Compression Set

Was ist Compression Set?

Der permanente Druckverformungstest ist ein Test, bei dem die Probe mit einer definierten Geschwindigkeit komprimiert, bei einer bestimmten Temperatur und Zeit gehalten und dann entspannt wird. Dabei handelt es sich um ein Experiment, bei dem der Prozentsatz der nicht wiederhergestellten Verformung bestimmt wird.

Zweck von Compression Set

Ziel ist es zu beurteilen, ob die Dichtung ihre Dichtfähigkeit auch unter langfristiger Kompression beibehalten kann.

Bei welchen Produkten wird Compression Set angewendet?

O-Ring und statische Dichtungen
Flansch- und Deckeldichtungen
Schwingungsisolationselemente
Dichtungsprofile

In welchen Branchen wird Compression Set eingesetzt?

GummiAutomobilMaschinen

Normen zu Compression Set

ISO 815-1
ISO 815-2 (niedrige Temperatur)
ASTM D395 Methode B

Prüfbedingungen für Compression Set

Spannen: Das im Standard definierte Verhältnis; typischerweise 25 %
Temperatur: In der Spezifikation definiert; von Raumtemperatur auf erhöhte Temperatur
Zeit: Im Standard definiert; typischerweise 22 oder 72 Stunden
Geri kazanma: Nach der Freigabe wird die im Standard definierte Zeit abgewartet und gemessen.

Prüfgerät für Compression Set

Druckverformungsplatten und Abstandshalter
Kalibriertes Dickenmessgerät
temperaturgesteuerter Ofen
Konditionierungsraum

Probenanforderungen für Compression Set

Stichprobengrößen müssen im Standard definiert werden
Die Dicke des Abstandshalters bestimmt das Kompressionsverhältnis und muss überprüft werden
Probenoberflächen müssen flach und parallel sein
Die Anzahl der Proben ist in der Norm festgelegt

Dauer von Compression Set

3–7 Tage, je nach Dauer.

Ablauf von Compression Set

1Die Probendicke wird gemessen.
2Die Probe wird auf das definierte Verhältnis zwischen den Platten komprimiert.
3Es wird bei einer definierten Temperatur und Zeit gehalten.
4Die Probe wird freigegeben und für einen definierten Zeitraum ruhen gelassen.
5Die Dicke wird erneut gemessen.
6Der Prozentsatz der bleibenden Verformung wird berechnet.

Annahmekriterien für Compression Set

Das Akzeptanzkriterium ist der in der Spezifikation angegebene maximale Prozentsatz der bleibenden Verformung.

Auswertung der Ergebnisse

Ein ohne Angabe von Temperatur und Zeit angegebener Druckverformungsrestwert ist nicht vergleichbar. Wird die Erholungsphase nicht eingehalten, sieht es schlimmer aus, als es tatsächlich ist; Nach der Freisetzung erholt sich das Elastomer für eine Weile.

Prüfbericht zu Compression Set

Angewandter Standard und Methode
Kompressionsverhältnis
Temperatur und Dauer
Erholungszeit
Bleibende Verformungswerte

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Gummiprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Compression Set gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Kautschukprüfungen bestimmen das mechanische Verhalten eines Elastomers und seine Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Elastomere werden nach einer anderen Logik als Metalle und Kunststoffe bewertet: Die eigentliche Frage ist nicht die Festigkeit, sondern die ELASTISCHE RÜCKSTELLUNG und das Alterungsverhalten.

Die Funktion eines Elastomers besteht meist darin, sich zu verformen und zurückzukehren: Eine Dichtung wird zusammengedrückt und sorgt für Dichtheit, eine Halterung absorbiert Vibrationen, ein Schlauch dehnt sich unter Druck aus. Was in diesem Bereich gemessen wird, ist daher nicht "wie viele Newton hält er aus", sondern "wie weit erholt er sich nach der Verformung und wie lange behält er dieses Verhalten bei".

Der DRUCKVERFORMUNGSREST ist daher die entscheidendste Messung in diesem Bereich. Kann sich eine Dichtung nach langer Kompression nicht mehr erholen, hat sie ihre Dichtfunktion verloren, selbst wenn sie überhaupt nicht gerissen ist. Diese Messung erfolgt zusammen mit der Temperatur, da der Druckverformungsrest mit der Temperatur schnell zunimmt.

