ما هو Intergranular Corrosion؟
يحدد اختبار التآكل الحبيبي (IGC) ما إذا كانت المادة قد أصبحت عرضة للتآكل بسبب الكربيد أو ترسيب الطور عند حدود الحبوب. يتم استخدامه عادة للكشف عن التحسس بعد اللحام.
الغرض من Intergranular Corrosion
والغرض من ذلك هو اكتشاف التحسس الناجم عن المعالجة الحرارية أو اللحام في الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم، ومنع مخاطر التآكل غير المتوقعة أثناء الخدمة.
على أي منتجات يُطبَّق Intergranular Corrosion؟
- مواسير وصفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ
- وصلات ملحومة غير قابلة للصدأ
- مواد أوعية الضغط
- ألواح سبائك الألومنيوم
- معدات الصناعة الكيميائية
في أي قطاعات يُستخدم Intergranular Corrosion؟
المواصفات المتعلقة بـ Intergranular Corrosion
- ASTM A262
- ISO 3651-1
- ISO 3651-2
- أستم G67
- ASTM A923
- أستم B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi امتحان
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi امتحان
- ASTM G85اختبار الضباب الملحي المعدل (الدوري). امتحان
- ASTM G48تأليب والشقوق التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ امتحان
- ISO 16701اختبار التآكل الدوري امتحان
- ISO 6270القوة في بيئة التكثيف امتحان
- SAE J2334اختبار التآكل المختبري الدوري امتحان
- VDA 233-102اختبار التآكل الدوري في السيارات امتحان
شروط Intergranular Corrosion
- طريقة
- التطبيق A–E في ASTM A262؛ يحدد كل منها حلاً مختلفًا ومدة مختلفة
- حل
- اعتمادًا على الطريقة، حمض الأكساليك، حمض النيتريك، كبريتات الحديديك-حمض الكبريتيك أو كبريتات النحاس-النحاس.
- درجة الحرارة والمدة
- الوقت المحدد عند درجة حرارة الغليان حسب الطريقة
- تقدير
- فحص المعادن أو اختبار الانحناء أو فقدان الكتلة
جهاز Intergranular Corrosion
- ارتداد جهاز الغليان
- غطاء الدخان والأواني الزجاجية المقاومة للأحماض
- خط تحضير العينات المعدنية
- المجهر الضوئي
- توازن الدقة
متطلبات العينة لـ Intergranular Corrosion
- يجب أن تؤخذ العينة لتشمل منطقة اللحام
- يجب أن يتم إعداد السطح وفقًا للمعيار
- يجب قياس الكتلة الأولية (لطرق فقدان الكتلة)
- يتم تحديد عدد العينات في المعيار
مدة Intergranular Corrosion
تتراوح من بضع ساعات إلى بضعة أيام حسب الطريقة.
إجراء Intergranular Corrosion
- 1يتم اختيار الطريقة المراد تطبيقها وفقًا لفئة المادة.
- 2يتم تحضير العينة وقياس كتلتها إذا لزم الأمر.
- 3يتم غليه في المحلول المحدد عند درجة الحرارة والمدة المحددة.
- 4تتم إزالة العينة وتنظيفها.
- 5يتم تقييمه عن طريق فحص المعادن أو اختبار الانحناء أو فقدان الكتلة.
معايير قبول Intergranular Corrosion
يختلف معيار القبول باختلاف الطريقة ومعايير المادة المطبقة: عدم وجود انفصال مرئي عند حدود الحبوب، أو عدم وجود تشقق بعد الانحناء، أو فقدان الكتلة لا يتجاوز الحد.
تقييم النتائج
في طرق علم المعادن، يتم تصنيف الفصل بين حدود الحبوب. تشير النتيجة إلى حالة حساسية المادة وقد تتطلب مراجعة معلمات اللحام.
تقرير Intergranular Corrosion
- المعيار والطريقة المطبقة
- الحل ودرجة الحرارة والمدة
- موقع العينة (اللحام، المعدن الأساسي، HAZ)
- نتيجة التقييم والصور المجهرية
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- معايير منتجات أوعية الضغط والأنابيب
- متطلبات تأهيل إجراءات اللحام
اختبارات التآكل — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار Intergranular Corrosion؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تُقيّم اختبارات التآكل تحت ظروف مسرَّعة مدة تحمل المعادن والطلاءات في بيئة مسبِّبة للتآكل. وتضم هذه العائلة نهجين، والفرق بينهما هو أهم معرفة في هذا المجال: الاختبارات ذات الظروف الثابتة والاختبارات الدورية.
