ما هو Immersion Corrosion؟
اختبار التآكل بالغمر هو الاختبار الذي يتم فيه غمر العينة في محلول محدد لمدة محددة، ويتم حساب معدل التآكل من فقدان الكتلة. يتم استخدامه لتقييم مقاومة التآكل العامة (الموحدة).
الغرض من Immersion Corrosion
والغرض من ذلك هو تحديد معدل تآكل المادة في سائل عملية أو بيئة خدمة معينة، ودعم اختيار المواد.
على أي منتجات يُطبَّق Immersion Corrosion؟
- مواد معدات العمليات الكيميائية
- مواد الأنابيب والخزانات
- مكونات المبادل الحراري
- أجهزة البيئة البحرية
في أي قطاعات يُستخدم Immersion Corrosion؟
المواصفات المتعلقة بـ Immersion Corrosion
- ASTM G31
- ISO 11130
- NACE TM0169
- أستم B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi امتحان
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi امتحان
- ASTM G85اختبار الضباب الملحي المعدل (الدوري). امتحان
- ASTM G48تأليب والشقوق التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ امتحان
- ISO 16701اختبار التآكل الدوري امتحان
- ISO 6270القوة في بيئة التكثيف امتحان
- SAE J2334اختبار التآكل المختبري الدوري امتحان
- VDA 233-102اختبار التآكل الدوري في السيارات امتحان
شروط Immersion Corrosion
- حل
- سائل العملية الفعلي أو المحلول المحدد في المواصفات
- درجة حرارة
- درجة حرارة الخدمة أو درجة الحرارة الثابتة المحددة القياسية
- نسبة الحل / العينة
- الحد الأدنى لنسبة الحجم/المساحة المحددة في ASTM G31
- تهوية
- يشار إلى حالة التهوية أو التهوية (غير المؤكسجة).
جهاز Immersion Corrosion
- إعداد غمر يمكن التحكم بدرجة حرارته باستخدام مكثف ارتجاعي
- عينة من تركيبات التعليق (العازلة)
- توازن الدقة
- غطاء الدخان
متطلبات العينة لـ Immersion Corrosion
- يجب قياس مساحة سطح العينة وتسجيلها
- يجب تنظيف السطح وفقًا للمعايير
- يجب قياس الكتلة الأولية على ميزان دقيق
- عموما ثلاث عينات على الأقل
مدة Immersion Corrosion
يتراوح من أيام إلى أسابيع حسب المواصفات. توصي ASTM G31 بالقياس المؤقت للاختبارات طويلة الأمد.
إجراء Immersion Corrosion
- 1يتم قياس مساحة سطح العينة والكتلة.
- 2يتم تحضير المحلول وإحضاره إلى درجة الحرارة.
- 3يتم غمر العينة في المحلول على دعامة عازلة.
- 4يتم الحفاظ على الشروط لمدة محددة.
- 5تتم إزالة العينة وتنظيف منتجات التآكل وفقًا للمعايير.
- 6يتم قياس فقدان الكتلة وحساب معدل التآكل.
معايير قبول Immersion Corrosion
يتم تحديد معيار القبول في المواصفات باعتباره الحد الأقصى لمعدل التآكل (مم / سنة أو mpy).
تقييم النتائج
يتم حساب معدل التآكل من فقدان الكتلة ومساحة السطح والمدة. يتم فحص السطح أيضًا بحثًا عن التآكل الموضعي (النقر، الشق)؛ إذا كان موجودا، فإن متوسط المعدل مضلل.
تقرير Immersion Corrosion
- تم تطبيق المعيار
- تكوين المحلول ودرجة الحرارة وحالة التهوية
- مساحة سطح العينة ومدتها
- فقدان الكتلة ومعدل التآكل المحسوب
- ملاحظات التآكل الموضعية
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- مواصفات معدات العمليات الكيميائية
اختبارات التآكل — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار Immersion Corrosion؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تُقيّم اختبارات التآكل تحت ظروف مسرَّعة مدة تحمل المعادن والطلاءات في بيئة مسبِّبة للتآكل. وتضم هذه العائلة نهجين، والفرق بينهما هو أهم معرفة في هذا المجال: الاختبارات ذات الظروف الثابتة والاختبارات الدورية.
