Nem Tayini — ISO 15512 / ASTM D6980 / ASTM D789

Was ist Moisture?

Unter Feuchtebestimmung versteht man die Messung, bei der der Wassergehalt in der Probe durch Karl-Fischer-Titration, Massenverlust (Ofen) oder Infrarot-Trocknungsverfahren bestimmt wird.

Zweck von Moisture

Der Zweck besteht darin, vor der Verarbeitung zu überprüfen, ob der Feuchtigkeitsgehalt des Polymers unter dem zulässigen Grenzwert liegt. Feuchtigkeit verursacht hydrolytischen Abbau und Oberflächenfehler.

Bei welchen Produkten wird Moisture angewendet?

Hygroskopische Polymere wie Polyamid, PET und PC
Granulatkontrolle vor der Verarbeitung
recycelte Polymere
Füllstoffe und Zusatzstoffe

In welchen Branchen wird Moisture eingesetzt?

KunststoffeAutomobilVerpackungVerbraucherprodukte

Normen zu Moisture

ISO 15512
ASTM D6980
ASTM D789
ISO 585

Prüfbedingungen für Moisture

Verfahren: Karl-Fischer-Titration, Massenverlust im Ofen oder Infrarot-/Halogentrocknung
Temperatur: In der Methode definiert; Die Temperatur wird ausgewählt, bei der sich das Polymer nicht zersetzt
Probenmasse: In der Methode definiert
Probenbehälter: Luftdicht; Die Probe muss bis zur Messung aufbewahrt werden

Prüfgerät für Moisture

Karl-Fischer-Titrator- und Ofeneinheit
Halogen-/Infrarot-Feuchteanalysator
Analysenwaage
Luftdichte Probenbehälter

Probenanforderungen für Moisture

Die Probe muss in einem luftdichten Behälter ankommen und darf keiner Umgebungsfeuchtigkeit ausgesetzt sein.
Muss schnell nach der Probenentnahme gemessen werden
Die Methode sollte entsprechend dem Polymer gewählt werden
Es sollte eine Blindmessung durchgeführt werden

Dauer von Moisture

Normalerweise 1–2 Tage.

Ablauf von Moisture

1Die Probe wird in einem luftdichten Behälter entnommen.
2Methode und Temperatur werden ausgewählt.
3Es erfolgt eine Blindmessung.
4Die Probe wird gemessen.
5Der Feuchtigkeitsgehalt wird berechnet und gemeldet.

Annahmekriterien für Moisture

Das Akzeptanzkriterium ist der maximale Feuchtigkeitsgehalt vor der Verarbeitung im Materialdatenblatt oder in der Spezifikation.

Auswertung der Ergebnisse

Die Massenverlustmethode im Ofen zählt auch flüchtige Zusatzstoffe als Feuchtigkeit und liefert gute Ergebnisse; Karl Fischer ist spezifisch für Wasser. Die Tatsache, dass die Probe bis zum Erreichen des Labors der Luft ausgesetzt war, macht das Ergebnis ungültig.

Prüfbericht zu Moisture

Angewandter Standard und Methode
Temperatur und Probenmasse
Mustertransportbedingungen
Blindes Messergebnis
Feuchtigkeitsgehalt

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Kunststoffprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Moisture gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Kunststoffprüfungen bestimmen das mechanische, thermische und Brennverhalten eines Polymerwerkstoffs. Anders als Metalle sind Kunststoffe VISKOELASTISCH: Ihr Verhalten hängt von Belastungsgeschwindigkeit, Temperatur und Feuchtigkeit ab. Dasselbe Material liefert daher unter unterschiedlichen Bedingungen unterschiedliche Ergebnisse, und die Prüfbedingungen sind ein untrennbarer Teil des Ergebnisses.

Die praktische Folge der Viskoelastizität ist Folgendes: Ein Kunststoffteil verformt sich unter konstanter Last mit der Zeit weiter (Kriechen), und die bei konstanter Verformung getragene Spannung nimmt mit der Zeit ab (Spannungsrelaxation). Eine Schraubverbindung lockert sich, eine Klemme verliert ihre Klemmkraft, ein Regal hängt mit der Zeit durch. Ein kurzzeitiger Zugversuch zeigt dieses Verhalten nicht; es ist ein Langzeitversuch oder ein beschleunigtes Modell erforderlich.

Das thermische Verhalten ist die zweite Hauptachse. Die Schmelzflussrate zeigt die Verarbeitbarkeit des Materials und die Konsistenz von Charge zu Charge; die Wärmeformbeständigkeitstemperatur und der Vicat-Erweichungspunkt geben eine grobe Grenze für die Einsatztemperatur an. Die thermische Analyse (DSC, TGA, DMA) offenbart die Identität des Materials: Glasübergangstemperatur, Schmelzverhalten, Kristallinität, Füllstoffgehalt und Zersetzungstemperatur.

