ما هو التآكل بثاني أكسيد الكبريت؟
اختبار تآكل SO₂ هو اختبار تآكل متسارع يتم فيه الاحتفاظ بالعينة بشكل دوري في غرفة عالية الرطوبة تحتوي على غاز ثاني أكسيد الكبريت. إنه يمثل الأجواء الصناعية والحضرية الملوثة.
الغرض من التآكل بثاني أكسيد الكبريت
والغرض من ذلك هو تقييم متانة الطلاءات والاتصالات الكهربائية في بيئة الهواء الملوثة بالكبريت.
على أي منتجات يُطبَّق التآكل بثاني أكسيد الكبريت؟
- الطلاءات الزخرفية والوقائية
- الاتصالات والموصلات الكهربائية
- المكونات المعدنية العاملة في البيئات الصناعية
- طلاء النحاس والفضة
في أي قطاعات يُستخدم التآكل بثاني أكسيد الكبريت؟
المواصفات المتعلقة بـ التآكل بثاني أكسيد الكبريت
- ISO 3231
- ASTM G87
- IEC 60068-2-42سلسلة من طرق الاختبار البيئي امتحان
- ISO 6988
- أستم B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi امتحان
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi امتحان
- ASTM G85اختبار الضباب الملحي المعدل (الدوري). امتحان
- ASTM G48تأليب والشقوق التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ امتحان
- ISO 16701اختبار التآكل الدوري امتحان
- ISO 6270القوة في بيئة التكثيف امتحان
- SAE J2334اختبار التآكل المختبري الدوري امتحان
- VDA 233-102اختبار التآكل الدوري في السيارات امتحان
شروط التآكل بثاني أكسيد الكبريت
- Gaz
- ثاني أكسيد الكبريت؛ التركيز المحدد في المعيار
- الرطوبة النسبية
- رطوبة عالية المستوى المحدد القياسي
- درجة حرارة
- محددة في المعيار؛ عادة 25 - 40 درجة مئوية
- دورة
- عدد محدد من التكرارات لمراحل التعرض للغاز والراحة
جهاز التآكل بثاني أكسيد الكبريت
- غرفة التآكل SO₂ (مع نظام جرعات الغاز)
- قياس تركيز الغاز
- التحكم في الرطوبة ودرجة الحرارة
- تحييد الغاز ونظام العادم
متطلبات العينة لـ التآكل بثاني أكسيد الكبريت
- عموما ثلاث عينات على الأقل
- يجب أن يكون السطح نظيفًا وجافًا
- بالنسبة للاتصالات الكهربائية، يجب قياس قيمة مقاومة الاتصال الأولية
- يجب تسجيل سمك الطلاء
مدة التآكل بثاني أكسيد الكبريت
يعتمد على عدد الدورات؛ تستمر البرامج النموذجية من بضعة أيام إلى أسبوعين.
إجراء التآكل بثاني أكسيد الكبريت
- 1يتم إعداد العينات وتسجيل القيم الأولية.
- 2يتم إحضار الغرفة إلى ظروف الرطوبة ودرجة الحرارة.
- 3يتم إعطاء جرعات SO₂ بالتركيز المحدد.
- 4يتم الانتهاء من دورات التعرض والراحة.
- 5تتم إزالة العينات وتنظيفها وتقييمها.
معايير قبول التآكل بثاني أكسيد الكبريت
يتم تحديد معيار القبول في المواصفات كدرجة التآكل أو تغير الكتلة أو حد زيادة مقاومة التلامس.
تقييم النتائج
يتم تصنيف منتجات التآكل وتغير اللون على السطح. بالنسبة للاتصالات الكهربائية، فإن الزيادة في مقاومة الاتصال هي المؤشر الأساسي.
تقرير التآكل بثاني أكسيد الكبريت
- تم تطبيق المعيار
- تركيز SO₂ والرطوبة ودرجة الحرارة
- عدد الدورات والمدة
- نتائج تصنيف التآكل أو مقاومة التلامس
- صور فوتوغرافية
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- مواصفات الاتصال الكهربائي والطلاء
اختبارات التآكل — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار التآكل بثاني أكسيد الكبريت؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تُقيّم اختبارات التآكل تحت ظروف مسرَّعة مدة تحمل المعادن والطلاءات في بيئة مسبِّبة للتآكل. وتضم هذه العائلة نهجين، والفرق بينهما هو أهم معرفة في هذا المجال: الاختبارات ذات الظروف الثابتة والاختبارات الدورية.
