Sole Adhesion

Was ist Sole Adhesion?

Der Sohlenhaftfestigkeitstest misst die Kraft, die erforderlich ist, um die Verbindung zwischen der Sohle und dem Obermaterial eines zusammengebauten Schuhs zu trennen. Auf der Probe wird ein Streifen definierter Breite vorbereitet, auf einem Zugprüfgerät auseinandergezogen und die Kraft pro Breiteneinheit berechnet.

Zweck von Sole Adhesion

Der Zweck besteht darin, festzustellen, ob sich die Sohle im Gebrauch vom Obermaterial löst. Die Ablösung der Sohle gehört zu den häufigsten Ursachen für die Rücksendung von Schuhen und ist in der Regel auf eine unzureichende Oberflächenvorbereitung vor dem Verkleben zurückzuführen.

Bei welchen Produkten wird Sole Adhesion angewendet?

Zementiertes (mit Klebstoff zusammengefügtes) Schuhwerk
Sportschuhe
Sicherheitsschuhe
Spritzgegossene und genähte Montageprodukte
Hausschuhe und Sandalen

In welchen Branchen wird Sole Adhesion eingesetzt?

SchuheLederEinzelhandelVerbraucherprodukteKunststoffe und Gummi

Normen zu Sole Adhesion

TS EN ISO 17708 (Schuhe — Festigkeit der Verbindung zwischen Obermaterial und Sohle)
TS EN ISO 20344 (Testmethoden für Schutzschuhe)
SATRA TM404

Prüfbedingungen für Sole Adhesion

Konditionierung: Bei der in der Norm definierten Temperatur und relativen Luftfeuchtigkeit
Zuggeschwindigkeit: Im Standard definierte konstante Geschwindigkeit
Probenbreite: Im Standard definiert; das Ergebnis wird in N/mm umgerechnet

Prüfgerät für Sole Adhesion

Zugprüfmaschine mit Spezialbacken
Musterschneidwerkzeuge
Konditionierungskammer

Probenanforderungen für Sole Adhesion

Es wird ein komplett montierter Schuh benötigt; separate Sohlen- und Oberteile reichen nicht aus
Die Probe wird an der definierten Stelle des Schuhs präpariert
Der rechte und der linke Schuh können getrennt beurteilt werden
Die Aushärtezeit nach der Verklebung muss abgeschlossen sein

Dauer von Sole Adhesion

Der Test selbst ist kurz. Die Dauer wird durch die Probenvorbereitung, Konditionierung und den Abschluss der Aushärtungszeit des Klebstoffs bestimmt.

Ablauf von Sole Adhesion

1Der Schuh ist konditioniert.
2Zur Einleitung der Trennung wird ein Streifen definierter Breite geschnitten.
3Der Streifen wird in den Backen des Zugprüfgeräts montiert.
4Es wird mit konstanter Geschwindigkeit gezogen und die Kraft aufgezeichnet.
5Die durchschnittliche Kraft wird durch die Einheitsbreite dividiert und in N/mm umgerechnet.
6Die Art der Trennung (Klebstoff-/Materialversagen) wird erfasst.

Annahmekriterien für Sole Adhesion

Das Akzeptanzkriterium ist der in der Produktnorm oder -spezifikation angegebene Mindest-N/mm-Wert. Für Schutzschuhe definiert TS EN ISO 20345 ein eigenes Minimum, bestätigt durch die aktuelle Ausgabe der Norm.

Auswertung der Ergebnisse

Die Art der Trennung ist ebenso wichtig wie der numerische Wert. Wenn das Material selbst versagt (Kohäsionsversagen), ist die Bindung stärker als das Material und das Ergebnis ist günstig; Eine saubere Trennung an der Klebefläche (Klebeversagen) deutet auf ein Problem bei der Untergrundvorbereitung hin.

Prüfbericht zu Sole Adhesion

Methode zur Identifizierung und Montage von Schuhen
Standardanwendung und Probenbreite
Gemessene Kraft und N/mm-Ergebnis
Art und Ort der Trennung
Fotografien

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Prüfung von Schuhen und Leder — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Sole Adhesion gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Schuh- und Lederprüfungen bewerten physische Haltbarkeit und chemische Sicherheit gemeinsam. Schuhe sind ein MEHRKOMPONENTEN-Produkt: Sohle, Obermaterial, Futter, Brandsohle, Absatz und Klebenaht werden einzeln und zusammen geprüft. Ein gutes Bauteil bedeutet nicht, dass das Produkt gut ist; Versagen tritt meist an den Verbindungsstellen auf.

Physikalisch ist die häufigste Feldausfallart die SOHLEN-OBERMATERIAL-TRENNUNG. Die Verbundfestigkeit ist daher die kritischste Messgröße und ein direkter Indikator für den Klebeprozess (Oberflächenvorbereitung, Klebstoffwahl, Pressbedingungen). Danach folgen Sohlenabrieb und Biegefestigkeit: ein Schuh wird über seine Lebensdauer hunderttausendfach gebogen.

Die Rutschfestigkeit ist der wichtigste Sicherheitsparameter, und ihre Messung hängt vom Untergrund ab: nasse Keramik, öliger Stahl und trockener Boden liefern unterschiedliche Ergebnisse. Sie wird daher nicht als Einzelwert, sondern mit Angabe von Untergrund und Rutschrichtung berichtet.

