Ölbeständigkeit — ISO 1817 / ASTM D471 / IRM-Referenzöle · Gummiprüfung

Was ist Oil Resistance?

Der Ölbeständigkeitstest wird durchgeführt, indem die Probe bei einer definierten Temperatur und Zeit in Standard-Referenzöl (z. B. IRM 901/902/903) gehalten wird. Es handelt sich um ein Experiment, bei dem Volumen-, Masse-, Härte- und mechanische Eigenschaftsänderungen gemessen werden.

Zweck von Oil Resistance

Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Quellung und der Eigenschaftsverlust des Elastomers bei Kontakt mit Öl innerhalb der Spezifikationsgrenzen bleiben.

Bei welchen Produkten wird Oil Resistance angewendet?

Motor- und Getriebedichtungen
Hydraulikschlauch und Dichtungen
Öldichtungen und O-Ringe
Kompressor-Elastomere

In welchen Branchen wird Oil Resistance eingesetzt?

GummiAutomobilMaschinen

Normen zu Oil Resistance

ISO 1817
ASTM D471
ASTM D5964 (IRM-Referenzöle)
ISO 23529

Prüfbedingungen für Oil Resistance

Referenzöl: IRM-Referenzöle oder Serviceöl gemäß der Definition in der Norm
Temperatur: In der Spezifikation definiert; stellt die Betriebstemperatur dar
Zeit: Im Standard definiert; typischerweise 70 oder 168 Stunden
gemessene Veränderung: Volumen- und Massenänderung, Härteänderung, Zugeigenschaften

Prüfgerät für Oil Resistance

Geschlossene Tauchtöpfe und temperaturgesteuerter Ofen/Badewanne
Aufbau einer Analysenwaage und Volumenmessung
Durometer und Zugprüfer
Referenzölbestand

Probenanforderungen für Oil Resistance

Die ersten Messungen sollten aufgezeichnet werden
Öltyp- und Chargeninformationen müssen dokumentiert werden
Die Probenoberfläche muss gemäß der Norm gereinigt werden.
Die Anzahl der Proben ist in der Norm festgelegt

Dauer von Oil Resistance

1–2 Wochen, je nach Dauer.

Ablauf von Oil Resistance

1Proben werden gemessen und gewogen.
2Das Referenzöl wird auf Temperatur gebracht.
3Die Proben werden für einen definierten Zeitraum eingetaucht.
4Die Proben werden entnommen und die Oberfläche gereinigt.
5Gemessen werden Volumen, Masse und Härte.
6Mechanische Eigenschaften werden gemessen und die Änderung berechnet.

Annahmekriterien für Oil Resistance

Die Akzeptanzkriterien sind die in der Spezifikation angegebenen maximalen Volumenänderungen und Eigentumsverlustgrenzen.

Auswertung der Ergebnisse

Verschiedene Referenzöle (IRM 901, 902, 903) haben unterschiedliche Anilinpunkte und wirken sich unterschiedlich stark auf die Quellung aus; Ergebnisse können ohne Angabe des Öls nicht verglichen werden. Additive im tatsächlichen Betriebsöl können sich anders verhalten als das Referenzöl.

Prüfbericht zu Oil Resistance

Angewandtes Standard- und Referenzöl
Temperatur und Dauer
Vorher/Nachher-Messungen
Volumen- und Massenänderung
Mechanische Eigenschaftsänderung

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Gummiprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Oil Resistance gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Kautschukprüfungen bestimmen das mechanische Verhalten eines Elastomers und seine Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Elastomere werden nach einer anderen Logik als Metalle und Kunststoffe bewertet: Die eigentliche Frage ist nicht die Festigkeit, sondern die ELASTISCHE RÜCKSTELLUNG und das Alterungsverhalten.

Die Funktion eines Elastomers besteht meist darin, sich zu verformen und zurückzukehren: Eine Dichtung wird zusammengedrückt und sorgt für Dichtheit, eine Halterung absorbiert Vibrationen, ein Schlauch dehnt sich unter Druck aus. Was in diesem Bereich gemessen wird, ist daher nicht "wie viele Newton hält er aus", sondern "wie weit erholt er sich nach der Verformung und wie lange behält er dieses Verhalten bei".

Der DRUCKVERFORMUNGSREST ist daher die entscheidendste Messung in diesem Bereich. Kann sich eine Dichtung nach langer Kompression nicht mehr erholen, hat sie ihre Dichtfunktion verloren, selbst wenn sie überhaupt nicht gerissen ist. Diese Messung erfolgt zusammen mit der Temperatur, da der Druckverformungsrest mit der Temperatur schnell zunimmt.

Härte ist die häufigste Messung in diesem Bereich und nutzt die Shore-A- und IRHD-Skalen. Sie ist schnell und praktisch, definiert den Werkstoff aber nicht allein: Zwei verschiedene Mischungen gleicher Härte können völlig unterschiedliches Alterungs- und Flüssigkeitsbeständigkeitsverhalten zeigen. Härte ist wertvoll bei der Überwachung der Mischungskonsistenz.