يحافظ رذاذ الملح ذو الظروف الثابتة (ASTM B117، ISO 9227) على البيئة نفسها داخل الحجرة طوال الوقت: التركيز الملحي نفسه، ودرجة الحرارة نفسها، وسطح رطب باستمرار. وتكمن قوة هذا النهج في قابليته للتكرار؛ فبما أن الظروف محددة بدقة، تأتي نتائج المختبرات المختلفة متقاربة. وهذه هي الخاصية المنشودة بالضبط عند مراقبة اتساق الإنتاج ومقارنة الموردين.
لكن الغلاف الجوي الحقيقي ليس ثابتًا. فالسطح يبتل ويجف ويسخن ويبرد ويتعرض للأشعة فوق البنفسجية ويتسخ. وتغيّر دورة الترطيب والتجفيف آلية التآكل: فأثناء التجفيف يتركز الملح ويزداد وصول الأكسجين ويتسارع التآكل. ويختلف شكل الضرر على سطح رطب باستمرار عن الشكل على سطح مُبلَّل دوريًا.
تُحاكي الاختبارات الدورية (SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701) هذا التغير وتعطي نتائج أقرب إلى أنماط الضرر الميدانية. وقد انتقل قطاع السيارات إلى حد كبير إلى هذا النهج. والنتيجة العملية هي: قد يظهر الطلاءان نفساهما ترتيبًا مختلفًا في الاختبارات الثابتة والدورية؛ ويحدد الاختبار المُطبَّق النتيجة.
لا يُحدد أي اختبار في هذه العائلة مدةً أو معيار قبول. فعدد الساعات التي يُطبَّق فيها ومستوى الضرر المقبول يأتيان من معيار المنتج أو مواصفة العميل. وتُحدَّد مقاييس التقييم في معايير منفصلة: تُستخدم مقاييس مختلفة لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق.
يختلف الضرر المطلوب رصده حسب نوع الطلاء. ففي الطلاءات المعدنية، يُبلَّغ عن الصدأ الأبيض (تآكل الطلاء نفسه) والصدأ الأحمر (التآكل الواصل إلى المعدن الأساسي) بشكل منفصل، وعادةً ما تحدد المواصفات مدة منفصلة لكل منهما. أما في الأسطح المطلية بالدهان، فيبرز الزحف من الخدش والتقرح.
تُشكِّل الطرق الكهروكيميائية مجالًا منفصلًا وتجيب عن سؤال مختلف. إذ يكشف الاستقطاب الديناميكي الجهدي والتحليل الطيفي للمعاوقة الكهروكيميائية وقياسات جهد التنقر عن آلية التآكل وسرعته خلال ساعات؛ بينما تعطي اختبارات الغرفة النتيجة بصريًا خلال أسابيع. والطريقتان متكاملتان لا بديلتان لبعضهما.
تمتلك الفولاذات المقاومة للصدأ قسمًا فرعيًا خاصًا: إذ تشير اختبارات التآكل التنقري والفجوي والتآكل بين الحبيبي إلى جودة المعالجة الحرارية وحالة المادة بعد اللحام.
مجموعات الطرق في هذا المجال
رذاذ الملح بظروف ثابتة
ASTM B117 وISO 9227 (NSS)؛ للمقارنة القابلة للتكرار ومراقبة العملية.
المحمَّض والمسرَّع
ظروف AASS وCASS وفق ISO 9227؛ مفضلة للطلاءات الزخرفية من الكروم والنيكل.
التآكل الدوري
SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701؛ تقترب من السلوك الميداني عبر دورات الترطيب والتجفيف.
الرطوبة والتكثف
اختبارات الحرارة الرطبة الثابتة والتكثف والرطوبة الدورية؛ وتكشف هذه عن تقرح الطلاء.
كهروكيميائي
الاستقطاب، والتحليل الطيفي للمعاوقة، وقياسات جهد التآكل التنقري والفجوي.
