Biegetest — ISO 178 / ASTM D790 · Kunststoffprüfung

Was ist Flexural?

Der Biegetest wurde durchgeführt, bei dem die Probe mit rechteckigem Querschnitt in einer Dreipunkt-Biegeanordnung belastet wurde; Dabei handelt es sich um den Test, bei dem Biegefestigkeit, Biegemodul und Biegedehnung bestimmt werden.

Zweck von Flexural

Ziel ist die Überprüfung der Spezifikationskonformität durch Bestimmung der Steifigkeit und Festigkeit des Materials unter Biegebelastung.

Bei welchen Produkten wird Flexural angewendet?

Spritzgussteile aus Kunststoff
Takviyeli termoplastikler
Platten- und Plattenmaterialien
Kompozit numuneler

In welchen Branchen wird Flexural eingesetzt?

KunststoffeAutomobilVerpackungVerbraucherprodukte

Normen zu Flexural

ISO 178
ASTM D790
ISO 14125 (kompozitler)

Prüfbedingungen für Flexural

Probe: Im Standard definiert; Typisch 80 × 10 × 4 mm bei ISO 178
Stützspanne: Standardmäßig definiertes Vielfaches der Dicke (16 × Dicke in ISO 178)
Ladegeschwindigkeit: Im Standard definiert; separate Geschwindigkeit für Modul
Konditionierung: 23 °C ± 2 °C und 50 ± 10 % relative Luftfeuchtigkeit

Prüfgerät für Flexural

Kaliber-Universaltester
Dreipunkt-Biegevorrichtung
Verformungsmesssystem
Konditionierungsraum

Probenanforderungen für Flexural

Probenabmessungen und Oberflächenglätte müssen der Norm entsprechen
Der Stützabstand sollte entsprechend der Dicke angepasst werden
Die Konditionierung muss abgeschlossen sein
Die Anzahl der Proben beträgt in der Regel mindestens fünf

Dauer von Flexural

Normalerweise 3–4 Tage inklusive Konditionierung.

Ablauf von Flexural

1Proben werden vorbereitet und konditioniert.
2Dicke und Breite werden gemessen.
3Die Stützweite wird angepasst.
4Die Belastung erfolgt mit der definierten Geschwindigkeit.
5Die Last-Weg-Kurve wird aufgezeichnet.
6Biegefestigkeit und Biegemodul werden berechnet.

Annahmekriterien für Flexural

Als Akzeptanzkriterien gelten die in der Materialnorm angegebenen Mindestbiegefestigkeits- und Modulwerte.

Auswertung der Ergebnisse

Wenn das Verhältnis Stützweite/Stärke nicht der Norm entspricht, führt die Scherwirkung zu einer Durchbiegung des Moduls. Bei unzerbrechlichen duktilen Materialien verlangt die Norm die Angabe des Wertes, der bei der definierten Einheitsdehnung abgelesen wird.

Prüfbericht zu Flexural

Standard angewendet
Probenabmessungen und Stützabstand
Kondition und Geschwindigkeit
Biegefestigkeit und Biegemodul
Bruchverhalten

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Kunststoffprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Flexural gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Kunststoffprüfungen bestimmen das mechanische, thermische und Brennverhalten eines Polymerwerkstoffs. Anders als Metalle sind Kunststoffe VISKOELASTISCH: Ihr Verhalten hängt von Belastungsgeschwindigkeit, Temperatur und Feuchtigkeit ab. Dasselbe Material liefert daher unter unterschiedlichen Bedingungen unterschiedliche Ergebnisse, und die Prüfbedingungen sind ein untrennbarer Teil des Ergebnisses.

Die praktische Folge der Viskoelastizität ist Folgendes: Ein Kunststoffteil verformt sich unter konstanter Last mit der Zeit weiter (Kriechen), und die bei konstanter Verformung getragene Spannung nimmt mit der Zeit ab (Spannungsrelaxation). Eine Schraubverbindung lockert sich, eine Klemme verliert ihre Klemmkraft, ein Regal hängt mit der Zeit durch. Ein kurzzeitiger Zugversuch zeigt dieses Verhalten nicht; es ist ein Langzeitversuch oder ein beschleunigtes Modell erforderlich.

Das thermische Verhalten ist die zweite Hauptachse. Die Schmelzflussrate zeigt die Verarbeitbarkeit des Materials und die Konsistenz von Charge zu Charge; die Wärmeformbeständigkeitstemperatur und der Vicat-Erweichungspunkt geben eine grobe Grenze für die Einsatztemperatur an. Die thermische Analyse (DSC, TGA, DMA) offenbart die Identität des Materials: Glasübergangstemperatur, Schmelzverhalten, Kristallinität, Füllstoffgehalt und Zersetzungstemperatur.

