Chemische Beständigkeit — ISO 175 / ASTM D543 / ISO 4599 · Gummiprüfung

Was ist Chemical Resistance?

Beim Chemikalienbeständigkeitstest handelt es sich um einen Test, bei dem die Probe bei einer definierten Temperatur und Zeit in eine definierte chemische Flüssigkeit eingetaucht wird. Dabei handelt es sich um ein Experiment, bei dem die Veränderung von Masse, Größe, Aussehen und mechanischen Eigenschaften gemessen wird.

Zweck von Chemical Resistance

Ziel ist es, zu überprüfen, ob das Material seine Eigenschaften gegenüber Chemikalien in der Betriebsumgebung behält.

Bei welchen Produkten wird Chemical Resistance angewendet?

Rohr- und Tankmaterialien für Chemieanlagen
Teile für den Motorraum von Kraftfahrzeugen
Dichtungen und Dichtungselemente
Beschichtungen und Grundierungen

In welchen Branchen wird Chemical Resistance eingesetzt?

GummiAutomobilMaschinen

Normen zu Chemical Resistance

ISO 175
ASTM D543
ISO 4599 (unter Spannung)
ISO 22088 (Umweltbedingte Spannungsrisse)

Prüfbedingungen für Chemical Resistance

Kimyasal: Flüssigkeit, die das Servicemedium darstellt; in der Spezifikation definiert
Temperatur: In der Norm definierte Betriebstemperatur oder beschleunigte Temperatur
Zeit: Im Standard definiert; typischerweise Tage bis Wochen
gemessene Veränderung: Masse, Größe, Härte, Aussehen und Zugeigenschaften

Prüfgerät für Chemical Resistance

Tauchtöpfe und temperierte Bäder
Analysenwaagen und Messgeräte
Zugprüfgerät (Nachbelichtung)
Abzugshaube und Chemikalienlager

Probenanforderungen für Chemical Resistance

Probenabmessungen und Oberflächenbeschaffenheit müssen der Norm entsprechen
Alle Messungen sollten vor der Exposition aufgezeichnet werden
Kontrollproben (unbelichtet) sollten zusammen aufbewahrt werden
Frische und Konzentration der Chemikalien sollten überwacht werden

Dauer von Chemical Resistance

1–6 Wochen, je nach Dauer.

Ablauf von Chemical Resistance

1Proben werden gemessen und gewogen.
2Die Chemikalie wird vorbereitet und auf Temperatur gebracht.
3Die Proben werden für einen definierten Zeitraum eingetaucht.
4Die Proben werden entnommen, gereinigt und konditioniert.
5Masse, Größe und Aussehensänderung werden gemessen.
6Die mechanischen Eigenschaften werden erneut gemessen und mit der Kontrolle verglichen.

Annahmekriterien für Chemical Resistance

Akzeptanzkriterien sind in der Spezifikation angegeben: Massen-/Größenveränderung und Verlust der mechanischen Eigenschaften bleiben unter dem Grenzwert.

Auswertung der Ergebnisse

Eine Erhöhung der Temperatur kann den Mechanismus verändern; Das beschleunigte Testergebnis lässt sich nicht direkt auf die Lebensdauer übertragen. Umfangsspannungsrisse entwickeln sich in unter Spannung stehendem Material viel schneller als bei spannungsfreiem Eintauchen; Besteht dieses Risiko, ist eine Typprüfung nach ISO 22088 erforderlich.

Prüfbericht zu Chemical Resistance

Standard angewendet
Chemikalie, Konzentration und Temperatur
Belichtungsdauer
Vorher/Nachher-Messungen und Kontrollvergleich
Aussehensbefunde

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Gummiprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Chemical Resistance gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Kautschukprüfungen bestimmen das mechanische Verhalten eines Elastomers und seine Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Elastomere werden nach einer anderen Logik als Metalle und Kunststoffe bewertet: Die eigentliche Frage ist nicht die Festigkeit, sondern die ELASTISCHE RÜCKSTELLUNG und das Alterungsverhalten.

Die Funktion eines Elastomers besteht meist darin, sich zu verformen und zurückzukehren: Eine Dichtung wird zusammengedrückt und sorgt für Dichtheit, eine Halterung absorbiert Vibrationen, ein Schlauch dehnt sich unter Druck aus. Was in diesem Bereich gemessen wird, ist daher nicht "wie viele Newton hält er aus", sondern "wie weit erholt er sich nach der Verformung und wie lange behält er dieses Verhalten bei".

Der DRUCKVERFORMUNGSREST ist daher die entscheidendste Messung in diesem Bereich. Kann sich eine Dichtung nach langer Kompression nicht mehr erholen, hat sie ihre Dichtfunktion verloren, selbst wenn sie überhaupt nicht gerissen ist. Diese Messung erfolgt zusammen mit der Temperatur, da der Druckverformungsrest mit der Temperatur schnell zunimmt.

Härte ist die häufigste Messung in diesem Bereich und nutzt die Shore-A- und IRHD-Skalen. Sie ist schnell und praktisch, definiert den Werkstoff aber nicht allein: Zwei verschiedene Mischungen gleicher Härte können völlig unterschiedliches Alterungs- und Flüssigkeitsbeständigkeitsverhalten zeigen. Härte ist wertvoll bei der Überwachung der Mischungskonsistenz.

