Porosity是什麼？
假日（孔隙率）測試以電學方式發現塗層中不可見的孔洞、氣孔和變薄區域。低壓濕海綿用於薄塗層，高壓火花法用於厚塗層。當出現不連續性時，電流到達基板，儀器發出警報。
Porosity的目的
目的是驗證保護塗層是否連續。單一孔隙就足以使腐蝕在整個塗層下蔓延；因此，對於埋地管道和儲罐塗層來說，該測試是強制性的。
Porosity適用於哪些產品？
- 埋設及浸沒管道塗層
- 儲槽內外塗料
- 混凝土表面塗層
- 船舶和近海塗料
- 與食品和飲用水接觸的塗層
Porosity應用於哪些行業？
與Porosity相關的標準
- NACE SP0188（非導電保護塗層的不連續/假日測試）
- ASTM D5162（金屬基材上塗層的不連續性）
- ASTM G62（管道塗層的假日檢測）
- ISO 29601（防護塗料系統的孔隙率評估）
Porosity的測試條件
- 方法
- 濕海綿用於薄塗層，高壓火花用於厚塗層
- Gerilim
- 根據標準給出的與塗層厚度的關係
- 掃描速度
- 以標準中定義的速度在整個表面上
- Topraklama
- 基板必須正確接地
Porosity的測試設備
- 低壓濕海綿檢測儀
- 高壓檢漏器和電刷/螺旋彈簧探頭
- 塗層測厚儀
- 接地電纜和連接器
- 記號筆
Porosity的樣品要求
- 必須取樣以代表批次或生產運作。
- 必須說明樣品描述、材料類型和生產方向（如果有）。
- 要應用的標準和任何客戶規範必須與樣品一起提供。
- 測試可能具有破壞性；所需樣品數量必須提前確認。
- 在運送過程中必須保護將要測試的表面。
Porosity的測試時程
掃描取決於表面積；中型儲槽或管道段通常在一個工作天內完成掃描。
Porosity的測試程序
- 1測量塗層厚度並確定方法。
- 2在高壓法中，電壓是根據厚度計算的。
- 3基板接地並驗證儀器。
- 4以定義的速度掃描整個表面。
- 5發出警報的點已被標記。
- 6不連續性已修復。
- 7重新掃描修復的區域並報告結果。
Porosity的允收準則
方法標準定義了測試的執行方式，而不是結果必須是什麼。驗收限值來自材料或產品標準、客戶規範或相關法規；因此，本頁並未給出數字限制。
結果評估
評估取決於塗層中是否發現不連續性。保護塗層規範通常要求零不連續性；每個發現的點都會被修復和重新檢查。由於選擇太高的電壓可能會刺穿完好的塗層，因此必須使用標準關係進行計算。
Porosity測試報告
- 樣品描述、材料/產品資訊和批次號碼（如果有）
- 樣品製備方法與條件
- 適用的標準和測試條件
- 使用的儀器和校準狀態
- 測量結果和單位
- 測量不確定度（如果需要）
- A statement that the result applies only to the specimen submitted for testing
認證
EUROLAB 擁有 IAF 和 ILAC 多邊認可安排締約方認證機構獲得的國際認可認證，根據 ISO/IEC 17025 實驗室測試、ISO/IEC 17020 檢查和監督以及 ISO/IEC 17021-1 和 ISO/IEC 17065 系統和產品認證。該鏈條確保所發布的報告和證書在全球範圍內得到接受。
是否可以在認可範圍內提供此測試取決於您的產品和所採用的標準；由於認證是基於方法的，因此範圍在報價階段以書面形式確認。
範圍和授權相關規定
- 根據產品系列應用統一標準
- EU 765/2008（市場監督與認證架構）