اختبارات خاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ
التآكل التنقري والفجوي، والتآكل بين الحبيبي؛ مؤشرات جودة المعالجة الحرارية واللحام.
مقاييس التقييم
مقاييس لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق؛ وتأتي التقديرات من هذه المعايير.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- لا يمكن تحويل مدة العمل في المقصورة إلى العمر التشغيلي؛ فلا يوجد معامل تحويل موثوق به.
- قد تسفر التجارب الثابتة والدورية عن ترتيب مختلف؛ ويتم تطبيق الترتيب المذكور في المواصفات.
- لا يمكن تفسير تقرير تآكل لا يذكر المدة ومعيار القبول.
- إذا لم يُذكر سمك الطلاء، لا يمكن مقارنة النتيجة؛ إذ يؤثر السمك مباشرة على المتانة.
- يدل الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر على أمرين مختلفين؛ ويجب الإبلاغ عنهما بشكل منفصل.
- يؤثر موضع العينة وزاويتها داخل الغرفة على النتيجة؛ وتنظم المعايير ذلك ويجب أن يوثقه التقرير.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- اختيار نظام الطلاء واعتماد المورّد
- مراقبة عملية خط الطلاء وقبول الدفعات
- دليل المتانة للمنتجات السيارات والمستخدمة في الهواء الطلق
- تقييم أضرار التآكل الميدانية وقرارات الضمان
- التحقق من جودة المعالجة الحرارية واللحام في الفولاذ المقاوم للصدأ
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول Intergranular Corrosion
وفقًا لأي معيار يتم تصنيع Intergranular Corrosion؟
تم تنفيذ Intergranular Corrosion في النطاق ASTM A262, ISO 3651-1, ISO 3651-2, أستم G67 و ASTM A923. يتم تحديد القيم الحدية ومعايير القبول الواجب تطبيقها في معيار المنتج؛ يتم تأكيد الإصدار الصالح لمنتجك كتابيًا في مرحلة العرض.
ما هي المنتجات التي ينطبق عليها Intergranular Corrosion؟
يتم تطبيقه بشكل أساسي على مواسير وصفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ, وصلات ملحومة غير قابلة للصدأ, مواد أوعية الضغط, ألواح سبائك الألومنيوم و معدات الصناعة الكيميائية. يتم تحديد ما إذا كان منتجك مدرجًا في النطاق من خلال فحص مواصفاته الفنية والاستخدام المقصود.
تحت أي ظروف يتم تنفيذ Intergranular Corrosion؟
المعلمات المحددة هي: طريقة — التطبيق A–E في ASTM A262؛ يحدد كل منها حلاً مختلفًا ومدة مختلفة, حل — اعتمادًا على الطريقة، حمض الأكساليك، حمض النيتريك، كبريتات الحديديك-حمض الكبريتيك أو كبريتات النحاس-النحاس. و درجة الحرارة والمدة — الوقت المحدد عند درجة حرارة الغليان حسب الطريقة. الشروط الكاملة موجودة في قسم "شروط الاختبار" بالصفحة وتختلف حسب معيار المنتج.
ما نوع العينة المطلوبة لـ Intergranular Corrosion؟
يجب أن تؤخذ العينة لتشمل منطقة اللحام, يجب أن يتم إعداد السطح وفقًا للمعيار و يجب قياس الكتلة الأولية (لطرق فقدان الكتلة). يتم تحديد عدد العينات وفقًا لمعيار المنتج والنطاق الذي سيتم الإبلاغ عنه.
كم من الوقت يستغرق Intergranular Corrosion؟
تتراوح من بضع ساعات إلى بضعة أيام حسب الطريقة. تنتمي هذه المدة إلى التجربة نفسها؛ ويتم أيضًا تقييم إعداد العينات وترتيبها في قائمة الانتظار وإعداد التقارير. ويرد في العرض جدول زمني واقعي لمنتجك.
ما هي النتيجة Intergranular Corrosion التي يطلق عليها "مناسبة"؟
يختلف معيار القبول باختلاف الطريقة ومعايير المادة المطبقة: عدم وجود انفصال مرئي عند حدود الحبوب، أو عدم وجود تشقق بعد الانحناء، أو فقدان الكتلة لا يتجاوز الحد.