Flexing

Was ist Flexing?

Der Biegewiderstandstest simuliert im Labor die wiederholten Biegebewegungen, denen Schuhmaterialien beim Gehen ausgesetzt sind. Die Probe wird in einem definierten Winkel, einer definierten Geschwindigkeit und einer festgelegten Anzahl von Zyklen gebogen und dann auf Risse, Falten, Beschichtungsablösung und Oberflächenverschlechterung untersucht.

Zweck von Flexing

Der Zweck besteht darin, vorherzusagen, ob das Schuhwerk im Laufe seiner Lebensdauer an der Biegestelle reißt. Die häufigste Fehlerursache bei Schuhen ist Rissbildung und Sohlenablösung am Biegepunkt.

Bei welchen Produkten wird Flexing angewendet?

Obermaterial der Schuhe aus Leder und Kunstleder
Sohlenmaterialien (Gummi, PU, TPU)
Beschichtetes und Lackleder
Futtermaterialien
Sicherheitsschuhe

In welchen Branchen wird Flexing eingesetzt?

SchuheLederEinzelhandelVerbraucherprodukteKunststoffe und Gummi

Normen zu Flexing

TS EN ISO 17694 (Schuhobermaterial und Futtermaterialien — Biegefestigkeit)
TS EN ISO 17707 (Sohlen — Biegefestigkeit)
TS EN ISO 5423 (Schuhe aus geformtem Kunststoff)
TS EN ISO 20344 (Testmethoden für Schutzschuhe)
SATRA TM55 / TM161

Prüfbedingungen für Flexing

Konditionierung: Bei der in der Norm definierten Temperatur und relativen Luftfeuchtigkeit
Anzahl der Zyklen: Durch die Spezifikation festgelegt; Es kann eine stufenweise Inspektion durchgeführt werden
Temperatur: Bei Raumtemperatur, bei Bedarf auch bei niedriger Temperatur (Kaltflex)

Prüfgerät für Flexing

Bally-Flexometer
Sohlenbiegemaschine (Ross Flex).
Niedertemperaturkammer
Lupe und Bildsystem

Probenanforderungen für Flexing

Auf die in der Norm definierten Abmessungen zugeschnittene Proben
Die Probenausrichtung (Rücken-/Bauchrichtung auf der Haut) muss markiert werden
Bei der Sohlenprüfung erfolgt der Vorschnitt gemäß Norm
Für jedes Material und jede Farbe ein eigenes Exemplar

Dauer von Flexing

Die Dauer wird direkt durch die Anzahl der Zyklen bestimmt. Hochtaktprogramme laufen tagelang auf der Maschine; Niedertemperaturtests verlängern die Konditionierungszeit.

Ablauf von Flexing

1Die Proben werden wie definiert konditioniert und in der Maschine montiert.
2Bei der Sohlenprüfung erfolgt der in der Norm definierte Vorschnitt.
3Die Flexion erfolgt im definierten Winkel und mit der definierten Geschwindigkeit.
4Die Probe wird in den definierten Phasen entnommen und untersucht.
5Die Risslänge wird gemessen und die Oberflächenverschlechterung aufgezeichnet.
6Das Ergebnis wird zusammen mit der Anzahl der Zyklen gemeldet.

Annahmekriterien für Flexing

Das Akzeptanzkriterium ist die maximal zulässige Risslänge bzw. der Schädigungsgrad bei der angegebenen Zyklenzahl. Für Schutzschuhe definieren Produktnormen wie TS EN ISO 20345 eigene Anforderungen.

Auswertung der Ergebnisse

Die Art des Schadens wird erfasst: Oberflächenrisse, Ablösung der Beschichtung und Risse in der Sohle – alles Hinweise auf unterschiedliche Herstellungsprobleme. Der Tieftemperaturtest wird separat bewertet, da ein Material, das bei Raumtemperatur besteht, bei Kälte spröde werden kann.

Prüfbericht zu Flexing

Probenidentifikation und Materialtyp
Angewendeter Standard und Anzahl der Zyklen
Testtemperatur
Stufenweise Beobachtungen und Rissmessungen
Fotografien

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Prüfung von Schuhen und Leder — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Flexing gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Schuh- und Lederprüfungen bewerten physische Haltbarkeit und chemische Sicherheit gemeinsam. Schuhe sind ein MEHRKOMPONENTEN-Produkt: Sohle, Obermaterial, Futter, Brandsohle, Absatz und Klebenaht werden einzeln und zusammen geprüft. Ein gutes Bauteil bedeutet nicht, dass das Produkt gut ist; Versagen tritt meist an den Verbindungsstellen auf.

Physikalisch ist die häufigste Feldausfallart die SOHLEN-OBERMATERIAL-TRENNUNG. Die Verbundfestigkeit ist daher die kritischste Messgröße und ein direkter Indikator für den Klebeprozess (Oberflächenvorbereitung, Klebstoffwahl, Pressbedingungen). Danach folgen Sohlenabrieb und Biegefestigkeit: ein Schuh wird über seine Lebensdauer hunderttausendfach gebogen.

Die Rutschfestigkeit ist der wichtigste Sicherheitsparameter, und ihre Messung hängt vom Untergrund ab: nasse Keramik, öliger Stahl und trockener Boden liefern unterschiedliche Ergebnisse. Sie wird daher nicht als Einzelwert, sondern mit Angabe von Untergrund und Rutschrichtung berichtet.