- 相關產品法規與客戶規範
塗料與塗層測試 — 此測試領域涵蓋哪些內容？
以下段落說明 Porosity 測試所屬的領域；此測試本身的條件與允收標準列於上方各節。您產品專屬的範圍將在報價階段以書面確認。
涂料及涂层测试测量涂层对表面的附着力、机械耐久性及对环境影响的抵抗力。由于涂层是薄薄一层,结果既取决于材料本身,也取决于施工质量;同一种涂料在不同的表面处理下会产生截然不同的结果。
这种双重依赖是该领域最重要的认知。涂层失效通常不是源于涂料本身,而是源于表面处理:油污残留、粗糙度不足、氧化层或潮气。因此涂层测试不仅评估产品本身,也评估工艺过程,测试结果被用于工艺控制。
涂层厚度是该领域中反覆出现的变数。许多强度测试结果都与厚度直接相关;较薄的区域往往会成为腐蚀的起点。因此,除了其他测试外,厚度测量结果也会例行性地列入报告,且通常会从多个点进行测量——特别是在复杂几何形状中,边缘和角落处的厚度往往会变薄。
在黏著性测试方面,通常采用三种方法,每种方法所提供的资讯各不相同。胶带测试虽快速且适合现场应用,但仅为粗略的测量方式。刮痕测试则能显示各层交界处的行为表现。至於拉脱(pull-off)法,则能产生数值化的抗拉强度值,是最适合作为比较依据的方法。
在机械方面,会测量韧性(心轴弯曲)、抗冲击性、硬度、耐磨性及抗石击性。抗石击性在汽车领域具有特殊地位:其模拟真实路况下,砾石颗粒撞击涂层的情形,并根据涂层是否仍能持续保护底层金属来评估结果。
在外观方面,亮度和色差会以数值方式进行监测。颜色并非凭肉眼判断,而是透过色差仪进行评估,并以数值表示色差;这使得不同批次及不同供应商之间的比较成为可能。
在耐久性测试方面,会施加加速老化(氙弧、紫外线萤光灯)、湿度、凝结及盐雾等条件。测试结果将依据起泡、锈蚀、刮痕扩散及附着力丧失等评量指标进行评估;这些指标在各自的标准中均有明确定义,且报告中应明确注明采用了哪一项指标。
在粉末涂装、电泳涂装等工业工艺中,固化周期(温度与时间)是决定结果的关键。固化不足的涂层外观良好,但化学耐受性和附着力较差;因此炉温曲线测量是涂层质量控制的一部分。
此領域的方法群組
厚度
干膜厚度测量(磁性法及非磁性法);多点测量及分布评估。
附着力
胶带试验、划格试验及拉拔附着力。
机械强度
轴棒弯曲柔韧性、快速变形(冲击)、铅笔硬度及划痕硬度、泰伯耐磨、石击试验。
外观
光泽度测量、色差计算、橘皮纹及表面缺陷评估。
环境耐久性
盐雾、湿度、凝露、氙弧及荧光紫外老化、耐化学品及耐污渍性。
评估等级
起泡、锈蚀程度、划痕扩展及附着力损失等级。
此領域常見混淆之處
- 涂层效果取决于表面处理;即使涂料本身质量良好,若处理不当,结果仍会不佳。
- 未报告厚度的耐久性结果无法进行比较。
- 胶带试验是一种粗略的评级方法;数值比较须采用拉拔法。
- 颜色不能凭肉眼判断;须进行数值化色差测量。
- 未说明评估等级标准的老化结果无法解读。
- 若固化周期不完整,涂层外观良好但耐久性差;炉温曲线是质量控制的一部分。
這些結果支持哪些決策
- 涂料体系认可及供应商选择
- 涂装线工艺控制及批次验收
- 支持户外及汽车耐久性声明
- 检测表面处理引起的缺陷
- 逐批次监控颜色及光泽一致性
相關測試
關於Porosity的常見問題
高壓會損壞塗層嗎？
如果沒有正確計算厚度的電壓，就會出現這種情況：過高的電壓會刺穿完好的塗層。因此，首先測量厚度並相應地設定電壓。
可以應用於導電塗料嗎？
不會。此方法依賴塗層絕緣和基材導電。導電塗層，例如富鋅底漆，需要不同的方法。