ما هو Acetic Acid Salt Spray؟
اختبار رش ملح حمض الأسيتيك (AASS) هو اختبار تآكل متسارع يتم فيه تحمض محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 5% مع حمض الأسيتيك. إنها أكثر عدوانية من NSS.
الغرض من Acetic Acid Salt Spray
والغرض من ذلك هو تقييم مقاومة التآكل لطلاءات الكروم والنيكل الزخرفية والأسطح المؤكسدة في وقت أقصر.
على أي منتجات يُطبَّق Acetic Acid Salt Spray؟
- طلاءات ديكورية من النيكل كروم
- أسطح الألمنيوم المؤكسدة
- التجهيزات الصحية
- قطع غيار السيارات الخارجية
في أي قطاعات يُستخدم Acetic Acid Salt Spray؟
المواصفات المتعلقة بـ Acetic Acid Salt Spray
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi امتحان
- ASTM G85 Annex A1
- أستم B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi امتحان
- ASTM G85اختبار الضباب الملحي المعدل (الدوري). امتحان
- ASTM G48تأليب والشقوق التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ امتحان
- ISO 16701اختبار التآكل الدوري امتحان
- ISO 6270القوة في بيئة التكثيف امتحان
- SAE J2334اختبار التآكل المختبري الدوري امتحان
- VDA 233-102اختبار التآكل الدوري في السيارات امتحان
شروط Acetic Acid Salt Spray
- حل
- 5% ± 1% كلوريد الصوديوم، محمض بحمض الأسيتيك
- الرقم الهيدروجيني
- 3.1 – 3.3 في المحلول المجمع عند 35 درجة مئوية
- درجة حرارة المقصورة
- 35 °C ± 2 °C
- Sis toplama debisi
- 80 cm² alanda 1,0 – 2,0 mL/saat
جهاز Acetic Acid Salt Spray
- غرفة رش الملح (مقاومة للأحماض)
- مقياس الرقم الهيدروجيني
- إعداد المرذاذ
- مسارات جمع الضباب
متطلبات العينة لـ Acetic Acid Salt Spray
- عموما ثلاث عينات على الأقل
- يجب أن يكون السطح نظيفًا وجافًا
- يجب تحديد المناطق المراد حجبها مسبقًا
- يجب تسجيل سمك الطلاء
مدة Acetic Acid Salt Spray
يتم تطبيقه عادةً على مراحل تتراوح من 24 إلى 240 ساعة حسب المواصفات.
إجراء Acetic Acid Salt Spray
- 1يتم تحضير المحلول وضبط الرقم الهيدروجيني باستخدام حمض الأسيتيك.
- 2يتم التحقق من شروط الغرفة.
- 3يتم وضع العينات في زاوية محددة.
- 4يتم تطبيق الضباب لمدة محددة.
- 5وفي نهاية التعرض، يتم غسل العينات وتقييمها.
معايير قبول Acetic Acid Salt Spray
يتم تحديد معيار القبول في معيار المنتج؛ بالنسبة للطلاءات الزخرفية، يلزم عمومًا الحد الأدنى من معدل الحماية وفقًا لجدول تصنيف المعايير.
تقييم النتائج
يتم تصنيف التقرحات والتلطيخ وتآكل المعادن الأساسية على الطلاء. نتائج AASS غير قابلة للمقارنة مع NSS.
تقرير Acetic Acid Salt Spray
- المعيار المطبق ونوع الاختبار
- حل الرقم الهيدروجيني وظروف الغرفة
- مدة التعرض
- نتيجة الدرجات والصور
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- معايير منتجات الطلاء الزخرفي
اختبارات التآكل — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار Acetic Acid Salt Spray؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تُقيّم اختبارات التآكل تحت ظروف مسرَّعة مدة تحمل المعادن والطلاءات في بيئة مسبِّبة للتآكل. وتضم هذه العائلة نهجين، والفرق بينهما هو أهم معرفة في هذا المجال: الاختبارات ذات الظروف الثابتة والاختبارات الدورية.