Härte ist die häufigste Messung in diesem Bereich und nutzt die Shore-A- und IRHD-Skalen. Sie ist schnell und praktisch, definiert den Werkstoff aber nicht allein: Zwei verschiedene Mischungen gleicher Härte können völlig unterschiedliches Alterungs- und Flüssigkeitsbeständigkeitsverhalten zeigen. Härte ist wertvoll bei der Überwachung der Mischungskonsistenz.

Auf der Seite der Umweltbeständigkeit werden Heißluftalterung, Quellung in Flüssigkeiten, Ozonrissbildung und Tieftemperaturverhalten untersucht. Die FLÜSSIGKEITSBESTÄNDIGKEIT ist besonders kritisch: dasselbe Elastomer verhält sich in Kraftstoff, Öl, Kühlmittel und Bremsflüssigkeit unterschiedlich — es quillt in einem, schrumpft in einem anderen, härtet in einem dritten. Der Werkstoff wird daher mit der tatsächlichen Kontaktflüssigkeit und bei der tatsächlichen Temperatur geprüft.

Ozonrissbildung ist eine stille Ausfallursache bei im Freien eingesetzten Teilen. Geringe Ozonkonzentrationen in der Atmosphäre erzeugen Oberflächenrisse in unter Spannung stehenden ungesättigten Elastomeren; das Teil reißt, obwohl es scheinbar keiner Last ausgesetzt ist. Eine Ozonkammer beschleunigt und offenbart dieses Verhalten.

Das Tieftemperaturverhalten ist das zweite stille Risiko. Nähert sich ein Elastomer seiner Glasübergangstemperatur, verliert es an Elastizität und verhält sich wie ein starrer Kunststoff; eine Dichtung beginnt in der Kälte zu lecken. Tieftemperatur-Rückstellungs- und Sprödigkeitsprüfungen legen diese Grenze fest.

Ein Wechsel der Mischung ist in dieser Familie keine stille Änderung. Ändern sich Füllstoffgehalt, Weichmacher oder Vulkanisationssystem, verschieben sich mechanische Eigenschaften und Flüssigkeitsbeständigkeit gemeinsam; die Verifizierung wird wiederholt.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanisch
Zug-Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften, Weiterreißfestigkeit, Abrieb (Drehtrommel und Pico), Ermüdung und Weiterreißausbreitung.
Härte
Shore-A- und IRHD-Eindringhärte; ein schneller Indikator für die Mischungskonsistenz.
Dauerhafte Verformung
Druckverformungsrest und Spannungsrelaxation; entscheidend für Dichtungselemente.
Flüssigkeitsbeständigkeit
Quellung in Kraftstoff, Öl, Kühlmittel und Chemikalien, Änderung von Masse und Volumen, Verlust von Härte und Festigkeit.
Altern
Warmluftalterung, Ozonrissbildung, Einflüsse von UV und Feuchte.
Tiefe Temperatur
Messungen zu Kälteelastizität, Sprödigkeitstemperatur und Flexibilität.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Härte definiert den Werkstoff nicht; zwei Mischungen gleicher Härte können unterschiedliches Alterungs- und Flüssigkeitsbeständigkeitsverhalten zeigen.
Die Flüssigkeitsbeständigkeit muss mit der tatsächlichen Flüssigkeit und der tatsächlichen Temperatur geprüft werden; eine allgemeine Aussage zur Ölbeständigkeit reicht nicht aus.
Ohne Messung des Druckverformungsrests kann keine Entscheidung über die Dichtungslebensdauer getroffen werden.
Ozonrissbildung tritt unter Spannung auf; eine Prüfung mit unbelastetem Prüfkörper zeigt nicht das tatsächliche Risiko.
Eine Mischungsänderung erfordert eine Wiederholung der Verifizierung; ein Lieferant kann seine Mischung stillschweigend ändern.
Eine Dichtung, deren Tieftemperaturverhalten nicht angegeben ist, führt in kalten Klimazonen zu unerwarteten Leckagen.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Werkstoffauswahl für Dichtungen und Dichtelemente
Freigabe von Automobil- und Industriebauteilen
Verifizierung einer Mischungsänderung
Ursachenanalyse von Feldleckagen und Rissbildung
Erklärung des Betriebstemperaturbereichs und der Flüssigkeitsverträglichkeit

Häufige Fragen zu Compression Set

Ist eine Dichtung mit einem niedrigeren Druckverformungsrest immer besser?

Ein niedriger Wert wirkt sich zwar positiv auf die Dichtigkeit aus, ist aber nicht das einzige Kriterium. Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Druckspannungsrelaxation sollten gemeinsam bewertet werden.