- und Klebeverbindungen werden auf Risse überprüft.

Prüfbericht zu Thermoschock

Angewandter Standard und Methode
Temperaturen, Übergangs- und Verweilzeiten
Anzahl der Zyklen
Funktionsstatus und Prüfergebnisse

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Umwelt- und Klimaprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Thermoschock gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Umweltprüfungen zeigen, ob ein Produkt Umgebungseinflüssen wie Temperatur, Feuchte, Druck, Sonneneinstrahlung, Staub, Wasser und korrosiven Atmosphären standhält. Ziel ist nicht, das Produkt zu zerstören, sondern die Bedingungen, denen es über seine Lebensdauer begegnet, in BESCHLEUNIGTER Form vorwegzunehmen.

Prüfprofile werden aus der tatsächlichen Exposition des Produkts abgeleitet, und diese Ableitung ist die eigentliche ingenieurtechnische Arbeit dieses Bereichs. Ein in einem geschlossenen Büro betriebenes Gerät und eines auf einem Mast wird nicht mit demselben Profil geprüft. Die Reihe IEC 60068 definiert allgemeine Methoden, MIL-STD-810 militärische Profile, RTCA DO-160 Luftfahrtprofile und die Reihe ISO 16750 standortbasierte Automobilprofile. Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung verursacht sowohl unnötige Kosten als auch falsches Vertrauen.

Temperaturprüfungen simulieren drei getrennte Phänomene, die alle unterschiedliche Ausfallarten erzeugen. Konstante hohe/niedrige Temperatur prüft, ob der Werkstoff bei dieser Temperatur funktionieren kann. Temperatur-ZYKLEN erzeugen Ermüdung an Fügestellen zwischen Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten — hier treten Lötrisse auf. Der Temperatur-SCHOCK verstärkt diesen Effekt durch einen abrupten Übergang.

Auch bei der Feuchteprüfung gibt es eine Unterscheidung. Konstante feuchte Wärme zeigt die Diffusion von Feuchtigkeit in den Werkstoff und ihre Wirkung auf die Isolationseigenschaften. Zyklische feuchte Wärme erzeugt Kondensation: Wassertropfen bilden sich auf der kühlenden Oberfläche, was weit aggressiver ist als trockene Feuchte. Wassereintritt in Gehäuse, erhöhter Kriechstrom und Korrosion treten meist im zyklischen Test auf.

Staub- und Wasserschutz ist ein eigener Arbeitsbereich und wird durch den IP-Code ausgedrückt. Wichtig ist hier, dass eine IP-Prüfung keine DAUERHAFTIGKEITSPRÜFUNG ist: Sie zeigt, dass unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen Schutz besteht, nicht Widerstandsfähigkeit gegen dauerhaftes Eintauchen oder Hochdruckreinigung.

Der häufigste Fehler in dieser Familie ist es, ein Prüfergebnis direkt in eine LEBENSDAUERPROGNOSE zu übersetzen. Beschleunigte Prüfungen sind für Vergleich und Konstruktionsverifizierung ausgelegt; eine zuverlässige Umrechnung zwischen Kammerstunden und Feldjahren lässt sich nur mit einem werkstoffspezifischen, anhand von Felddaten kalibrierten Beschleunigungsmodell herstellen.

Die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung. Ein Produkt in einer Temperaturkammer zu halten und es danach einzuschalten, zeigt nicht, was WÄHREND der Prüfung geschah. Bei kritischen Anwendungen wird das Produkt während der gesamten Prüfung betrieben und seine Parameter überwacht; nur so lassen sich intermittierende Fehler erfassen, die auftreten und wieder verschwinden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Temperatur
Trockene Wärme, Kälte, Temperaturwechsel und Temperaturschock; stationäre und zyklische Profile.
Luftfeuchtigkeit
Stationäre feuchte Wärme und zyklische feuchte Wärme; Zyklen mit Kondensation sind aggressiver.
Wasser und Staub
IP-Schutzprüfungen: Tropfwasser, Sprühwasser, Strahlwasser, Eintauchen und Staubdichtheit.
Strahlung und Alterung
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und Leuchtstoff-UV, Sonneneinstrahlungssimulation.
Druck und Höhe
Unterdruck- (Höhen-) und Schnelldruckänderungsprüfungen.
Korrosive Atmosphäre
Salzsprühnebel, Mischgaskorrosion (Simulation industrieller Atmosphären), Schimmel- und Pilzprüfungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Prüfdauer lässt sich nicht in eine Feldlebensdauer umrechnen; eine Umrechnung ohne Beschleunigungsmodell ist irreführend.
Temperaturzyklen und stationäre Temperatur erzeugen unterschiedliche Fehlermodi; keines ersetzt das andere.
Wird das Produkt während der Prüfung nicht betrieben, bleiben intermittierende Fehler unsichtbar; die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung.
Der IP-Schutz ist kein Nachweis der Dauerhaftigkeit; er zeigt den Schutz unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen.
Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung erhöht sowohl die Kosten als auch vermittelt sie falsches Vertrauen.
Die Befestigungs- und Ausrichtungsanordnung beeinflusst das Ergebnis; der Bericht muss dies dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Qualifizierung
Erklärung der Schutzklasse und des Betriebstemperaturbereichs
Nachstellung von Feldausfällen im Labor und Ursachenanalyse
Freigabe von Lieferantenkomponenten
Entscheidungen zu Garantiezeit und Lagerbedingungen

Häufige Fragen zu Thermoschock

Nach welchem Standard ist Thermoschock hergestellt?

Thermoschock wird im Bereich IEC 60068-2-14, MIL-STD-810 Method 503, JEDEC JESD22-A106 und ISO 16750-4 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Thermoschock?

Wird hauptsächlich auf Elektronische Platinen und Komponenten, Glas- und Keramikteile, Beschichtete Metalloberflächen, Batteriezellen und Automobilsensoren angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Thermoschock durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Temperaturen — In der Spezifikation definierte obere und untere Temperatur, Transferzeit — Der im Standard definierte maximale Zeitraum; typischerweise unter 10 Sekunden (Schrank mit zwei Schächten) und Haltezeit — Zeit, die Probe in jedem Kompartiment auszugleichen. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Thermoschock benötigt?

Die Probe muss in den Transferkorb passen, Vor dem Test muss die Funktion überprüft werden und An kritischen Stellen müssen Thermoelemente angeschlossen werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Thermoschock?

Hängt von der Anzahl der Zyklen und der Verweilzeit ab; Typische Programme dauern Tage bis Wochen. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Thermoschock-Ergebnis „angemessen“?