Schweißbruchtest — ISO 9017 / AWS D1.1

Was ist Bruchprüfung der Schweißnaht?

Bei der Schweißbruchprüfung (Nick-Break) handelt es sich um eine Prüfung, bei der die geschweißte Probe auf kontrollierte Weise in der Ebene der Schweißnaht gebrochen wird. Dabei werden Porosität, Schlackeneinschluss, mangelnde Durchdringung und mangelnde Verschmelzung auf der resultierenden Bruchfläche bewertet.

Zweck von Bruchprüfung der Schweißnaht

Der Zweck besteht darin, die Schweißnahtqualität durch direkte Betrachtung von Diskontinuitäten innerhalb der Schweißnaht auf der Bruchfläche zu beurteilen.

Bei welchen Produkten wird Bruchprüfung der Schweißnaht angewendet?

Punkt- und Nahtschweißungen
Stumpf- und Kehlnähte
Schweißnähte an Baustahl
Schweißer- und Verfahrensqualifikation

In welchen Branchen wird Bruchprüfung der Schweißnaht eingesetzt?

MetallStahlBergbauMaschinenÖl und Gas

Normen zu Bruchprüfung der Schweißnaht

ISO 9017
AWS D1.1
ISO 10447 (Punktschweißen, Zug-Scheren/Schälen)
ISO 15614-Reihe

Prüfbedingungen für Bruchprüfung der Schweißnaht

Probe: Im Standard definierte Geometrie; bei Bedarf eingekerbt
Brechmethode: Einbrechen der Schweißebene mit einer Presse, einem Hammer oder einem Keil
Bewertung: Die Bruchfläche wird mit bloßem Auge oder bei geringer Vergrößerung untersucht
Anzahl der Exemplare: Definiert im Qualifikationsstandard

Prüfgerät für Bruchprüfung der Schweißnaht

Drücken oder brechen Sie das Rig
Bank für Kerbbearbeitung
Stereomikroskop
Skalierte Bildgebung

Probenanforderungen für Bruchprüfung der Schweißnaht

Die Probengeometrie muss der Norm entsprechen
Die Stelle der Kerbe muss den Bruch in die Schweißebene leiten
Die Bruchfläche darf nach der Prüfung nicht verunreinigt sein
Lage und Ausrichtung der Probe müssen dokumentiert werden

Dauer von Bruchprüfung der Schweißnaht

In der Regel 1–2 Tage, einschließlich Probenvorbereitung.

Ablauf von Bruchprüfung der Schweißnaht

1Die Probe wird gemäß der Norm vorbereitet und bei Bedarf gekerbt.
2Die Probe ist in der Schweißebene gebrochen.
3Die Bruchfläche wird untersucht.
4Art, Größe und Lage der Diskontinuität werden erfasst.
5Es wird mit dem Akzeptanzkriterium verglichen.

Annahmekriterien für Bruchprüfung der Schweißnaht

Das Akzeptanzkriterium ist im Qualifikationsstandard festgelegt; sie ist je nach Diskontinuitätstyp und Gesamtgröße begrenzt.

Auswertung der Ergebnisse

Risse, die sich außerhalb der Schweißnaht ausbreiten, verdecken Diskontinuitäten; Die Kerbe und die Bruchvorrichtung müssen so eingestellt werden, dass der Bruch in der Schweißebene bleibt.

Prüfbericht zu Bruchprüfung der Schweißnaht

Standard angewendet
Probengeometrie und -position
Brechmethode
Befunde und Bilder der Bruchoberfläche
Bewertung

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Metall- und Metallurgieprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Bruchprüfung der Schweißnaht gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Metall- und metallurgische Prüfungen ermitteln, welche Last ein Metall oder eine Schweißverbindung tragen kann, wie es versagt und wie seine innere Struktur aussieht. Das Ergebnis dieser Familie betrifft oft nicht das Produkt selbst, sondern die Identität des WERKSTOFFS: Entspricht der Stahl wirklich der angegebenen Güte, liefert die Schweißnaht die vom Design angenommene Festigkeit, enthält der Guss einen unzulässigen inneren Fehler?

Die praktische Bedeutung des Bereichs ergibt sich daraus, dass ein Metallteil selten allmählich versagt. Ein Kunststoffteil verformt sich, altert, reißt und gibt meist eine Vorwarnung. Eine Schweißnaht oder ein Verbindungselement hingegen bricht oft ohne Vorwarnung — besonders bei Ermüdung und Sprödbruch. Deshalb ist Materialprüfung in Bereichen wie Druckgeräten, Hebezeugen, Baustahl und Rohrleitungen eine Anforderung der VORSCHRIFT und nicht des Designs.

Die Familie vereint drei Methodengruppen, von denen jede eine andere Frage beantwortet. Mechanische Prüfungen quantifizieren das Verhalten des Werkstoffs unter Last. Zerstörungsfreie Prüfung sucht nach Fehlern, ohne das Teil zu beschädigen. Metallografie und chemische Analyse erklären, warum sich der Werkstoff so verhält — über Korngefüge, Phasenverteilung, Einschlussgehalt und Legierungszusammensetzung.