Das Brennverhalten ist die dritte Achse und ist direkt mit Produktnormen verknüpft. Die UL-94-Klasse und der Grenzsauerstoffindex werden in das Materialdatenblatt aufgenommen; für das Gehäuse eines Elektrogeräts wird eine bestimmte Klasse verlangt, während für ein Bauprodukt ein anderes Klassifizierungssystem gilt.

Alterung ist der am häufigsten übersprungene Teil des Gebiets. Kunststoffe zersetzen sich unter UV, Wärme, Feuchtigkeit und Sauerstoff: Die Farbe ändert sich, die Oberfläche reißt, die Schlagzähigkeit sinkt. Bei einem für den Außenbereich bestimmten Teil zählen nicht die Werte am ersten Tag, sondern die Werte nach der Alterung. Xenon-Bogen- und Fluoreszenz-UV-Geräte beschleunigen diesen Abbau und ermöglichen einen Vergleich.

Das Ergebnis dieser Familie wird meist in das Materialdatenblatt eingetragen, und Produktnormen verweisen auf dieses Datenblatt. Zwischen dem Datenblattwert und dem Verhalten des tatsächlichen Teils kann es jedoch einen Unterschied geben: die beim Spritzgießen entstehende Orientierung, Bindenähte und innere Spannungen lassen das Teil anders reagieren als das Probestück.

Die Verwendung von Rezyklat hat dem Gebiet eine neue Frage hinzugefügt. Rezyklierte Harze variieren von Charge zu Charge; mechanische Eigenschaften, Farbe und Brennverhalten können sich zwischen Chargen verschieben. Für einen Hersteller, der Rezyklat verwendet, ist die Eingangskontrolle des Materials daher keine Option, sondern eine Notwendigkeit.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanisch
Zug, Druck, Biegung, Charpy- und Izod-Schlagzähigkeit, Härte (Shore), Kriechen und umgebungsbedingte Spannungsrissbildung.
Thermisch
Schmelzflussindex (MFI), Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT), Vicat-Erweichungstemperatur, lineare Wärmeausdehnung.
Thermische Analyse
Übergangstemperaturen und Kristallinität durch DSC, Zusammensetzung und Zersetzung durch TGA, dynamisch-mechanisches Verhalten durch DMA.
Brennverhalten
UL-94-Klassifizierung, Grenzsauerstoffindex (LOI), Glühdraht- und Nadelflammprüfungen.
Altern
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und fluoreszierendes UV, Warmluftalterung, Feuchtigkeit und Kondensation.
Physikalisch
Dichte, Wasseraufnahme, Aschegehalt, Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit von Folien und Platten.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Ein Kunststoffergebnis ohne angegebene Prüfgeschwindigkeit und -temperatur kann nicht interpretiert werden; das viskoelastische Verhalten hängt von diesen Parametern ab.
Ein Probestückergebnis überträgt sich nicht direkt auf das tatsächliche Teil; die Spritzgussorientierung und Bindenähte sind entscheidend.
HDT- und Vicat-Werte sind KEINE Einsatztemperaturen; sie sind ein grober Hinweis auf eine Obergrenze und gelten nicht unter Last.
Die UL-94-Klasse hängt von der Dicke ab; eine andere Wandstärke erfordert eine erneute Verifizierung.
Bei feuchtigkeitsaufnehmenden Polymeren (wie Polyamid) sind die Ergebnisse irreführend, wenn keine Konditionierung durchgeführt wird.
Die Ergebnisse von ASTM D638 und ISO 527 sind nicht direkt gleichwertig; Die Probengeometrien und Ratendefinitionen sind unterschiedlich.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Materialauswahl und Lieferantenfreigabe
Erfüllung der Brennbarkeits- und Wärmeanforderungen der Produktnorm
Überprüfung der Verwendung von Rezyklatanteil und Chargenkontrolle
Kontrolle des Formgebungsprozesses und Chargenkonsistenz
Nachweis der Alterungsbeständigkeit für den Außeneinsatz

Häufige Fragen zu Moisture

Nach welchem Standard ist Moisture hergestellt?

Moisture wird im Bereich ISO 15512, ASTM D6980, ASTM D789 und ISO 585 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Moisture?

Wird hauptsächlich auf Hygroskopische Polymere wie Polyamid, PET und PC, Granulatkontrolle vor der Verarbeitung, recycelte Polymere und Füllstoffe und Zusatzstoffe angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Moisture durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Verfahren — Karl-Fischer-Titration, Massenverlust im Ofen oder Infrarot-/Halogentrocknung, Temperatur — In der Methode definiert; Die Temperatur wird ausgewählt, bei der sich das Polymer nicht zersetzt und Probenmasse — In der Methode definiert. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Moisture benötigt?

Die Probe muss in einem luftdichten Behälter ankommen und darf keiner Umgebungsfeuchtigkeit ausgesetzt sein., Muss schnell nach der Probenentnahme gemessen werden und Die Methode sollte entsprechend dem Polymer gewählt werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Moisture?

Normalerweise 1–2 Tage. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Moisture-Ergebnis „angemessen“?