يحافظ رذاذ الملح ذو الظروف الثابتة (ASTM B117، ISO 9227) على البيئة نفسها داخل الحجرة طوال الوقت: التركيز الملحي نفسه، ودرجة الحرارة نفسها، وسطح رطب باستمرار. وتكمن قوة هذا النهج في قابليته للتكرار؛ فبما أن الظروف محددة بدقة، تأتي نتائج المختبرات المختلفة متقاربة. وهذه هي الخاصية المنشودة بالضبط عند مراقبة اتساق الإنتاج ومقارنة الموردين.
لكن الغلاف الجوي الحقيقي ليس ثابتًا. فالسطح يبتل ويجف ويسخن ويبرد ويتعرض للأشعة فوق البنفسجية ويتسخ. وتغيّر دورة الترطيب والتجفيف آلية التآكل: فأثناء التجفيف يتركز الملح ويزداد وصول الأكسجين ويتسارع التآكل. ويختلف شكل الضرر على سطح رطب باستمرار عن الشكل على سطح مُبلَّل دوريًا.
تُحاكي الاختبارات الدورية (SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701) هذا التغير وتعطي نتائج أقرب إلى أنماط الضرر الميدانية. وقد انتقل قطاع السيارات إلى حد كبير إلى هذا النهج. والنتيجة العملية هي: قد يظهر الطلاءان نفساهما ترتيبًا مختلفًا في الاختبارات الثابتة والدورية؛ ويحدد الاختبار المُطبَّق النتيجة.
لا يُحدد أي اختبار في هذه العائلة مدةً أو معيار قبول. فعدد الساعات التي يُطبَّق فيها ومستوى الضرر المقبول يأتيان من معيار المنتج أو مواصفة العميل. وتُحدَّد مقاييس التقييم في معايير منفصلة: تُستخدم مقاييس مختلفة لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق.
يختلف الضرر المطلوب رصده حسب نوع الطلاء. ففي الطلاءات المعدنية، يُبلَّغ عن الصدأ الأبيض (تآكل الطلاء نفسه) والصدأ الأحمر (التآكل الواصل إلى المعدن الأساسي) بشكل منفصل، وعادةً ما تحدد المواصفات مدة منفصلة لكل منهما. أما في الأسطح المطلية بالدهان، فيبرز الزحف من الخدش والتقرح.
تُشكِّل الطرق الكهروكيميائية مجالًا منفصلًا وتجيب عن سؤال مختلف. إذ يكشف الاستقطاب الديناميكي الجهدي والتحليل الطيفي للمعاوقة الكهروكيميائية وقياسات جهد التنقر عن آلية التآكل وسرعته خلال ساعات؛ بينما تعطي اختبارات الغرفة النتيجة بصريًا خلال أسابيع. والطريقتان متكاملتان لا بديلتان لبعضهما.
تمتلك الفولاذات المقاومة للصدأ قسمًا فرعيًا خاصًا: إذ تشير اختبارات التآكل التنقري والفجوي والتآكل بين الحبيبي إلى جودة المعالجة الحرارية وحالة المادة بعد اللحام.
مجموعات الطرق في هذا المجال
رذاذ الملح بظروف ثابتة
ASTM B117 وISO 9227 (NSS)؛ للمقارنة القابلة للتكرار ومراقبة العملية.
المحمَّض والمسرَّع
ظروف AASS وCASS وفق ISO 9227؛ مفضلة للطلاءات الزخرفية من الكروم والنيكل.
التآكل الدوري
SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701؛ تقترب من السلوك الميداني عبر دورات الترطيب والتجفيف.
الرطوبة والتكثف
اختبارات الحرارة الرطبة الثابتة والتكثف والرطوبة الدورية؛ وتكشف هذه عن تقرح الطلاء.
كهروكيميائي
الاستقطاب، والتحليل الطيفي للمعاوقة، وقياسات جهد التآكل التنقري والفجوي.
اختبارات خاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ
التآكل التنقري والفجوي، والتآكل بين الحبيبي؛ مؤشرات جودة المعالجة الحرارية واللحام.
مقاييس التقييم
مقاييس لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق؛ وتأتي التقديرات من هذه المعايير.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- لا يمكن تحويل مدة العمل في المقصورة إلى العمر التشغيلي؛ فلا يوجد معامل تحويل موثوق به.
- قد تسفر التجارب الثابتة والدورية عن ترتيب مختلف؛ ويتم تطبيق الترتيب المذكور في المواصفات.
- لا يمكن تفسير تقرير تآكل لا يذكر المدة ومعيار القبول.
- إذا لم يُذكر سمك الطلاء، لا يمكن مقارنة النتيجة؛ إذ يؤثر السمك مباشرة على المتانة.
- يدل الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر على أمرين مختلفين؛ ويجب الإبلاغ عنهما بشكل منفصل.
- يؤثر موضع العينة وزاويتها داخل الغرفة على النتيجة؛ وتنظم المعايير ذلك ويجب أن يوثقه التقرير.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- اختيار نظام الطلاء واعتماد المورّد
- مراقبة عملية خط الطلاء وقبول الدفعات
- دليل المتانة للمنتجات السيارات والمستخدمة في الهواء الطلق
- تقييم أضرار التآكل الميدانية وقرارات الضمان
- التحقق من جودة المعالجة الحرارية واللحام في الفولاذ المقاوم للصدأ
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول Immersion Corrosion
وفقًا لأي معيار يتم تصنيع Immersion Corrosion؟
تم تنفيذ Immersion Corrosion في النطاق ASTM G31, ISO 11130 و NACE TM0169. يتم تحديد القيم الحدية ومعايير القبول الواجب تطبيقها في معيار المنتج؛ يتم تأكيد الإصدار الصالح لمنتجك كتابيًا في مرحلة العرض.
ما هي المنتجات التي ينطبق عليها Immersion Corrosion؟
يتم تطبيقه بشكل أساسي على مواد معدات العمليات الكيميائية, مواد الأنابيب والخزانات, مكونات المبادل الحراري و أجهزة البيئة البحرية. يتم تحديد ما إذا كان منتجك مدرجًا في النطاق من خلال فحص مواصفاته الفنية والاستخدام المقصود.
تحت أي ظروف يتم تنفيذ Immersion Corrosion؟
المعلمات المحددة هي: حل — سائل العملية الفعلي أو المحلول المحدد في المواصفات, درجة حرارة — درجة حرارة الخدمة أو درجة الحرارة الثابتة المحددة القياسية و نسبة الحل / العينة — الحد الأدنى لنسبة الحجم/المساحة المحددة في ASTM G31. الشروط الكاملة موجودة في قسم "شروط الاختبار" بالصفحة وتختلف حسب معيار المنتج.
ما نوع العينة المطلوبة لـ Immersion Corrosion؟
يجب قياس مساحة سطح العينة وتسجيلها, يجب تنظيف السطح وفقًا للمعايير و يجب قياس الكتلة الأولية على ميزان دقيق. يتم تحديد عدد العينات وفقًا لمعيار المنتج والنطاق الذي سيتم الإبلاغ عنه.
كم من الوقت يستغرق Immersion Corrosion؟
يتراوح من أيام إلى أسابيع حسب المواصفات. توصي ASTM G31 بالقياس المؤقت للاختبارات طويلة الأمد. تنتمي هذه المدة إلى التجربة نفسها؛ ويتم أيضًا تقييم إعداد العينات وترتيبها في قائمة الانتظار وإعداد التقارير. ويرد في العرض جدول زمني واقعي لمنتجك.
ما هي النتيجة Immersion Corrosion التي يطلق عليها "مناسبة"؟
يتم تحديد معيار القبول في المواصفات باعتباره الحد الأقصى لمعدل التآكل (مم / سنة أو mpy).