يحافظ رذاذ الملح ذو الظروف الثابتة (ASTM B117، ISO 9227) على البيئة نفسها داخل الحجرة طوال الوقت: التركيز الملحي نفسه، ودرجة الحرارة نفسها، وسطح رطب باستمرار. وتكمن قوة هذا النهج في قابليته للتكرار؛ فبما أن الظروف محددة بدقة، تأتي نتائج المختبرات المختلفة متقاربة. وهذه هي الخاصية المنشودة بالضبط عند مراقبة اتساق الإنتاج ومقارنة الموردين.
لكن الغلاف الجوي الحقيقي ليس ثابتًا. فالسطح يبتل ويجف ويسخن ويبرد ويتعرض للأشعة فوق البنفسجية ويتسخ. وتغيّر دورة الترطيب والتجفيف آلية التآكل: فأثناء التجفيف يتركز الملح ويزداد وصول الأكسجين ويتسارع التآكل. ويختلف شكل الضرر على سطح رطب باستمرار عن الشكل على سطح مُبلَّل دوريًا.
تُحاكي الاختبارات الدورية (SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701) هذا التغير وتعطي نتائج أقرب إلى أنماط الضرر الميدانية. وقد انتقل قطاع السيارات إلى حد كبير إلى هذا النهج. والنتيجة العملية هي: قد يظهر الطلاءان نفساهما ترتيبًا مختلفًا في الاختبارات الثابتة والدورية؛ ويحدد الاختبار المُطبَّق النتيجة.
لا يُحدد أي اختبار في هذه العائلة مدةً أو معيار قبول. فعدد الساعات التي يُطبَّق فيها ومستوى الضرر المقبول يأتيان من معيار المنتج أو مواصفة العميل. وتُحدَّد مقاييس التقييم في معايير منفصلة: تُستخدم مقاييس مختلفة لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق.
يختلف الضرر المطلوب رصده حسب نوع الطلاء. ففي الطلاءات المعدنية، يُبلَّغ عن الصدأ الأبيض (تآكل الطلاء نفسه) والصدأ الأحمر (التآكل الواصل إلى المعدن الأساسي) بشكل منفصل، وعادةً ما تحدد المواصفات مدة منفصلة لكل منهما. أما في الأسطح المطلية بالدهان، فيبرز الزحف من الخدش والتقرح.
تُشكِّل الطرق الكهروكيميائية مجالًا منفصلًا وتجيب عن سؤال مختلف. إذ يكشف الاستقطاب الديناميكي الجهدي والتحليل الطيفي للمعاوقة الكهروكيميائية وقياسات جهد التنقر عن آلية التآكل وسرعته خلال ساعات؛ بينما تعطي اختبارات الغرفة النتيجة بصريًا خلال أسابيع. والطريقتان متكاملتان لا بديلتان لبعضهما.
تمتلك الفولاذات المقاومة للصدأ قسمًا فرعيًا خاصًا: إذ تشير اختبارات التآكل التنقري والفجوي والتآكل بين الحبيبي إلى جودة المعالجة الحرارية وحالة المادة بعد اللحام.
مجموعات الطرق في هذا المجال
رذاذ الملح بظروف ثابتة
ASTM B117 وISO 9227 (NSS)؛ للمقارنة القابلة للتكرار ومراقبة العملية.
المحمَّض والمسرَّع
ظروف AASS وCASS وفق ISO 9227؛ مفضلة للطلاءات الزخرفية من الكروم والنيكل.
التآكل الدوري
SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701؛ تقترب من السلوك الميداني عبر دورات الترطيب والتجفيف.
الرطوبة والتكثف
اختبارات الحرارة الرطبة الثابتة والتكثف والرطوبة الدورية؛ وتكشف هذه عن تقرح الطلاء.
كهروكيميائي
الاستقطاب، والتحليل الطيفي للمعاوقة، وقياسات جهد التآكل التنقري والفجوي.
اختبارات خاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ
التآكل التنقري والفجوي، والتآكل بين الحبيبي؛ مؤشرات جودة المعالجة الحرارية واللحام.
مقاييس التقييم
مقاييس لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق؛ وتأتي التقديرات من هذه المعايير.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- لا يمكن تحويل مدة العمل في المقصورة إلى العمر التشغيلي؛ فلا يوجد معامل تحويل موثوق به.
- قد تسفر التجارب الثابتة والدورية عن ترتيب مختلف؛ ويتم تطبيق الترتيب المذكور في المواصفات.
- لا يمكن تفسير تقرير تآكل لا يذكر المدة ومعيار القبول.
- إذا لم يُذكر سمك الطلاء، لا يمكن مقارنة النتيجة؛ إذ يؤثر السمك مباشرة على المتانة.
- يدل الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر على أمرين مختلفين؛ ويجب الإبلاغ عنهما بشكل منفصل.
- يؤثر موضع العينة وزاويتها داخل الغرفة على النتيجة؛ وتنظم المعايير ذلك ويجب أن يوثقه التقرير.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- اختيار نظام الطلاء واعتماد المورّد
- مراقبة عملية خط الطلاء وقبول الدفعات
- دليل المتانة للمنتجات السيارات والمستخدمة في الهواء الطلق
- تقييم أضرار التآكل الميدانية وقرارات الضمان
- التحقق من جودة المعالجة الحرارية واللحام في الفولاذ المقاوم للصدأ
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول Acetic Acid Salt Spray
وفقًا لأي معيار يتم تصنيع Acetic Acid Salt Spray؟
تم تنفيذ Acetic Acid Salt Spray في النطاق ISO 9227 و ASTM G85 Annex A1. يتم تحديد القيم الحدية ومعايير القبول الواجب تطبيقها في معيار المنتج؛ يتم تأكيد الإصدار الصالح لمنتجك كتابيًا في مرحلة العرض.
ما هي المنتجات التي ينطبق عليها Acetic Acid Salt Spray؟
يتم تطبيقه بشكل أساسي على طلاءات ديكورية من النيكل كروم, أسطح الألمنيوم المؤكسدة, التجهيزات الصحية و قطع غيار السيارات الخارجية. يتم تحديد ما إذا كان منتجك مدرجًا في النطاق من خلال فحص مواصفاته الفنية والاستخدام المقصود.
تحت أي ظروف يتم تنفيذ Acetic Acid Salt Spray؟
المعلمات المحددة هي: حل — 5% ± 1% كلوريد الصوديوم، محمض بحمض الأسيتيك, الرقم الهيدروجيني — 3.1 – 3.3 في المحلول المجمع عند 35 درجة مئوية و درجة حرارة المقصورة — 35 °C ± 2 °C. الشروط الكاملة موجودة في قسم "شروط الاختبار" بالصفحة وتختلف حسب معيار المنتج.
ما نوع العينة المطلوبة لـ Acetic Acid Salt Spray؟
عموما ثلاث عينات على الأقل, يجب أن يكون السطح نظيفًا وجافًا و يجب تحديد المناطق المراد حجبها مسبقًا. يتم تحديد عدد العينات وفقًا لمعيار المنتج والنطاق الذي سيتم الإبلاغ عنه.
كم من الوقت يستغرق Acetic Acid Salt Spray؟
يتم تطبيقه عادةً على مراحل تتراوح من 24 إلى 240 ساعة حسب المواصفات. تنتمي هذه المدة إلى التجربة نفسها؛ ويتم أيضًا تقييم إعداد العينات وترتيبها في قائمة الانتظار وإعداد التقارير. ويرد في العرض جدول زمني واقعي لمنتجك.
ما هي النتيجة Acetic Acid Salt Spray التي يطلق عليها "مناسبة"؟
يتم تحديد معيار القبول في معيار المنتج؛ بالنسبة للطلاءات الزخرفية، يلزم عمومًا الحد الأدنى من معدل الحماية وفقًا لجدول تصنيف المعايير.