يحافظ رذاذ الملح ذو الظروف الثابتة (ASTM B117، ISO 9227) على البيئة نفسها داخل الحجرة طوال الوقت: التركيز الملحي نفسه، ودرجة الحرارة نفسها، وسطح رطب باستمرار. وتكمن قوة هذا النهج في قابليته للتكرار؛ فبما أن الظروف محددة بدقة، تأتي نتائج المختبرات المختلفة متقاربة. وهذه هي الخاصية المنشودة بالضبط عند مراقبة اتساق الإنتاج ومقارنة الموردين.
لكن الغلاف الجوي الحقيقي ليس ثابتًا. فالسطح يبتل ويجف ويسخن ويبرد ويتعرض للأشعة فوق البنفسجية ويتسخ. وتغيّر دورة الترطيب والتجفيف آلية التآكل: فأثناء التجفيف يتركز الملح ويزداد وصول الأكسجين ويتسارع التآكل. ويختلف شكل الضرر على سطح رطب باستمرار عن الشكل على سطح مُبلَّل دوريًا.
تُحاكي الاختبارات الدورية (SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701) هذا التغير وتعطي نتائج أقرب إلى أنماط الضرر الميدانية. وقد انتقل قطاع السيارات إلى حد كبير إلى هذا النهج. والنتيجة العملية هي: قد يظهر الطلاءان نفساهما ترتيبًا مختلفًا في الاختبارات الثابتة والدورية؛ ويحدد الاختبار المُطبَّق النتيجة.
لا يُحدد أي اختبار في هذه العائلة مدةً أو معيار قبول. فعدد الساعات التي يُطبَّق فيها ومستوى الضرر المقبول يأتيان من معيار المنتج أو مواصفة العميل. وتُحدَّد مقاييس التقييم في معايير منفصلة: تُستخدم مقاييس مختلفة لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق.
يختلف الضرر المطلوب رصده حسب نوع الطلاء. ففي الطلاءات المعدنية، يُبلَّغ عن الصدأ الأبيض (تآكل الطلاء نفسه) والصدأ الأحمر (التآكل الواصل إلى المعدن الأساسي) بشكل منفصل، وعادةً ما تحدد المواصفات مدة منفصلة لكل منهما. أما في الأسطح المطلية بالدهان، فيبرز الزحف من الخدش والتقرح.
تُشكِّل الطرق الكهروكيميائية مجالًا منفصلًا وتجيب عن سؤال مختلف. إذ يكشف الاستقطاب الديناميكي الجهدي والتحليل الطيفي للمعاوقة الكهروكيميائية وقياسات جهد التنقر عن آلية التآكل وسرعته خلال ساعات؛ بينما تعطي اختبارات الغرفة النتيجة بصريًا خلال أسابيع. والطريقتان متكاملتان لا بديلتان لبعضهما.
تمتلك الفولاذات المقاومة للصدأ قسمًا فرعيًا خاصًا: إذ تشير اختبارات التآكل التنقري والفجوي والتآكل بين الحبيبي إلى جودة المعالجة الحرارية وحالة المادة بعد اللحام.
مجموعات الطرق في هذا المجال
رذاذ الملح بظروف ثابتة
ASTM B117 وISO 9227 (NSS)؛ للمقارنة القابلة للتكرار ومراقبة العملية.
المحمَّض والمسرَّع
ظروف AASS وCASS وفق ISO 9227؛ مفضلة للطلاءات الزخرفية من الكروم والنيكل.
التآكل الدوري
SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701؛ تقترب من السلوك الميداني عبر دورات الترطيب والتجفيف.
الرطوبة والتكثف
اختبارات الحرارة الرطبة الثابتة والتكثف والرطوبة الدورية؛ وتكشف هذه عن تقرح الطلاء.
كهروكيميائي
الاستقطاب، والتحليل الطيفي للمعاوقة، وقياسات جهد التآكل التنقري والفجوي.