Für Schutzschuhe gilt ein eigener Prüfbereich, und dies ist die kommerziell kritischste Unterscheidung. Zehenschutz (Stoß und Druck), Durchtrittsicherheit, antistatisches Verhalten, Wärme- und Kälteisolierung, elektrische Isolierung und Kraftstoffbeständigkeit werden nach den Anforderungen an persönliche Schutzausrüstung bewertet. CE ist für diese Produkte verpflichtend, und die Kategorie muss korrekt gewählt werden; ein gewöhnlicher Schuhprüfbericht erfüllt diese Anforderung nicht.

Chemisch nimmt CHROM (VI) bei Leder eine besondere Stellung ein. Das bei der Gerbung verwendete Chrom (III) kann sich bei Lagerung und Alterung zu Chrom (VI) oxidieren; ein bei der Herstellung konformes Leder kann den Grenzwert also Monate später überschreiten. Zeitpunkt der Messung und Vorgeschichte der Probe beeinflussen daher das Ergebnis, und eine Messung nach Alterung kann erforderlich sein.

Weitere chemische Punkte sind aromatische Amine aus Azofarbstoffen, Pentachlorphenol, kurzkettige chlorierte Paraffine, Dimethylfumarat und Phthalate. Diese Punkte stammen aus REACH-Beschränkungen und markeneigenen Listen beschränkter Stoffe.

Auf Verbraucherschuhen gibt es KEINE CE-Kennzeichnung; die Pflicht läuft über die Materialzusammensetzungskennzeichnung, die Einhaltung chemischer Beschränkungen und die allgemeine Produktsicherheit. Die Kennzeichnung hat eine eigene Regel: die Materialart von Obermaterial, Futter/Decksohle und Laufsohle wird durch Piktogramme angezeigt.

Komfort- und Funktionsaussagen (Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsmanagement, Atmungsaktivität) werden durch separate Prüfungen belegt; diese Aussagen erfordern Nachweise, wenn sie in Marketingtexten verwendet werden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Verklebung und Festigkeit
Haftfestigkeit von Sohle und Oberleder, Nahtfestigkeit, Absatzbefestigungsfestigkeit, Riemen- und Schnallenfestigkeit.
Abrieb und Biegung
Sohlenabrieb, Biegewiderstand (trocken und bei niedriger Temperatur), Innensohlenabrieb.
Rutschfestigkeit
Rutschmessungen vorwärts und rückwärts auf nasser Keramik, öligem Stahl und trockenem Boden.
Schutzeigenschaften
Zehenschutz gegen Stoß und Druck, Durchtrittsschutz, antistatisches Verhalten, Wärme- und Kälteisolierung, Kraftstoff- und Chemikalienbeständigkeit.
Lederchemie
Chrom(VI), Azofarbstoffamine, Pentachlorphenol, kurzkettige chlorierte Paraffine, pH-Wert und Fettgehalt.
Komfort und Funktion
Wasserdichtigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit, Feuchtigkeitsmanagement, Farbechtheit und Einfluss von Schweiß.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Schuhwerk mit Schutzfunktion fällt unter die PSA-Rechtsvorschriften und erfordert CE; ein Prüfbericht für Konsumentenschuhe erfüllt diese Akte nicht.
Ein Chrom(VI)-Ergebnis hängt vom Alter der Probe und ihren Lagerbedingungen ab; bei der Produktion konformes Leder kann den Grenzwert später überschreiten.
Rutschfestigkeit ist keine Einzelzahl; sie kann ohne Angabe der Oberfläche und der Richtung nicht interpretiert werden.
Ein für eine Komponente erzieltes Ergebnis deckt nicht das gesamte Produkt ab; die Verbindungsstellen werden separat geprüft.
Kennzeichnungsvorschriften beruhen auf Materialpiktogrammen; ein falsches Piktogramm verursacht Probleme beim Zoll und bei der Marktüberwachung.
Eine Wasserdichtigkeitsangabe ist nicht überprüfbar, sofern nicht die verwendete Prüfung und die Anzahl der Biegezyklen, nach denen sie gemessen wurde, angegeben werden.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Einhaltung der markeneigenen Liste beschränkter Stoffe
PSA-Kategorie und CE-Dossier für Schutzschuhe
Lieferanten- und chargenbasierte Abnahmekontrolle
Ursachenanalyse von Feldreklamationen (Ablösen der Verbindung, Sohlentrennung)
Nachweis funktionaler Aussagen

Häufige Fragen zu Sole Adhesion

Warum ist ein zusammengebauter Schuh erforderlich?

Denn gemessen wird die Qualität der Montage, nicht das Material. Oberflächenreinheit, Primerauftrag, Klebstoffmenge und Pressdruck bestimmen das Ergebnis. Ein Test mit getrennten Sohlen- und Obermaterialteilen stellt nicht die Produktionslinie dar.

Wir haben ein niedriges Ergebnis erhalten – liegt das Problem am Klebstoff?

Normalerweise nicht. Die meisten Haftungsprobleme sind auf die Vorbereitung der Oberfläche zurückzuführen: unzureichende Aufrauung, Rückstände von Formtrennmitteln oder Unverträglichkeit der Grundierung. Die Art der Trennung zeigt, welcher Schritt fehlerhaft ist.