Auf der Seite der Umweltbeständigkeit werden Heißluftalterung, Quellung in Flüssigkeiten, Ozonrissbildung und Tieftemperaturverhalten untersucht. Die FLÜSSIGKEITSBESTÄNDIGKEIT ist besonders kritisch: dasselbe Elastomer verhält sich in Kraftstoff, Öl, Kühlmittel und Bremsflüssigkeit unterschiedlich — es quillt in einem, schrumpft in einem anderen, härtet in einem dritten. Der Werkstoff wird daher mit der tatsächlichen Kontaktflüssigkeit und bei der tatsächlichen Temperatur geprüft.

Ozonrissbildung ist eine stille Ausfallursache bei im Freien eingesetzten Teilen. Geringe Ozonkonzentrationen in der Atmosphäre erzeugen Oberflächenrisse in unter Spannung stehenden ungesättigten Elastomeren; das Teil reißt, obwohl es scheinbar keiner Last ausgesetzt ist. Eine Ozonkammer beschleunigt und offenbart dieses Verhalten.

Das Tieftemperaturverhalten ist das zweite stille Risiko. Nähert sich ein Elastomer seiner Glasübergangstemperatur, verliert es an Elastizität und verhält sich wie ein starrer Kunststoff; eine Dichtung beginnt in der Kälte zu lecken. Tieftemperatur-Rückstellungs- und Sprödigkeitsprüfungen legen diese Grenze fest.

Ein Wechsel der Mischung ist in dieser Familie keine stille Änderung. Ändern sich Füllstoffgehalt, Weichmacher oder Vulkanisationssystem, verschieben sich mechanische Eigenschaften und Flüssigkeitsbeständigkeit gemeinsam; die Verifizierung wird wiederholt.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanisch
Zug-Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften, Weiterreißfestigkeit, Abrieb (Drehtrommel und Pico), Ermüdung und Weiterreißausbreitung.
Härte
Shore-A- und IRHD-Eindringhärte; ein schneller Indikator für die Mischungskonsistenz.
Dauerhafte Verformung
Druckverformungsrest und Spannungsrelaxation; entscheidend für Dichtungselemente.
Flüssigkeitsbeständigkeit
Quellung in Kraftstoff, Öl, Kühlmittel und Chemikalien, Änderung von Masse und Volumen, Verlust von Härte und Festigkeit.
Altern
Warmluftalterung, Ozonrissbildung, Einflüsse von UV und Feuchte.
Tiefe Temperatur
Messungen zu Kälteelastizität, Sprödigkeitstemperatur und Flexibilität.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Härte definiert den Werkstoff nicht; zwei Mischungen gleicher Härte können unterschiedliches Alterungs- und Flüssigkeitsbeständigkeitsverhalten zeigen.
Die Flüssigkeitsbeständigkeit muss mit der tatsächlichen Flüssigkeit und der tatsächlichen Temperatur geprüft werden; eine allgemeine Aussage zur Ölbeständigkeit reicht nicht aus.
Ohne Messung des Druckverformungsrests kann keine Entscheidung über die Dichtungslebensdauer getroffen werden.
Ozonrissbildung tritt unter Spannung auf; eine Prüfung mit unbelastetem Prüfkörper zeigt nicht das tatsächliche Risiko.
Eine Mischungsänderung erfordert eine Wiederholung der Verifizierung; ein Lieferant kann seine Mischung stillschweigend ändern.
Eine Dichtung, deren Tieftemperaturverhalten nicht angegeben ist, führt in kalten Klimazonen zu unerwarteten Leckagen.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Werkstoffauswahl für Dichtungen und Dichtelemente
Freigabe von Automobil- und Industriebauteilen
Verifizierung einer Mischungsänderung
Ursachenanalyse von Feldleckagen und Rissbildung
Erklärung des Betriebstemperaturbereichs und der Flüssigkeitsverträglichkeit

Häufige Fragen zu Chemical Resistance

Nach welchem Standard ist Chemical Resistance hergestellt?

Chemical Resistance wird im Bereich ISO 175, ASTM D543, ISO 4599 (unter Spannung) und ISO 22088 (Umweltbedingte Spannungsrisse) ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Chemical Resistance?

Wird hauptsächlich auf Rohr- und Tankmaterialien für Chemieanlagen, Teile für den Motorraum von Kraftfahrzeugen, Dichtungen und Dichtungselemente und Beschichtungen und Grundierungen angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Chemical Resistance durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Kimyasal — Flüssigkeit, die das Servicemedium darstellt; in der Spezifikation definiert, Temperatur — In der Norm definierte Betriebstemperatur oder beschleunigte Temperatur und Zeit — Im Standard definiert; typischerweise Tage bis Wochen. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Chemical Resistance benötigt?

Probenabmessungen und Oberflächenbeschaffenheit müssen der Norm entsprechen, Alle Messungen sollten vor der Exposition aufgezeichnet werden und Kontrollproben (unbelichtet) sollten zusammen aufbewahrt werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Chemical Resistance?

1–6 Wochen, je nach Dauer. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Chemical Resistance-Ergebnis „angemessen“?