Auf der Seite der Umweltbeständigkeit werden Heißluftalterung, Quellung in Flüssigkeiten, Ozonrissbildung und Tieftemperaturverhalten untersucht. Die FLÜSSIGKEITSBESTÄNDIGKEIT ist besonders kritisch: dasselbe Elastomer verhält sich in Kraftstoff, Öl, Kühlmittel und Bremsflüssigkeit unterschiedlich — es quillt in einem, schrumpft in einem anderen, härtet in einem dritten. Der Werkstoff wird daher mit der tatsächlichen Kontaktflüssigkeit und bei der tatsächlichen Temperatur geprüft.

Ozonrissbildung ist eine stille Ausfallursache bei im Freien eingesetzten Teilen. Geringe Ozonkonzentrationen in der Atmosphäre erzeugen Oberflächenrisse in unter Spannung stehenden ungesättigten Elastomeren; das Teil reißt, obwohl es scheinbar keiner Last ausgesetzt ist. Eine Ozonkammer beschleunigt und offenbart dieses Verhalten.

Das Tieftemperaturverhalten ist das zweite stille Risiko. Nähert sich ein Elastomer seiner Glasübergangstemperatur, verliert es an Elastizität und verhält sich wie ein starrer Kunststoff; eine Dichtung beginnt in der Kälte zu lecken. Tieftemperatur-Rückstellungs- und Sprödigkeitsprüfungen legen diese Grenze fest.

Ein Wechsel der Mischung ist in dieser Familie keine stille Änderung. Ändern sich Füllstoffgehalt, Weichmacher oder Vulkanisationssystem, verschieben sich mechanische Eigenschaften und Flüssigkeitsbeständigkeit gemeinsam; die Verifizierung wird wiederholt.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanisch
Zug-Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften, Weiterreißfestigkeit, Abrieb (Drehtrommel und Pico), Ermüdung und Weiterreißausbreitung.
Härte
Shore-A- und IRHD-Eindringhärte; ein schneller Indikator für die Mischungskonsistenz.
Dauerhafte Verformung
Druckverformungsrest und Spannungsrelaxation; entscheidend für Dichtungselemente.
Flüssigkeitsbeständigkeit
Quellung in Kraftstoff, Öl, Kühlmittel und Chemikalien, Änderung von Masse und Volumen, Verlust von Härte und Festigkeit.
Altern
Warmluftalterung, Ozonrissbildung, Einflüsse von UV und Feuchte.
Tiefe Temperatur
Messungen zu Kälteelastizität, Sprödigkeitstemperatur und Flexibilität.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Härte definiert den Werkstoff nicht; zwei Mischungen gleicher Härte können unterschiedliches Alterungs- und Flüssigkeitsbeständigkeitsverhalten zeigen.
Die Flüssigkeitsbeständigkeit muss mit der tatsächlichen Flüssigkeit und der tatsächlichen Temperatur geprüft werden; eine allgemeine Aussage zur Ölbeständigkeit reicht nicht aus.
Ohne Messung des Druckverformungsrests kann keine Entscheidung über die Dichtungslebensdauer getroffen werden.
Ozonrissbildung tritt unter Spannung auf; eine Prüfung mit unbelastetem Prüfkörper zeigt nicht das tatsächliche Risiko.
Eine Mischungsänderung erfordert eine Wiederholung der Verifizierung; ein Lieferant kann seine Mischung stillschweigend ändern.
Eine Dichtung, deren Tieftemperaturverhalten nicht angegeben ist, führt in kalten Klimazonen zu unerwarteten Leckagen.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Werkstoffauswahl für Dichtungen und Dichtelemente
Freigabe von Automobil- und Industriebauteilen
Verifizierung einer Mischungsänderung
Ursachenanalyse von Feldleckagen und Rissbildung
Erklärung des Betriebstemperaturbereichs und der Flüssigkeitsverträglichkeit

Häufige Fragen zu Oil Resistance

Nach welchem Standard ist Oil Resistance hergestellt?

Oil Resistance wird im Bereich ISO 1817, ASTM D471, ASTM D5964 (IRM-Referenzöle) und ISO 23529 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Oil Resistance?

Wird hauptsächlich auf Motor- und Getriebedichtungen, Hydraulikschlauch und Dichtungen, Öldichtungen und O-Ringe und Kompressor-Elastomere angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Oil Resistance durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Referenzöl — IRM-Referenzöle oder Serviceöl gemäß der Definition in der Norm, Temperatur — In der Spezifikation definiert; stellt die Betriebstemperatur dar und Zeit — Im Standard definiert; typischerweise 70 oder 168 Stunden. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Oil Resistance benötigt?

Die ersten Messungen sollten aufgezeichnet werden, Öltyp- und Chargeninformationen müssen dokumentiert werden und Die Probenoberfläche muss gemäß der Norm gereinigt werden.. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Oil Resistance?

1–2 Wochen, je nach Dauer. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Oil Resistance-Ergebnis „angemessen“?