Das Abnahmekriterium dieser Prüfungen stammt fast nie aus der Prüfnorm, und das ist der Schlüssel zum Verständnis des Bereichs. Die Prüfnorm sagt, wie die Messung durchzuführen ist; die zulässigen Werte stammen aus der Produktnorm, der Werkstoffgüte oder dem Fertigungskodex. ISO 6892-1 sagt, wie man einen Zugversuch durchführt; EN 10025 sagt, welche Streckgrenze dieser Stahl liefern muss. Beim Lesen eines Berichts ist entscheidend, gegen welche Produktnorm bewertet wurde.

Die Probenahme ist in diesem Bereich untrennbar mit dem Ergebnis verbunden. Zwei Proben aus derselben Schmelze können je nach Entnahmerichtung und -ort unterschiedliche Werte liefern; bei Walzprodukten liefern Proben parallel und quer zur Walzrichtung unterschiedliche Ergebnisse. Produktnormen regeln daher auch Entnahmeort und -richtung, und der Bericht muss dies dokumentieren.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanische Tests
Zug-, Druck-, Biege-, Kerbschlag- (Charpy), Härte- (Brinell, Vickers, Rockwell), Ermüdungs-, Kriech- und Bruchzähigkeitsprüfung. Diese liefern das Verhalten des Werkstoffs unter Last in Zahlenform.
Zerstörungsfreie Prüfung
Durchstrahlungsprüfung, Ultraschallprüfung, Eindringprüfung, Magnetpulverprüfung und Sichtprüfung. Sie sucht Oberflächen- und innere Fehler, ohne das Teil zu beschädigen, und ist ein unverzichtbarer Schritt bei geschweißten Konstruktionen.
Metallografie
Probenvorbereitung, Ätzung und mikroskopische Untersuchung. Beurteilt werden Korngröße, Phasenverteilung, Einschlussgehalt, Einsatzhärtetiefe und die Wärmeeinflusszone der Schweißung.
Chemische Analyse
Die Legierungszusammensetzung wird mittels optischer Emissionsspektrometrie und Nasschemie verifiziert; die Bestätigung der Werkstoffgüte läuft über diesen Schritt.
Korrosionsverhalten
Salzsprühnebel-, Lochfraß- und Spaltkorrosions- sowie interkristalline Korrosionsprüfungen. Bei nichtrostenden Stählen können diese die Qualität der Wärmebehandlung anzeigen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Ein Werkstoffzertifikat (wie EN 10204 3.1) ist kein Prüfbericht; es ist die Erklärung des Herstellers. Bei kritischen Anwendungen wird eine unabhängige Verifizierung durchgeführt, und beides darf nicht verwechselt werden.
ASTM- und ISO-Zugversuche messen dieselben Größen, verwenden aber unterschiedliche Probengeometrien; die Ergebnisse gelten nicht als direkt äquivalent, angewendet wird, was die Spezifikation verlangt.
Umrechnungstabellen zwischen Härte und Festigkeit sind NÄHERUNGSWEISE. Die Berechnung der Streckgrenze aus der Härte ist kein ausreichender Nachweis für die Werkstoffabnahme.
Bei der zerstörungsfreien Prüfung bedeutet "kein Fehler gefunden" nicht, dass kein Fehler vorhanden ist; Fehler unterhalb der Nachweisgrenze der Methode können vorhanden sein. Der Bericht muss die angewandte Methode und die Empfindlichkeitsstufe angeben.
Das Bestehen einer Schweißnaht zeigt nicht, dass der Schweißer oder das Verfahren qualifiziert ist; das sind getrennte Prozesse.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Prüfung des Werkstoffzertifikats und Wareneingangsprüfung
Freigabe der Schweißkonstruktion; Schweißer- und Verfahrensqualifikation
Fertigungskontrolle von Druckgeräten und Baukomponenten
Schadensanalyse und Ermittlung der Grundursache von Feldschäden
Verifizierung von Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen

Häufige Fragen zu Bruchprüfung der Schweißnaht

Nach welchem Standard ist Bruchprüfung der Schweißnaht hergestellt?

Bruchprüfung der Schweißnaht wird im Bereich ISO 9017, AWS D1.1, ISO 10447 (Punktschweißen, Zug-Scheren/Schälen) und ISO 15614-Reihe ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Bruchprüfung der Schweißnaht?

Wird hauptsächlich auf Punkt- und Nahtschweißungen, Stumpf- und Kehlnähte, Schweißnähte an Baustahl und Schweißer- und Verfahrensqualifikation angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Bruchprüfung der Schweißnaht durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Probe — Im Standard definierte Geometrie; bei Bedarf eingekerbt, Brechmethode — Einbrechen der Schweißebene mit einer Presse, einem Hammer oder einem Keil und Bewertung — Die Bruchfläche wird mit bloßem Auge oder bei geringer Vergrößerung untersucht. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Bruchprüfung der Schweißnaht benötigt?

Die Probengeometrie muss der Norm entsprechen, Die Stelle der Kerbe muss den Bruch in die Schweißebene leiten und Die Bruchfläche darf nach der Prüfung nicht verunreinigt sein. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Bruchprüfung der Schweißnaht?

In der Regel 1–2 Tage, einschließlich Probenvorbereitung. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Bruchprüfung der Schweißnaht-Ergebnis „angemessen“?