اختبارات خاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ
التآكل التنقري والفجوي، والتآكل بين الحبيبي؛ مؤشرات جودة المعالجة الحرارية واللحام.
مقاييس التقييم
مقاييس لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق؛ وتأتي التقديرات من هذه المعايير.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- لا يمكن تحويل مدة العمل في المقصورة إلى العمر التشغيلي؛ فلا يوجد معامل تحويل موثوق به.
- قد تسفر التجارب الثابتة والدورية عن ترتيب مختلف؛ ويتم تطبيق الترتيب المذكور في المواصفات.
- لا يمكن تفسير تقرير تآكل لا يذكر المدة ومعيار القبول.
- إذا لم يُذكر سمك الطلاء، لا يمكن مقارنة النتيجة؛ إذ يؤثر السمك مباشرة على المتانة.
- يدل الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر على أمرين مختلفين؛ ويجب الإبلاغ عنهما بشكل منفصل.
- يؤثر موضع العينة وزاويتها داخل الغرفة على النتيجة؛ وتنظم المعايير ذلك ويجب أن يوثقه التقرير.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- اختيار نظام الطلاء واعتماد المورّد
- مراقبة عملية خط الطلاء وقبول الدفعات
- دليل المتانة للمنتجات السيارات والمستخدمة في الهواء الطلق
- تقييم أضرار التآكل الميدانية وقرارات الضمان
- التحقق من جودة المعالجة الحرارية واللحام في الفولاذ المقاوم للصدأ
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول التآكل بثاني أكسيد الكبريت
وفقًا لأي معيار يتم تصنيع التآكل بثاني أكسيد الكبريت؟
تم تنفيذ التآكل بثاني أكسيد الكبريت في النطاق ISO 3231, ASTM G87, IEC 60068-2-42 و ISO 6988. يتم تحديد القيم الحدية ومعايير القبول الواجب تطبيقها في معيار المنتج؛ يتم تأكيد الإصدار الصالح لمنتجك كتابيًا في مرحلة العرض.
ما هي المنتجات التي ينطبق عليها التآكل بثاني أكسيد الكبريت؟
يتم تطبيقه بشكل أساسي على الطلاءات الزخرفية والوقائية, الاتصالات والموصلات الكهربائية, المكونات المعدنية العاملة في البيئات الصناعية و طلاء النحاس والفضة. يتم تحديد ما إذا كان منتجك مدرجًا في النطاق من خلال فحص مواصفاته الفنية والاستخدام المقصود.
تحت أي ظروف يتم تنفيذ التآكل بثاني أكسيد الكبريت؟
المعلمات المحددة هي: Gaz — ثاني أكسيد الكبريت؛ التركيز المحدد في المعيار, الرطوبة النسبية — رطوبة عالية المستوى المحدد القياسي و درجة حرارة — محددة في المعيار؛ عادة 25 - 40 درجة مئوية. الشروط الكاملة موجودة في قسم "شروط الاختبار" بالصفحة وتختلف حسب معيار المنتج.
ما نوع العينة المطلوبة لـ التآكل بثاني أكسيد الكبريت؟
عموما ثلاث عينات على الأقل, يجب أن يكون السطح نظيفًا وجافًا و بالنسبة للاتصالات الكهربائية، يجب قياس قيمة مقاومة الاتصال الأولية. يتم تحديد عدد العينات وفقًا لمعيار المنتج والنطاق الذي سيتم الإبلاغ عنه.
كم من الوقت يستغرق التآكل بثاني أكسيد الكبريت؟
يعتمد على عدد الدورات؛ تستمر البرامج النموذجية من بضعة أيام إلى أسبوعين. تنتمي هذه المدة إلى التجربة نفسها؛ ويتم أيضًا تقييم إعداد العينات وترتيبها في قائمة الانتظار وإعداد التقارير. ويرد في العرض جدول زمني واقعي لمنتجك.
ما هي النتيجة التآكل بثاني أكسيد الكبريت التي يطلق عليها "مناسبة"؟
يتم تحديد معيار القبول في المواصفات كدرجة التآكل أو تغير الكتلة أو حد زيادة مقاومة التلامس.