Für Schutzschuhe gilt ein eigener Prüfbereich, und dies ist die kommerziell kritischste Unterscheidung. Zehenschutz (Stoß und Druck), Durchtrittsicherheit, antistatisches Verhalten, Wärme- und Kälteisolierung, elektrische Isolierung und Kraftstoffbeständigkeit werden nach den Anforderungen an persönliche Schutzausrüstung bewertet. CE ist für diese Produkte verpflichtend, und die Kategorie muss korrekt gewählt werden; ein gewöhnlicher Schuhprüfbericht erfüllt diese Anforderung nicht.

Chemisch nimmt CHROM (VI) bei Leder eine besondere Stellung ein. Das bei der Gerbung verwendete Chrom (III) kann sich bei Lagerung und Alterung zu Chrom (VI) oxidieren; ein bei der Herstellung konformes Leder kann den Grenzwert also Monate später überschreiten. Zeitpunkt der Messung und Vorgeschichte der Probe beeinflussen daher das Ergebnis, und eine Messung nach Alterung kann erforderlich sein.

Weitere chemische Punkte sind aromatische Amine aus Azofarbstoffen, Pentachlorphenol, kurzkettige chlorierte Paraffine, Dimethylfumarat und Phthalate. Diese Punkte stammen aus REACH-Beschränkungen und markeneigenen Listen beschränkter Stoffe.

Auf Verbraucherschuhen gibt es KEINE CE-Kennzeichnung; die Pflicht läuft über die Materialzusammensetzungskennzeichnung, die Einhaltung chemischer Beschränkungen und die allgemeine Produktsicherheit. Die Kennzeichnung hat eine eigene Regel: die Materialart von Obermaterial, Futter/Decksohle und Laufsohle wird durch Piktogramme angezeigt.

Komfort- und Funktionsaussagen (Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsmanagement, Atmungsaktivität) werden durch separate Prüfungen belegt; diese Aussagen erfordern Nachweise, wenn sie in Marketingtexten verwendet werden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Verklebung und Festigkeit
Haftfestigkeit von Sohle und Oberleder, Nahtfestigkeit, Absatzbefestigungsfestigkeit, Riemen- und Schnallenfestigkeit.
Abrieb und Biegung
Sohlenabrieb, Biegewiderstand (trocken und bei niedriger Temperatur), Innensohlenabrieb.
Rutschfestigkeit
Rutschmessungen vorwärts und rückwärts auf nasser Keramik, öligem Stahl und trockenem Boden.
Schutzeigenschaften
Zehenschutz gegen Stoß und Druck, Durchtrittsschutz, antistatisches Verhalten, Wärme- und Kälteisolierung, Kraftstoff- und Chemikalienbeständigkeit.
Lederchemie
Chrom(VI), Azofarbstoffamine, Pentachlorphenol, kurzkettige chlorierte Paraffine, pH-Wert und Fettgehalt.
Komfort und Funktion
Wasserdichtigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit, Feuchtigkeitsmanagement, Farbechtheit und Einfluss von Schweiß.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Schuhwerk mit Schutzfunktion fällt unter die PSA-Rechtsvorschriften und erfordert CE; ein Prüfbericht für Konsumentenschuhe erfüllt diese Akte nicht.
Ein Chrom(VI)-Ergebnis hängt vom Alter der Probe und ihren Lagerbedingungen ab; bei der Produktion konformes Leder kann den Grenzwert später überschreiten.
Rutschfestigkeit ist keine Einzelzahl; sie kann ohne Angabe der Oberfläche und der Richtung nicht interpretiert werden.
Ein für eine Komponente erzieltes Ergebnis deckt nicht das gesamte Produkt ab; die Verbindungsstellen werden separat geprüft.
Kennzeichnungsvorschriften beruhen auf Materialpiktogrammen; ein falsches Piktogramm verursacht Probleme beim Zoll und bei der Marktüberwachung.
Eine Wasserdichtigkeitsangabe ist nicht überprüfbar, sofern nicht die verwendete Prüfung und die Anzahl der Biegezyklen, nach denen sie gemessen wurde, angegeben werden.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Einhaltung der markeneigenen Liste beschränkter Stoffe
PSA-Kategorie und CE-Dossier für Schutzschuhe
Lieferanten- und chargenbasierte Abnahmekontrolle
Ursachenanalyse von Feldreklamationen (Ablösen der Verbindung, Sohlentrennung)
Nachweis funktionaler Aussagen

Häufige Fragen zu Flexing

Wie viele Zyklen sollte ich anfordern?

Die Anzahl der Zyklen wird durch die Produktkategorie und die Spezifikation festgelegt. Alltagsschuhe und Arbeitsschuhe stellen nicht die gleichen Erwartungen dar. Wenn in Ihrer Spezifikation kein Wert angegeben ist, wird der Produktstandard des Zielmarktes verwendet.

Wann ist der Kaltflextest erforderlich?

Für Produkte, die für den Einsatz in kalten Klimazonen vorgesehen sind. Einige PU- und TPU-Sohlen werden bei niedrigen Temperaturen glasig, und ein Material, das bei Raumtemperatur nie reißt, kann bei Kälte schnell versagen. Wenn Ihr Anspruch die Verwendung bei kaltem Wetter betrifft, muss der Test bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden.