Ozone Resistance

Was ist Ozone Resistance?

Beim Ozonbeständigkeitstest handelt es sich um einen Test, bei dem die mit einer definierten Geschwindigkeit gedehnte Probe bei einer bestimmten Ozonkonzentration, Temperatur und Luftfeuchtigkeit gehalten wird. Dabei handelt es sich um ein Experiment, bei dem die Rissbildung an der Oberfläche überwacht wird.

Zweck von Ozone Resistance

Ziel ist der Nachweis, dass Elastomere für den Einsatz im Außenbereich vor Ozonrissbildung geschützt sind.

Bei welchen Produkten wird Ozone Resistance angewendet?

Dichtungen und Profile für den Außenbereich
Schlauch und Riemen
Gummiteile für die Automobilindustrie
Kabelummantelungen

In welchen Branchen wird Ozone Resistance eingesetzt?

GummiAutomobilMaschinen

Normen zu Ozone Resistance

ISO 1431-1
ISO 1431-3
ASTM D1149
ISO 23529

Prüfbedingungen für Ozone Resistance

Ozonkonzentration: Im Standard definiert; Er wird als Partialdruck in ppm oder mPa angegeben und ständig überwacht
Beanspruchung: Statische Dehnung (typischerweise 20 %) oder dynamische Dehnung
Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Im Standard definiert; typischerweise 40 °C
Zeit: In der Spezifikation definiert; typischerweise 72 oder 96 Stunden

Prüfgerät für Ozone Resistance

Ozonprüfschrank und Ozongenerator
System zur Messung der Ozonkonzentration
Spannrahmen
Stereomikroskop (Rissinspektion)

Probenanforderungen für Ozone Resistance

Das Probenstreckverhältnis muss korrekt eingestellt sein
Die Probenoberfläche muss sauber und makellos sein.
Die Ozonkonzentration sollte während des gesamten Experiments aufgezeichnet werden
Vor dem Experiment müssen die Proben für einen in der Norm festgelegten Zeitraum ruhen.

Dauer von Ozone Resistance

4–10 Tage, je nach Dauer.

Ablauf von Ozone Resistance

1Die Proben werden im definierten Verhältnis gestreckt.
2Ozonkonzentration, Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kabine werden angepasst.
3Die Proben werden für einen definierten Zeitraum exponiert.
4Die Oberfläche wird in regelmäßigen Abständen mit Vergrößerung untersucht.
5Das Vorhandensein und die Schwere von Rissen werden bewertet.
6Das Ergebnis wird gemeldet.

Annahmekriterien für Ozone Resistance

Akzeptanzkriterien sind in der Spezifikation angegeben; Typischerweise ist es erwünscht, dass nach einer definierten Zeitspanne unter Vergrößerung keine Risse entstehen.

Auswertung der Ergebnisse

Wenn die Ozonkonzentration während des gesamten Experiments nicht überwacht wird, wird das Ergebnis ungültig. Ozon wird in der Kabine abgebaut. Auch das Streckverhältnis ist entscheidend: Ozonrisse sind in der unbelasteten Probe meist nicht sichtbar.

Prüfbericht zu Ozone Resistance

Standard angewendet
Aufzeichnungen über die Ozonkonzentration
Dehnungsverhältnis
Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Dauer
Crack-Bewertung und Bilder

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Gummiprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Ozone Resistance gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Kautschukprüfungen bestimmen das mechanische Verhalten eines Elastomers und seine Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Elastomere werden nach einer anderen Logik als Metalle und Kunststoffe bewertet: Die eigentliche Frage ist nicht die Festigkeit, sondern die ELASTISCHE RÜCKSTELLUNG und das Alterungsverhalten.

Die Funktion eines Elastomers besteht meist darin, sich zu verformen und zurückzukehren: Eine Dichtung wird zusammengedrückt und sorgt für Dichtheit, eine Halterung absorbiert Vibrationen, ein Schlauch dehnt sich unter Druck aus. Was in diesem Bereich gemessen wird, ist daher nicht "wie viele Newton hält er aus", sondern "wie weit erholt er sich nach der Verformung und wie lange behält er dieses Verhalten bei".

Der DRUCKVERFORMUNGSREST ist daher die entscheidendste Messung in diesem Bereich. Kann sich eine Dichtung nach langer Kompression nicht mehr erholen, hat sie ihre Dichtfunktion verloren, selbst wenn sie überhaupt nicht gerissen ist. Diese Messung erfolgt zusammen mit der Temperatur, da der Druckverformungsrest mit der Temperatur schnell zunimmt.

Härte ist die häufigste Messung in diesem Bereich und nutzt die Shore-A- und IRHD-Skalen. Sie ist schnell und praktisch, definiert den Werkstoff aber nicht allein: Zwei verschiedene Mischungen gleicher Härte können völlig unterschiedliches Alterungs- und Flüssigkeitsbeständigkeitsverhalten zeigen. Härte ist wertvoll bei der Überwachung der Mischungskonsistenz.

Auf der Seite der Umweltbeständigkeit werden Heißluftalterung, Quellung in Flüssigkeiten, Ozonrissbildung und Tieftemperaturverhalten untersucht. Die FLÜSSIGKEITSBESTÄNDIGKEIT ist besonders kritisch: dasselbe Elastomer verhält sich in Kraftstoff, Öl, Kühlmittel und Bremsflüssigkeit unterschiedlich — es quillt in einem, schrumpft in einem anderen, härtet in einem dritten. Der Werkstoff wird daher mit der tatsächlichen Kontaktflüssigkeit und bei der tatsächlichen Temperatur geprüft.

Ozonrissbildung ist eine stille Ausfallursache bei im Freien eingesetzten Teilen. Geringe Ozonkonzentrationen in der Atmosphäre erzeugen Oberflächenrisse in unter Spannung stehenden ungesättigten Elastomeren; das Teil reißt, obwohl es scheinbar keiner Last ausgesetzt ist. Eine Ozonkammer beschleunigt und offenbart dieses Verhalten.

Das Tieftemperaturverhalten ist das zweite stille Risiko. Nähert sich ein Elastomer seiner Glasübergangstemperatur, verliert es an Elastizität und verhält sich wie ein starrer Kunststoff; eine Dichtung beginnt in der Kälte zu lecken. Tieftemperatur-Rückstellungs- und Sprödigkeitsprüfungen legen diese Grenze fest.

Ein Wechsel der Mischung ist in dieser Familie keine stille Änderung. Ändern sich Füllstoffgehalt, Weichmacher oder Vulkanisationssystem, verschieben sich mechanische Eigenschaften und Flüssigkeitsbeständigkeit gemeinsam; die Verifizierung wird wiederholt.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanisch
Zug-Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften, Weiterreißfestigkeit, Abrieb (Drehtrommel und Pico), Ermüdung und Weiterreißausbreitung.
Härte
Shore-A- und IRHD-Eindringhärte; ein schneller Indikator für die Mischungskonsistenz.
Dauerhafte Verformung
Druckverformungsrest und Spannungsrelaxation; entscheidend für Dichtungselemente.
Flüssigkeitsbeständigkeit
Quellung in Kraftstoff, Öl, Kühlmittel und Chemikalien, Änderung von Masse und Volumen, Verlust von Härte und Festigkeit.
Altern
Warmluftalterung, Ozonrissbildung, Einflüsse von UV und Feuchte.
Tiefe Temperatur
Messungen zu Kälteelastizität, Sprödigkeitstemperatur und Flexibilität.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Härte definiert den Werkstoff nicht; zwei Mischungen gleicher Härte können unterschiedliches Alterungs- und Flüssigkeitsbeständigkeitsverhalten zeigen.
Die Flüssigkeitsbeständigkeit muss mit der tatsächlichen Flüssigkeit und der tatsächlichen Temperatur geprüft werden; eine allgemeine Aussage zur Ölbeständigkeit reicht nicht aus.
Ohne Messung des Druckverformungsrests kann keine Entscheidung über die Dichtungslebensdauer getroffen werden.
Ozonrissbildung tritt unter Spannung auf; eine Prüfung mit unbelastetem Prüfkörper zeigt nicht das tatsächliche Risiko.
Eine Mischungsänderung erfordert eine Wiederholung der Verifizierung; ein Lieferant kann seine Mischung stillschweigend ändern.
Eine Dichtung, deren Tieftemperaturverhalten nicht angegeben ist, führt in kalten Klimazonen zu unerwarteten Leckagen.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Werkstoffauswahl für Dichtungen und Dichtelemente
Freigabe von Automobil- und Industriebauteilen
Verifizierung einer Mischungsänderung
Ursachenanalyse von Feldleckagen und Rissbildung
Erklärung des Betriebstemperaturbereichs und der Flüssigkeitsverträglichkeit

Häufige Fragen zu Ozone Resistance

Nach welchem Standard ist Ozone Resistance hergestellt?

Ozone Resistance wird im Bereich ISO 1431-1, ISO 1431-3, ASTM D1149 und ISO 23529 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Ozone Resistance?

Wird hauptsächlich auf Dichtungen und Profile für den Außenbereich, Schlauch und Riemen, Gummiteile für die Automobilindustrie und Kabelummantelungen angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Ozone Resistance durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Ozonkonzentration — Im Standard definiert; Er wird als Partialdruck in ppm oder mPa angegeben und ständig überwacht, Beanspruchung — Statische Dehnung (typischerweise 20 %) oder dynamische Dehnung und Temperatur und Luftfeuchtigkeit — Im Standard definiert; typischerweise 40 °C. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Ozone Resistance benötigt?

Das Probenstreckverhältnis muss korrekt eingestellt sein, Die Probenoberfläche muss sauber und makellos sein. und Die Ozonkonzentration sollte während des gesamten Experiments aufgezeichnet werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Ozone Resistance?

4–10 Tage, je nach Dauer. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Ozone Resistance-Ergebnis „angemessen“?