Das Brennverhalten ist die dritte Achse und ist direkt mit Produktnormen verknüpft. Die UL-94-Klasse und der Grenzsauerstoffindex werden in das Materialdatenblatt aufgenommen; für das Gehäuse eines Elektrogeräts wird eine bestimmte Klasse verlangt, während für ein Bauprodukt ein anderes Klassifizierungssystem gilt.

Alterung ist der am häufigsten übersprungene Teil des Gebiets. Kunststoffe zersetzen sich unter UV, Wärme, Feuchtigkeit und Sauerstoff: Die Farbe ändert sich, die Oberfläche reißt, die Schlagzähigkeit sinkt. Bei einem für den Außenbereich bestimmten Teil zählen nicht die Werte am ersten Tag, sondern die Werte nach der Alterung. Xenon-Bogen- und Fluoreszenz-UV-Geräte beschleunigen diesen Abbau und ermöglichen einen Vergleich.

Das Ergebnis dieser Familie wird meist in das Materialdatenblatt eingetragen, und Produktnormen verweisen auf dieses Datenblatt. Zwischen dem Datenblattwert und dem Verhalten des tatsächlichen Teils kann es jedoch einen Unterschied geben: die beim Spritzgießen entstehende Orientierung, Bindenähte und innere Spannungen lassen das Teil anders reagieren als das Probestück.

Die Verwendung von Rezyklat hat dem Gebiet eine neue Frage hinzugefügt. Rezyklierte Harze variieren von Charge zu Charge; mechanische Eigenschaften, Farbe und Brennverhalten können sich zwischen Chargen verschieben. Für einen Hersteller, der Rezyklat verwendet, ist die Eingangskontrolle des Materials daher keine Option, sondern eine Notwendigkeit.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanisch
Zug, Druck, Biegung, Charpy- und Izod-Schlagzähigkeit, Härte (Shore), Kriechen und umgebungsbedingte Spannungsrissbildung.
Thermisch
Schmelzflussindex (MFI), Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT), Vicat-Erweichungstemperatur, lineare Wärmeausdehnung.
Thermische Analyse
Übergangstemperaturen und Kristallinität durch DSC, Zusammensetzung und Zersetzung durch TGA, dynamisch-mechanisches Verhalten durch DMA.
Brennverhalten
UL-94-Klassifizierung, Grenzsauerstoffindex (LOI), Glühdraht- und Nadelflammprüfungen.
Altern
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und fluoreszierendes UV, Warmluftalterung, Feuchtigkeit und Kondensation.
Physikalisch
Dichte, Wasseraufnahme, Aschegehalt, Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit von Folien und Platten.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Ein Kunststoffergebnis ohne angegebene Prüfgeschwindigkeit und -temperatur kann nicht interpretiert werden; das viskoelastische Verhalten hängt von diesen Parametern ab.
Ein Probestückergebnis überträgt sich nicht direkt auf das tatsächliche Teil; die Spritzgussorientierung und Bindenähte sind entscheidend.
HDT- und Vicat-Werte sind KEINE Einsatztemperaturen; sie sind ein grober Hinweis auf eine Obergrenze und gelten nicht unter Last.
Die UL-94-Klasse hängt von der Dicke ab; eine andere Wandstärke erfordert eine erneute Verifizierung.
Bei feuchtigkeitsaufnehmenden Polymeren (wie Polyamid) sind die Ergebnisse irreführend, wenn keine Konditionierung durchgeführt wird.
Die Ergebnisse von ASTM D638 und ISO 527 sind nicht direkt gleichwertig; Die Probengeometrien und Ratendefinitionen sind unterschiedlich.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Materialauswahl und Lieferantenfreigabe
Erfüllung der Brennbarkeits- und Wärmeanforderungen der Produktnorm
Überprüfung der Verwendung von Rezyklatanteil und Chargenkontrolle
Kontrolle des Formgebungsprozesses und Chargenkonsistenz
Nachweis der Alterungsbeständigkeit für den Außeneinsatz

Häufige Fragen zu Flexural

Nach welchem Standard ist Flexural hergestellt?

Flexural wird im Bereich ISO 178, ASTM D790 und ISO 14125 (kompozitler) ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Flexural?

Wird hauptsächlich auf Spritzgussteile aus Kunststoff, Takviyeli termoplastikler, Platten- und Plattenmaterialien und Kompozit numuneler angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Flexural durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Probe — Im Standard definiert; Typisch 80 × 10 × 4 mm bei ISO 178, Stützspanne — Standardmäßig definiertes Vielfaches der Dicke (16 × Dicke in ISO 178) und Ladegeschwindigkeit — Im Standard definiert; separate Geschwindigkeit für Modul. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Flexural benötigt?

Probenabmessungen und Oberflächenglätte müssen der Norm entsprechen, Der Stützabstand sollte entsprechend der Dicke angepasst werden und Die Konditionierung muss abgeschlossen sein. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Flexural?

Normalerweise 3–4 Tage inklusive Konditionierung. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Flexural-Ergebnis „angemessen“?