排氣測試 — ASTM E595 / ECSS-Q-ST-70-02

Outgassing是什麼？

除氣測試是一種測試，其中材料在高真空和高溫下釋放的揮發性物質被測量為總質量損失（TML）並收集揮發性可冷凝材料（CVCM）。

Outgassing的目的

目的是驗證用於太空船的材料不會污染光學表面和敏感零件。

Outgassing適用於哪些產品？

黏合劑和填充材料
電纜絕緣層和塗層
聚合物結構元件
熱控材料

Outgassing應用於哪些行業？

航太空間防禦電子產品

與Outgassing相關的標準

ASTM E595
ECSS-Q-ST-70-02
NASA-STD-6016

Outgassing的測試條件

真空: 標準中定義的高真空度
溫度: ASTM E595 中為 125 °C
时间: 24小時
測量數量: TML（總質量損失）和 CVCM（收集的揮發性可凝結物質）

Outgassing的測試設備

高真空系統
加熱樣品室和收集板
微量天平
溫控系統

Outgassing的樣品要求

必須按照標準製備樣品質量
測試前必須在規定的環境中進行調節
初始質量必須在微量天平上測量
標準中定義了樣品的數量

Outgassing的測試時程

真空24小時；再加上調節和稱重，需要幾天的時間。

Outgassing的測試程序

1對樣品進行調整並測量其品質。
2樣品被放置在真空室中。
3系統被抽真空至規定的真空。
4其在125°C下保持24小時。
5對樣品和收集板進行稱重。
6計算 TML 和 CVCM。

Outgassing的允收準則

驗收標準在空間規範中給出；通用標準是TML不超過1%，CVCM不超過0.1%。

結果評估

高 CVCM 會導致光學表面污染。在材料選擇時將這兩個值一起評估。

Outgassing測試報告

適用標準
真空度、溫度和持續時間
初始質量和最終質量
TML 和 CVCM 值

認證

EUROLAB 擁有 IAF 和 ILAC 多邊認可安排締約方認證機構獲得的國際認可認證，根據 ISO/IEC 17025 實驗室測試、ISO/IEC 17020 檢查和監督以及 ISO/IEC 17021-1 和 ISO/IEC 17065 系統和產品認證。該鏈條確保所發布的報告和證書在全球範圍內得到接受。

是否可以在認可範圍內提供此測試取決於您的產品和所採用的標準；由於認證是基於方法的，因此範圍在報價階段以書面形式確認。

範圍和授權

航太測試 — 此測試領域涵蓋哪些內容？

以下段落說明 Outgassing 測試所屬的領域；此測試本身的條件與允收標準列於上方各節。您產品專屬的範圍將在報價階段以書面確認。

航太測試證明設備在飛行環境中持續運作，並為適航文件提供證據。此領域可接受的故障機率比其他產業低數個數量級；這直接決定了測試範圍與驗證負擔。

此領域最顯著的特徵是可追溯性。飛機零件來自哪一爐熔煉、在哪座熱處理爐以何種循環加工、由哪位操作員焊接、由哪位檢驗人員核准，皆有紀錄。測試報告只是此鏈條中的一環；若鏈條斷裂，報告本身不具價值。

環境驗證依循 RTCA DO-160 進行，類別依設備在飛機上的安裝位置而定。安裝於座艙面板的裝置與安裝於機翼內的裝置，在同一章節下可能適用不同類別。因此閱讀 DO-160 報告時，必須清楚哪些章節適用哪些類別。

在軟體與複雜硬體方面，做法完全不同：證據不是測試而是流程保證。DO-178C 針對軟體、DO-254 針對複雜電子硬體，規定開發流程應如何進行以及應產出哪些證據。從需求到程式碼、從程式碼測試到覆蓋率分析，每一步都必須可追溯。測試軟體並不能使其可驗證；流程紀錄才可以。

在材料與特殊製程方面適用另一套規範。焊接採用 AWS D17.1，熱處理測溫採用 SAE AMS 2750，非破壞檢測人員採用 NAS 410。對於特殊製程（熱處理、鍍層、焊接、非破壞檢測、黏合），NADCAP 認證在供應鏈中實際上是強制性的；沒有 NADCAP，就無法向許多原始設備製造商銷售零件。

在品質系統方面採用 AS/EN 9100 系列：製造商適用 9100，維修機構適用 9110，經銷商適用 9120。沒有這些證書，實際上不可能進入航太供應鏈，且稽核比其他產業明顯更為詳盡。

偽冒零件風險是此領域特有的議題。電子元件供應鏈中使用獨立的標準與驗證方法（目視檢查、X光、開封與內部結構檢查、XRF）來偵測偽冒或翻新零件。

太空應用增加了額外層面：真空除氣、輻射耐受性、長時間熱真空循環，以及單一事件效應評估。

此領域的方法群組